專利名稱：一種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于雙氧水純化的裝置，特別是一種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置。
背景技術(shù)：
己內(nèi)酰胺是化纖和工程塑料的重要原料，產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，對己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的需求日益增長。目前，世界上有20多個國家和地區(qū)的40多家公司、エ廠在應(yīng)用不同的エ藝路線生產(chǎn)
己內(nèi)酰胺。中國石化的兩大核心技術(shù)-環(huán)己酮氨肟化制備環(huán)己酮肟和環(huán)己烷仿生催化
氧化制備環(huán)己酮的研發(fā)工作均已獲得突破性進(jìn)展。該法的主要特點是制備羥胺和羥胺與環(huán)己酮反應(yīng)生成環(huán)己酮肟在同一反應(yīng)器內(nèi)完成。環(huán)己酮肟的生產(chǎn)由反應(yīng)、溶劑回收、甲苯萃取、甲苯肟精餾等エ序構(gòu)成，在反應(yīng)體系中使用雙氧水。目前國內(nèi)外生產(chǎn)H2O2幾乎全部采用蒽醌法，典型エ藝過程示意圖如圖I所示?；谝陨仙a(chǎn)エ藝原理，在生產(chǎn)雙氧水的過程中產(chǎn)生少量蒽醌類有機(jī)物，隨著裝置運行時間的增長，蒽醌類有機(jī)物含量也會有所増加，折算成有機(jī)碳含量，一般在300ppm以下(裝置運行時間長有時會達(dá)到400ppm，甚至更高)。如使用含有有機(jī)碳的雙氧水進(jìn)行環(huán)己酮肟生產(chǎn)，就會把這部分有機(jī)物帶入最終產(chǎn)品己內(nèi)酰胺中，給產(chǎn)品的最終精制和產(chǎn)品純度帶來影響。因此，雙氧水需要純化，亦即需要去除雙氧水中的有機(jī)碳。己內(nèi)酰胺產(chǎn)品使用吸附樹脂純化雙氧水有三方面的好處1、提高最終產(chǎn)品的優(yōu)級品率；2、延長樹脂運行時間和壽命；3、減輕環(huán)保處理壓力，因為蒽醌類物質(zhì)使用普通生化方式很難進(jìn)行分解。目前已公開的關(guān)于雙氧水純化方法的專利主要有以下幾種一是采用有機(jī)碳吸附加陰陽離子交換法，如CN1285311A，它是將原料雙氧水通過泵輸入吸附柱中用有機(jī)碳進(jìn)行吸附，之后將料液再進(jìn)入陰陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，再將料液用過濾器除去顆粒雜質(zhì)后得到超純雙氧水產(chǎn)品。ニ是采用陰陽離子交換樹脂加混床離子交換樹脂法，如CN1439600A。前兩種方法雙氧水利用低，處理成本高，分離效果差，純度達(dá)不到要求等缺陷。三是采用大孔吸附樹脂加陰陽離子交換樹脂的處理方法，如CN1669144A。四是采用吸附樹脂處理之后采用冷凝器進(jìn)行降溫后再進(jìn)入離子交換樹脂純化如CN101249953A。第三、第四種方法沒有充分考慮到雙氧水不穩(wěn)定及易分解的特性，設(shè)備設(shè)計中沒有考慮氣封以及管道死腳問題，在エ業(yè)化生產(chǎn)中容易引發(fā)容器憋壓和爆炸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，通過樹脂柱上的上下壓カ傳感器結(jié)合PLC進(jìn)行自動壓カ調(diào)節(jié)，防止設(shè)備中的憋壓及可能引起的爆炸的ー種雙氧水純化裝置。它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括大孔吸附樹脂柱，所述的大孔吸附樹脂柱包括有樹脂柱筒體，所述的樹脂柱筒體內(nèi)安裝有上管接板和下管接板，所述的上管接板的下方安裝有帶有長水帽的布水器，所述的樹脂柱筒體的上端裝有樹脂進(jìn)ロ、進(jìn)料管路和排氣閥，排氣閥與樹脂柱筒體側(cè)面安裝的上壓カ傳感器和下壓カ傳感器連接，所述的樹脂柱筒體的下端裝有出料管路，所述的樹脂柱筒體下端的側(cè)面開有樹脂出口。所述的上壓カ傳感器和下壓カ傳感器由PLC程序控制。所述的上管接板和下管接板的材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー種。所述的帶有長水帽的布水器材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー種。所述的長水帽為塔形水帽、疊片水帽、內(nèi)絲水帽中的ー種。本實用新型的有益效果在于本實用新型可應(yīng)用于單柱，兩柱或以上樹脂柱串聯(lián)或者并聯(lián)運行的エ藝，保證雙氧水的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過樹脂柱上的上下壓カ傳感器結(jié)合PLC進(jìn)行自動壓カ調(diào)節(jié)，防止設(shè)備中的憋壓及可能引起的爆炸。通過管接板與長水帽的連接方式，以及過濾裝置中使用長水帽，可提高雙氧水布液效果，進(jìn)料均勻，防止勾流和偏流情況發(fā)生。本實用新型通過使用管接板，避免管道死腳料液的殘留，減少物料的損失。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)的エ藝流程圖；圖2是本實用新型的エ藝流程圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的管接板和長水帽的俯視圖。圖中1.雙氧水エ業(yè)原料罐；2.除鹽水罐；3.再生劑罐；4.雙氧水合格產(chǎn)品罐；
5.廢再生劑罐；6.大孔吸附樹脂柱；7.大孔吸附樹脂柱；8.大孔吸附樹脂柱；9.泵；10.網(wǎng)式精密過濾器；11.樹脂進(jìn)ロ ；12.上管接板；13.樹脂柱筒體；14.樹脂出口 ；15.下管接板；16.進(jìn)料管路；17.排氣閥；18.上壓カ傳感器；19.長水帽；20.下壓カ傳感器；21.出料管路。
具體實施方式
本實用新型是通過以下エ藝來實現(xiàn)將蒽醌法生產(chǎn)出的雙氧水エ業(yè)原料，利用泵輸入單柱，兩柱或以上的串聯(lián)或者兩柱并聯(lián)運行的大孔吸附樹脂柱，進(jìn)行有機(jī)物的去除，吸附柱后采用網(wǎng)式精密過濾器對樹脂進(jìn)行過濾，最后得到雙氧水的合格產(chǎn)品。樹脂經(jīng)有機(jī)溶劑再生劑再生后可重新投入使用，含有有機(jī)物的有機(jī)溶劑經(jīng)精餾塔精餾后可反復(fù)作為再生劑使用。其中所述的大孔吸附樹脂柱包括有樹脂柱筒體13，所述的樹脂柱筒體13內(nèi)安裝有上管接板12和下管接板15，所述的上管接板12的下方安裝有帶有長水帽19的布水器，所述的樹脂柱筒體13的上端裝有樹脂進(jìn)ロ 11、進(jìn)料管路16和排氣閥17，排氣閥17與樹脂柱筒體13側(cè)面安裝的上壓カ傳感器18和下壓カ傳感器20連接，所述的樹脂柱筒體13的下端裝有出料管路21，所述的樹脂柱筒體13下端的側(cè)面開有樹脂出ロ 14。所述的上壓カ傳感器18和下壓カ傳感器20由PLC程序控制。上管接板12和下管接板15材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー種。帶有長水帽19的布水器的材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 中的ー種。長水帽 19 為塔形水帽，疊片水帽，內(nèi)絲水帽中的ー種。為了使本發(fā)明的技術(shù)手段，創(chuàng)作特征，目的與功效易于了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實用新型。圖2中將蒽醌法生產(chǎn)出的雙氧水エ業(yè)原料儲存于雙氧水エ業(yè)原料罐I中，利用泵9輸入至少兩柱串聯(lián)或者兩柱并聯(lián)運行的大孔吸附樹脂柱6、7、8中進(jìn)行有機(jī)物的去除，吸附柱之后采用網(wǎng)式精密過濾器10對樹脂進(jìn)行過濾，最后得到雙氧水的合格產(chǎn)品，儲存于雙氧水合格產(chǎn)品罐4中。之后將除鹽水罐2中的除鹽水，利用泵9輸入到大孔吸附樹脂柱6、7、8中進(jìn)行樹脂中料液置換。樹脂再生時將再生劑罐3中的有機(jī)溶劑再生劑輸入到大孔吸附樹脂柱6、7、8中進(jìn)行樹脂再生，再生后的再生劑輸入到廢再生劑罐5中，再生劑經(jīng)精餾塔精餾后可反復(fù)作為再生劑使用。 圖3中大孔吸附樹脂從樹脂進(jìn)ロ 11加入后，經(jīng)過除鹽水沖洗干凈后，將雙氧水エ業(yè)原料通過泵從進(jìn)料管路16輸入，經(jīng)過上管接板12和與管接板連接的帶有長水帽19的布水器均勻布料，雙氧水原料均勻的與樹脂柱筒體13中的樹脂進(jìn)行充分的接觸，有機(jī)物逐漸的被樹脂吸附，除去有機(jī)物的雙氧水平穩(wěn)的通過樹脂柱筒體13，再經(jīng)過樹脂柱筒體13下部的下管接板15從出料管路21中流出。當(dāng)下壓カ傳感器20壓カ信號比上壓カ傳感器18高出Ibar時，由PLC控制的程序打開排氣閥17進(jìn)行卸壓。當(dāng)下壓カ傳感器20壓カ信號與上壓カ傳感器18壓カ差小于0. 5bar吋，由PLC控制的程序關(guān)閉排氣閥17。當(dāng)樹脂不再具有吸附有機(jī)物的能力需要更換時，樹脂從樹脂出ロ 14排出。
權(quán)利要求1.一種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料一雙氧水純化的裝置，包括大孔吸附樹脂柱，其特征在于所述的大孔吸附樹脂柱包括有樹脂柱筒體(13)，所述的樹脂柱筒體(13)內(nèi)安裝有上管接板(12)和下管接板(15),所述的上管接板(12)的下方安裝有帶有長水帽(19)的布水器，所述的樹脂柱筒體(13)的上端裝有樹脂進(jìn)ロ( 11 )、進(jìn)料管路(16)和排氣閥(17)，排氣閥(17)與樹脂柱筒體(13)側(cè)面安裝的上壓カ傳感器(18)和下壓カ傳感器(20)連接，所述的樹脂柱筒體(13)的下端裝有出料管路(21)，所述的樹脂柱筒體(13)下端的側(cè)面開有樹脂出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置，其特征在于所述的上壓カ傳感器(18)和下壓カ傳感器(20)由PLC程序控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置，其特征在于所述的上管接板(12)和下管接板(15)的材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 中的ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置，其特征在于所述的帶有長水帽(19)的布水器材質(zhì)為PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置，其特征在于所述的長水帽(19)為塔形水帽、疊片水帽、內(nèi)絲水帽中的ー種。
專利摘要本實用新型涉及一種雙氧水純化裝置，特別是一種用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)原料——雙氧水純化的裝置。它包括大孔吸附樹脂柱，所述的大孔吸附樹脂柱包括有筒體，所述的筒體內(nèi)安裝有上管接板和下管接板，所述的上管接板的下方安裝有帶有長水帽的布水器，所述的筒體的上端裝有樹脂進(jìn)口、進(jìn)料管路和排氣閥，排氣閥與筒體側(cè)面安裝的上壓力傳感器和下壓力傳感器連接，所述的筒體的下端裝有出料管路，所述的筒體下端的側(cè)面開有樹脂出口。本實用新型通過樹脂柱上的上下壓力傳感器結(jié)合PLC進(jìn)行自動壓力調(diào)節(jié)，防止設(shè)備憋壓及可能引發(fā)的爆炸。通過管接板與水帽連接方式，確保雙氧水布液均勻以及避免雙氧水殘存于管道死角中，減少雙氧水生產(chǎn)中不安全因素，提高生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。
文檔編號C01B15/013GK202594783SQ201220228499
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者郭福民, 寇曉康, 王剛, 劉瓊, 李益博 申請人:西安藍(lán)曉科技新材料股份有限公司