專利名稱：一種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及炭素、化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)余熱利用領(lǐng)域，特別涉及ー種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置。
背景技術(shù)：
目前的煤系、油系針狀焦或石油焦是由不同原料經(jīng)過延遲焦化工藝生產(chǎn)的，延遲焦化生產(chǎn)出的焦炭習(xí)慣上稱之為生焦，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后稱之為煅后焦。延遲焦化塔的生焦經(jīng)水力除焦設(shè)備將生焦擊碎外排至焦坑，此時含水量為15 20%，然后將其輸送至轉(zhuǎn)運站靜置脫水。在轉(zhuǎn)運站需用抓斗天車翻動生焦并移動位置以減少中下層生焦中的水分，一般生焦在轉(zhuǎn)運站需停留十天以上才可將水分降至5%以下。在實際生產(chǎn)中由于受抓斗天車時常出現(xiàn)故障、焦化塔生產(chǎn)能力相對回轉(zhuǎn)窯低、冬季氣溫低等因素影響，入窯前生焦水含量 有時高達8%，而煅燒エ藝要求入窯水分為5%以下。生焦含水量高有如下危害一是易導(dǎo)致窯尾溫度低，需要頻繁調(diào)整窯內(nèi)負壓、風(fēng)量、燃料量等參數(shù)，回轉(zhuǎn)窯難于穩(wěn)定操作；ニ是含水高的生焦，煅燒時需要消耗大量多余熱量。例如按投料量8t/hr計算，含水分8%比5%的生焦每小時多消耗50m3以上煤氣，每年多消耗約40萬立煤氣，能源損失巨大；三是含水量高的生焦入窯后水分迅速汽化，與低水分焦相比炸碎風(fēng)險更大，可能導(dǎo)致煅后焦粒度小。為了在生產(chǎn)中盡量減低生焦水分，有的廠家在物料轉(zhuǎn)運站前増加若干個高徑比大的脫水罐，高度一般近10米，生焦先用大傾角皮帶機運到脫水罐內(nèi)靜置脫水，然后運到轉(zhuǎn)運站放置，這種方式五天左右水分可降至5%以下。但脫水罐及大傾角皮帶機占地面積大，已建廠沒有多余位置，而且建脫水罐還需要很大的土建基礎(chǔ)，投資較大。而原煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐省煤器出口低溫?zé)煔鉁囟冗_180°C以上，目前直接經(jīng)除塵脫硫一體化裝置浄化后由煙囪排入大氣，低溫?zé)煔獾挠酂釠]有得到利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了ー種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在原有煅燒系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將余熱鍋爐省煤器出ロ 180°C左右的低溫?zé)煔馀c生焦直接接觸，解決在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的生焦含水偏高問題，利用余熱資源，穩(wěn)定煅燒生產(chǎn)。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置，包括余熱鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵脫硫一體化裝置和定量給料機，在定量給料機與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有干燥器，余熱鍋爐省煤器出口與干燥器進風(fēng)ロ通過管路相連，干燥器煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置進風(fēng)ロ相連。所述干燥器的型式為振動流化床或回轉(zhuǎn)式干燥器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)實現(xiàn)生焦脫水率達到2%以上，穩(wěn)定煅燒生產(chǎn)，同時降低生焦入窯炸碎的風(fēng)險。2)本實用新型利用了煅燒系統(tǒng)自身的余熱，有效降低了生焦的含水量，在相同投料量情況下降低了燃料消耗。3)本實用新型尤其適用于已建成的生產(chǎn)系統(tǒng)，無需對原煅燒エ藝設(shè)備進行大改造，即可達到去除生焦部分水分的目的，節(jié)約建設(shè)資金。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_余熱鍋爐2-回轉(zhuǎn)窯3-除塵脫硫一體化裝置4-定量給料機5-干燥器6_管路7-引風(fēng)機8-畑 9-煅前倉
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步說明見圖1，是本實用新型ー種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，原煅燒系統(tǒng)中包括余熱鍋爐I、回轉(zhuǎn)窯2、除塵脫硫一體化裝置3和定量給料機 4，為了降低生焦入窯水分，在定量給料機4與回轉(zhuǎn)窯2之間設(shè)置有干燥器5，煅前倉9內(nèi)生焦經(jīng)定量給料機4進入干燥器5脫水后進入回轉(zhuǎn)窯2煅燒，余熱鍋爐I省煤器出口與干燥器5進風(fēng)ロ通過管路6相連，干燥器5煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置3進風(fēng)ロ相連。利用原煅燒系統(tǒng)中引風(fēng)機7產(chǎn)生的負壓，可將低溫?zé)煔庖敫稍餀C5內(nèi)，生焦在干燥機內(nèi)與低溫?zé)煔庵苯咏佑|，去除部分水分后進入回轉(zhuǎn)窯2煅燒。低溫?zé)煔鉃橛酂徨仩tI省煤器后出口煙氣，為保證干燥效果，煙氣溫度應(yīng)為180°C以上，干燥器5出口煙氣溫度應(yīng)不低于110°C，生焦含硫量應(yīng)低于O. 2%，以降低干燥機5出ロ煙氣中的SO2對設(shè)備及管路的腐蝕，直接用引風(fēng)機7將煙氣抽進除塵脫硫一體化裝置3，除塵脫硫后經(jīng)煙囪8外排。干燥器5的型式為振動流化床或回轉(zhuǎn)式干燥器，以增加生焦與低溫?zé)煔獾慕佑|面積，經(jīng)過干燥后的生焦水分不高于5%，滿足生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.ー種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置，包括余熱鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵脫硫一體化裝置和定量給料機，其特征在于，在定量給料機與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有干燥器，余熱鍋爐省煤器出口與干燥器進風(fēng)ロ通過管路相連，干燥器煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置進風(fēng)ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置，其特征在于，所述干燥器的型式為振動流化床或回轉(zhuǎn)式干燥器。
專利摘要本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用煅燒系統(tǒng)低溫?zé)煔膺M行生焦脫水的裝置，包括余熱鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵脫硫一體化裝置和定量給料機，其特征在于，在定量給料機與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有干燥器，余熱鍋爐省煤器出口與干燥器進風(fēng)口通過管路相連，干燥器煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置進風(fēng)口相連。所述干燥器的型式為振動流化床或回轉(zhuǎn)式干燥器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)實現(xiàn)生焦脫水率達到2％以上，穩(wěn)定煅燒生產(chǎn)，同時降低生焦入窯炸碎的風(fēng)險。2)利用了煅燒系統(tǒng)自身的余熱，降低了燃料消耗。3)無需對原工藝設(shè)備進行大改造，節(jié)約建設(shè)資金。
文檔編號C01B31/02GK202449861SQ20122001656
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉長明, 周建文, 孫剛, 屈濱 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司