專利名稱：WO₃多孔微珠的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多孔微珠的制備方法。
背景技術：
WO3是一種具有六方、立方等多種對稱型結構的N型半導體材料，WO3在光和電場下顯示出優(yōu)異的光致變色和電致變色特性，其具有快響應速度和高度變色效率，使其廣泛用于各種光(電)致變色裝置，如顯示器件、靈巧調(diào)光窗、后視鏡、計算機記憶存貯元件、裝飾品和防護包裝材料等；同時WO3在氣敏性方面的高靈敏度，使其對許多氣體具有高的選擇性，如氫氣，氨氣，硫化氫，氧化氮(NOx)等。對WO3進一步的科學研究，WO3晶化薄膜的氣敏性較好，響應速度快，使其在氣敏材料領域向前邁進一步；納米WO3材料的制備，因具有巨大的比表面積、體積效應、表面效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應顯著使得它的應用領域繼續(xù)擴大；以及摻雜其它物質(zhì)的WO3材料也使其各方面的性能得以提高。現(xiàn)有方法制備的多孔微珠粒徑不均一、形態(tài)不可控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的多孔微珠粒徑不均一、形態(tài)不可控的技術問題，從而提供了 WO3多孔微珠的制備方法。本發(fā)明的WO3多孔微珠的制備方法按以下步驟進行一、將去離子水加入三口瓶中，并裝載聚四氟乙烯攪拌槳，然后將三口瓶放在_4°C冰浴中，加入冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫，去離子水、冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫的體積比為I : (9 11) (9 11)，得到混合物；二、當混合物的溫度達到_4°C，向混合物中加入200目鎢粉，鎢粉與去離子水的質(zhì)量體積比為(16 17)g (9 11)1111，并保持冰浴溫度為-41，反應2311 2511，過濾去固體，得到濾液；三、將濾液加入到具有冷卻回流裝置的容器中，加熱至溫度為50°C 60°C回流16h 20h，然后在溫度為30°C 50°C、真空度O. 5MPa O. 6MPa的條件下干燥成粉末；四、將步驟三得到的粉末與無水乙醇按質(zhì)量體積比為(9 ll)g : (45 55)ml混合，然后進行減壓過濾，得到過氧鎢酸衍生物；五、將過氧鎢酸衍生物與乙醇按質(zhì)量體積比(30 32) g : (68 73)ml混合溶解，得到過氧鎢酸衍生物溶膠；六、向PS膠體納米粒子中加入去離子水，超聲分散后裝入離心管中，在6500 7500r/min的條件下離心8 12min，收集上層液體，然后將收集的上層液體在11000 13000r/min的條件下離心8 12min,去除上層溶液,得到沉積的PS膠體粒子；七、重復步驟六5次，得到彩虹色的膠體納米粒子；八、將步驟六得到的彩虹色的膠體納米粒子和步驟五得到的過氧鎢酸衍生物溶膠按體積比為(73 74) (25 27)混合，得到TO3-PS溶膠；
九、連接微流控裝置微流控裝置包括IOmL注射器、50mL注射器、微量注射泵、三通、聚丙烯容器，所述IOmL注射器和50mL注射器平行放置在微量注射泵內(nèi)，IOmL注射器通過導管與三通的垂直端相連，50mL注射器通過導管與三通的水平端相連，三通的另一水平端用導管與聚丙烯容器相連；十、IOmL注射器吸取2mL WO3-PS溶膠，50mL注射器吸取50mL硅油，啟動微量注射泵，控制三通，調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠的流速在O. 5ml/h O. 7ml/h和硅油的流速在50ml/h 80ml/h，得到粒徑為100 μ m ImmWO3-PS微珠，用裝有Icm厚硅油的聚丙烯容器收集WO3-PS微珠；i^一、將裝有WO3-PS微珠的容器放在50 70°C烘箱中7h 9h，然后將烘箱溫度升高到40 60°C繼續(xù)加熱Ilh 13h，然后冷卻至室溫；十二、將容器中上層硅油倒掉，加入正己烷洗滌，直至把硅油完全洗掉后，將WO3-PS微珠置于室溫至微珠表面正己烷完全揮發(fā)，然后將WO3-PS微珠放進坩堝中，再將坩 堝放入到馬弗爐中，在升溫速度為30 50°C /IOmin的條件下升溫至500 600°C煅燒O. 5h I. 5h，自然冷卻至室溫，得到WO3多孔微珠。本發(fā)明利用微流控技術，用PS納米球填充WO3來制備大孔微珠，即使用模板法制備微珠，然后燒去PS制備成的模板，可以得到WO3多孔微珠，此微珠的比表面積為15 18m2/g，使其在氣敏感材料領域有很大的潛在價值；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠和硅油的流速而得到的微珠，其粒徑可以在微米到毫米尺寸調(diào)控，而且所得多孔微珠粒徑均一，內(nèi)部多孔結構有序排列，這種有序多孔微珠的內(nèi)表面積為11 14m2/g，將使其在吸附、分離以及擇行催化方面將會表現(xiàn)出很多特殊的功能。


圖I是具體實施方式
一步驟九中所述的微流控裝置示意圖；圖中I為IOmL注射器，2為50mL注射器，3為微量注射泵，4為三通，5為聚丙烯容器；圖2是試驗一制備的WO3-PS微珠的光學顯微鏡投射照片；圖3是試驗一制備的WO3-PS微珠燒去PS后的掃描電鏡圖；圖4是試驗二制備的WO3-PS微珠燒去PS后的表面結構低倍掃描電鏡圖；圖5是試驗一制備的WO3-PS微珠燒去PS后的表面結構高倍掃描電鏡圖；圖6是試驗一制備的WO3-PS微珠燒去PS后的內(nèi)部結構低倍掃描電鏡圖；圖7是試驗二制備的WO3-PS微珠燒去PS后的內(nèi)部結構高倍掃描電鏡圖
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式中WO3多孔微珠的制備方法是按以下步驟進行的—、將去離子水加入三口瓶中，并裝載聚四氟乙烯攪拌槳，然后將三口瓶放在_4°C冰浴中，加入冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫，去離子水、冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫的體積比為I : (9 11) (9 11)，得到混合物；二、當混合物的溫度達到_4°C，向混合物中加入200目鎢粉，鎢粉與去離子水的質(zhì)量體積比為(16 17)g (9 11)1111，并保持冰浴溫度為-41，反應2311 2511，過濾去固體，得到濾液；
三、將濾液加入到具有冷卻回流裝置的容器中，加熱至溫度為50°C 60°C回流16h 20h，然后在溫度為30°C 50°C、真空度O. 5MPa O. 6MPa的條件下干燥成粉末；四、將步驟三得到的粉末與無水乙醇按質(zhì)量體積比為(9 ll)g : (45 55)ml混合，然后進行減壓過濾，得到過氧鎢酸衍生物；五、將過氧鎢酸衍生物與乙醇按質(zhì)量體積比(30 32) g : (68 73)ml混合溶解，得到過氧鎢酸衍生物溶膠；六、向PS膠體納米粒子中加入去離子水，超聲分散后裝入離心管中，在6500 7500r/min的條件下離心8 12min，收集上層液體，然后將收集的上層液體在11000 13000r/min的條件下離心8 12min,去除上層溶液,得到沉積的PS膠體粒子；七、重復步驟六5次，得到彩虹色的膠體納米粒子；

八、將步驟六得到的彩虹色的膠體納米粒子和步驟五得到的過氧鎢酸衍生物溶膠按體積比為(73 74) (25 27)混合，得到TO3-PS溶膠；九、連接微流控裝置微流控裝置包括IOmL注射器l、50mL注射器2、微量注射泵3、三通4、聚丙烯容器5，所述IOmL注射器I和50mL注射器2平行放置在微量注射泵3內(nèi)，IOmL注射器I通過導管與三通4的垂直端相連，50mL注射器2通過導管與三通4的水平端相連，三通4的另一水平端用導管與聚丙烯容器5相連；十、IOmL注射器I吸取2mL WO3-PS溶膠，50mL注射器2吸取50mL硅油，啟動微量注射泵3，控制三通4，調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠的流速在O. 5ml/h O. 7ml/h和硅油的流速在50ml/h 80ml/h,得到粒徑為100 μ m ImmWO3-PS微珠,用裝有Icm厚娃油的聚丙烯容器收集WO3-PS 微珠；i^一、將裝有WO3-PS微珠的容器放在50 70°C烘箱中7h 9h，然后將烘箱溫度升高到40 60°C繼續(xù)加熱Ilh 13h，然后冷卻至室溫；十二、將容器中上層硅油倒掉，加入正己烷洗滌，直至把硅油完全洗掉后，將WO3-PS微珠置于室溫至微珠表面正己烷完全揮發(fā)，然后將WO3-PS微珠放進坩堝中，再將坩堝放入到馬弗爐中，在升溫速度為30 50°C /IOmin的條件下升溫至500 600°C煅燒
O.5h I. 5h，自然冷卻至室溫，得到WO3多孔微珠。本實施方式利用微流控技術，用PS納米球填充WO3來制備大孔微珠，即使用模板法制備微珠，然后燒去PS制備成的模板，可以得到WO3多孔微珠，此微珠的比表面積為15 18m2/g，使其在氣敏感材料領域有很大的潛在價值；本實施方式通過調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠和硅油的流速而得到的微珠，其粒徑可以在微米到毫米尺寸調(diào)控，而且所得多孔微珠粒徑均一，內(nèi)部多孔結構有序排列，這種有序多孔微珠的內(nèi)表面積為11 14m2/g，將使其在吸附、分離以及擇行催化方面將會表現(xiàn)出很多特殊的功能。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中去離子水、冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫的體積比為I : 10 10。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施一或二不同的是步驟二中鎢粉與去離子水的質(zhì)量體積比為16. 25g 10ml。其它與具體實施一或二相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是步驟三中回流溫度為55°C，回流時間為18h。其它的與具體實施方式
一至三之一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟四中粉末與無水乙醇的質(zhì)量體積比為IOg 50ml。其它的與具體實施方式
一至五之一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至五之一不同的是步驟五中過氧鎢酸衍生物與無水乙醇的質(zhì)量體積比31g 70ml。其它的與具體實施方式
一至五之一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至六之一不同的是步驟六中PS膠體納米粒子粒徑為197 296nm。其它的與具體實施方式
一至六之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟六中PS膠體納米粒子粒徑為234 256nm。其它的與具體實施方式
一至七之一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟i^一中 將容器放在50°C烘箱中8h。其它的與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至九之一不同的是步驟i^一中溫度升高到60°C繼續(xù)加熱12h。其它的與具體實施方式
一至九之一相同。
具體實施方式
i^一 本實施方式與具體實施方式
一至十之一不同的是步驟十二中在升溫速度為40°C /IOmin的條件下升溫至500°C煅燒lh。其它的與具體實施方式
一至九之一相同。通過以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果試驗一本試驗的WO3多孔微珠的制備方法是按以下方法實現(xiàn)一、將IOmL去離子水加入500mL三口瓶中，并裝載聚四氟乙烯攪拌槳，然后將三口瓶放在-4°C冰浴中，加入IOOml的冰醋酸和IOOml的體積百分含量為30%的過氧化氫；二、當混合物的溫度達到_4°C，向混合物中加入200目鎢粉16. 25g，并保持冰浴溫度為_4°C，反應24h，過濾去固體，得到濾液；三、將濾液55°C下回流18h，然后在溫度為40°C、真空度O. 5MPa O. 6MPa下干燥成粉末；四、將步驟三得到的粉末IOg與無水乙醇50ml混合反應，然后進行減壓過濾，得到過氧鎢酸衍生物；五、過氧鎢酸衍生物3. Ig與乙醇7ml混合溶解，得到過氧鎢酸衍生物溶膠；六、向粒徑為242nm的PS膠體納米粒子中加入去離子水、超聲分散后裝入離心管中，在7000rpm的條件下離心lOmin，收集上層液體，然后將收集的上層液體在12000rpm的條件下離心lOmin，去除上層溶液，得到沉積的PS膠體粒子；七、重復步驟六5次，得到彩虹色的膠體納米粒子；八、將步驟六得到的彩虹色的膠體納米粒子37m和步驟五得到的過氧鎢酸衍生物溶膠13ml混合配制，得到WO3-PS溶膠；九、連接微流控裝置微流控裝置包括IOmL注射器l、50mL注射器2、微量注射泵3、三通4、聚丙烯容器5，所述IOmL注射器I和50mL注射器2平行放置在微量注射泵3內(nèi)，IOmL注射器I通過導管與三通4的垂直端相連，50mL注射器2通過導管與三通4的水平端相連，三通4的另一水平端用導管與聚丙烯容器5相連；十、IOmL注射器I吸取2mL WO3-PS溶膠，50mL注射器2吸取50mL硅油，啟動微量注射泵3，控制三通4，調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠的流速在O. 5ml/h和硅油的流速在50ml/h，得到粒徑為200 μ m的WO3-PS微珠，用裝有Icm厚硅油的聚丙烯容器收集WO3-PS微珠；i^一、將裝有WO3-PS微珠的容器放在50°C烘箱中8h，然后將烘箱溫度升高到60°C繼續(xù)加熱12h，然后冷卻至室溫；十二、將容器中上層硅油倒掉，加入正己烷洗滌，直至把硅油完全洗掉后，將WO3-PS微珠置于室溫至微珠表面正己烷完全揮發(fā)，然后將WO3-PS微珠放進坩堝中，再將坩堝放入到馬弗爐中，升溫速度為40°c /lOmin的條件下升溫至500°C煅燒lh，自然冷卻至室溫，得到WO3多孔微珠。本試驗所使用的微流控裝置圖參考圖I。本試驗一制備的WO3-PS微珠的光學顯微鏡投射照片如圖2所示，從圖2可以看出微流控技術制備的WO3多孔微珠的球形完美，粒徑均一。 本試驗制備的WO3-PS微珠燒去PS后的掃描電鏡圖如圖3所示，從圖3可以看出本發(fā)明制備的WO3多孔微珠的微球粒徑均勻，表面光滑。本試驗一制備的WO3-PS微珠燒去PS后的表面結構高倍掃描電鏡圖如圖5所不，從圖5可以看出WO3多孔微珠為反蛋白石結構的光子晶體，且多孔尺寸均一。本試驗一制備的WO3-PS微珠燒去PS后的內(nèi)部結構低倍掃描電鏡圖如圖6所不，從圖6可以看出WO3微珠內(nèi)部多孔結構有序排列。試驗二 本試驗的WO3多孔微珠的制備方法是按以下方法實現(xiàn) 一、將IOmL去離子水加入500mL三口瓶中，并裝載聚四氟乙烯攪拌槳，然后將三口瓶放在-4°C冰浴中，加入IOOml的冰醋酸和IOOml的體積百分含量為30%的過氧化氫；二、當混合物的溫度達到_4°C，向混合物中加入200目鎢粉16. 25g，并保持冰浴溫度為_4°C，反應24h，過濾去固體，得到濾液；三、將濾液55°C下回流18h，然后在溫度為40°C、真空度O. 5MPa O. 6MPa下干燥成粉末；四、將步驟三得到的粉末IOg與無水乙醇50ml混合反應，然后進行減壓過濾，得到過氧鎢酸衍生物；五、過氧鎢酸衍生物3. Ig與乙醇7ml混合溶解，得到過氧鎢酸衍生物溶膠；六、向粒徑為242nm的PS膠體納米粒子中加入去離子水、超聲分散后裝入離心管中，在7000rpm的條件下離心lOmin，收集上層液體，然后將收集的上層液體在12000rpm的條件下離心lOmin，去除上層溶液，得到沉積的PS膠體粒子；七、重復步驟六5次，得到彩虹色的膠體納米粒子；八、將步驟六得到的彩虹色的膠體納米粒子37m和步驟五得到的過氧鎢酸衍生物溶膠13ml混合配制，得到WO3-PS溶膠；九、連接微流控裝置微流控裝置包括IOmL注射器l、50mL注射器2、微量注射泵3、三通4、聚丙烯容器5，所述IOmL注射器I和50mL注射器2平行放置在微量注射泵3內(nèi)，IOmL注射器I通過導管與三通4的垂直端相連，50mL注射器2通過導管與三通4的水平端相連，三通4的另一水平端用導管與聚丙烯容器5相連；十、IOmL注射器I吸取2mL WO3-PS溶膠，50mL注射器2吸取50mL硅油，啟動微量注射泵3，控制三通4，調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠的流速在O. 7ml/h和硅油的流速在80ml/h，以得到粒徑為500 μ m的WO3-PS微珠，用裝有Icm厚硅油的聚丙烯容器收集WO3-PS微珠；i^一、將裝有WO3-PS微珠的容器放在50°C烘箱中8h，然后將烘箱溫度升高到60°C繼續(xù)加熱12h，然后冷卻至室溫；十二、將容器中上層硅油倒掉，加入正己烷洗滌，直至把硅油完全洗掉后，將WO3-PS微珠置于室溫至微珠表面正己烷完全揮發(fā)，然后將WO3-PS微珠放進坩堝中，再將坩堝放入到馬弗爐中，升溫速度為40°c /lOmin的條件下升溫至500°C煅燒lh，自然冷卻至室溫，得到WO3多孔微珠。本試驗所使用的微流控裝置圖參考圖I。本試驗制備的WO3-PS微珠燒去PS后的掃描電鏡圖如圖3所示，從圖3可以看出本發(fā)明制備的WO3多孔微珠的微球粒徑均勻，表面光滑。
本試驗二制備的WO3-PS微珠燒去PS后的表面結構低倍掃描電鏡圖如圖4所示，從圖4可以看出WO3多孔微珠表面多孔結構有序排列。本試驗二制備的WO3-PS微珠燒去PS后的內(nèi)部結構高倍掃描電鏡圖如圖7所示，從圖7可以看出WO3微珠內(nèi)部多孔尺寸均一。由試驗一和試驗二對比可知，通過調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠和硅油的流速可以得到粒徑大小不同的WO3-PS微珠，其粒徑可以在微米到毫米尺寸調(diào)控，形態(tài)可控。
權利要求
1.WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于WO3多孔微珠的制備方法是按以下步驟進行 一、將去離子水加入三口瓶中，并裝載聚四氟乙烯攪拌槳，然后將三口瓶放在-4°C冰浴中，加入冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫，去離子水、冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫的體積比為I : (9 11) (9 11)，得到混合物； 二、當混合物的溫度達到-4°C，向混合物中加入200目鎢粉，鎢粉與去離子水的質(zhì)量體積比為(16 17)g : (9 11) ml，并保持冰浴溫度為_4°C，反應23h 25h，過濾去固體，得到濾液； 三、將濾液加入到具有冷卻回流裝置的容器中，加熱至溫度為50°C 60°C回流16h 20h，然后在溫度為30°C 50°C、真空度O. 5MPa O. 6MPa的條件下干燥成粉末； 四、將步驟三得到的粉末與無水乙醇按質(zhì)量體積比為(9 ll)g (45 55)ml混合，然后進行減壓過濾，得到過氧鎢酸衍生物； 五、將過氧鎢酸衍生物與乙醇按質(zhì)量體積比(30 32)g (68 73)ml混合溶解，得到過氧鎢酸衍生物溶膠； 六、向PS膠體納米粒子中加入去離子水，超聲分散后裝入離心管中，在6500 7500r/min的條件下離心8 12min，收集上層液體，然后將收集的上層液體在11000 13000r/min的條件下離心8 12min,去除上層溶液,得到沉積的PS膠體粒子； 七、重復步驟六5次，得到彩虹色的膠體納米粒子； 八、將步驟六得到的彩虹色的膠體納米粒子和步驟五得到的過氧鎢酸衍生物溶膠按體積比為(73 74) (25 27)混合，得到WO3-PS溶膠； 九、連接微流控裝置微流控裝置包括IOmL注射器(l)、50mL注射器(2)、微量注射泵(3)、三通(4)、聚丙烯容器(5)，所述IOmL注射器(I)和50mL注射器(2)平行放置在微量注射泵⑶內(nèi)，IOmL注射器⑴通過導管與三通⑷的垂直端相連，50mL注射器⑵通過導管與三通(4)的水平端相連，三通(4)的另一水平端用導管與聚丙烯容器(5)相連； 十、IOmL注射器⑴吸取2mL WO3-PS溶膠，50mL注射器⑵吸取50mL硅油，啟動微量注射泵⑶，控制三通⑷，調(diào)節(jié)WO3-PS溶膠的流速在O. 5ml/h O. 7ml/h和硅油的流速在50ml/h 80ml/h,得到粒徑為100 μ m ImmWO3-PS微珠，用裝有Icm厚娃油的聚丙烯容器收集WO3-PS微珠； i^一、將裝有WO3-PS微珠的容器放在50 70°C烘箱中7h 9h，然后將烘箱溫度升高到40 60°C繼續(xù)加熱Ilh 13h，然后冷卻至室溫； 十二、將容器中上層硅油倒掉，加入正己烷洗滌，直至把硅油完全洗掉后，將WO3-PS微珠置于室溫至微珠表面正己烷完全揮發(fā)，然后將WO3-PS微珠放進坩堝中，再將坩堝放入到馬弗爐中，在升溫速度為30 50°C /IOmin的條件下升溫至500 600°C煅燒O. 5h I. 5h，自然冷卻至室溫，得到WO3多孔微珠。
2.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟一中去離子水、冰醋酸和體積百分含量為30%的過氧化氫的體積比為I : 10 10。
3.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟二中鎢粉與去離子水的質(zhì)量體積比為16. 25g IOmlo
4.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟三中回流溫度為55°C，回流時間為18h。
5.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟四中粉末與無水乙醇的質(zhì)量體積比為IOg 50mlO
6.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟五中過氧鎢酸衍生物與無水乙醇的質(zhì)量體積比31g 70ml。
7.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟六中PS膠體納米粒子粒徑為197 296nm。
8.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟十一中將容器放在50°C烘箱中8h。
9.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟十一中溫度升高到60°C繼續(xù)加熱12h。
10.根據(jù)權利要求I所述的WO3多孔微珠的制備方法，其特征在于步驟十二中在升溫速度為40°C /IOmin的條件下升溫至500°C煅燒lh。
全文摘要
WO3多孔微珠的制備方法，涉及多孔微珠的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的WO3多孔微珠的粒徑不均一、形態(tài)不可控的技術問題。本發(fā)明的WO3多孔微珠的制備方法如下利用微流控技術，用PS納米球填充WO3來制備大孔微珠，即使用模板法制備微珠，然后燒去PS制備成的模板，可以得到WO3多孔微珠。本發(fā)明制備的WO3多孔微珠形態(tài)可控，粒徑均一，且內(nèi)部多孔結構有序排列，可用于氣敏材料領域，也可用于吸附、分離以及擇行催化方面。
文檔編號C01G41/02GK102838165SQ20121037474
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者孫立國, 孫育新, 卜志鵬, 張艷紅, 汪成 申請人:黑龍江大學