專(zhuān)利名稱：一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的化工企業(yè)低濃度含氨尾氣吸收處理裝置，尤其是一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置。
背景技術(shù)：
氨是工業(yè)生產(chǎn)中一種常見(jiàn)的化工原料和反應(yīng)副產(chǎn)物，在空氣中濃度很低的時(shí)候也會(huì)對(duì)人有較強(qiáng)的刺激性。所以很有必要控制其在生產(chǎn)生活環(huán)境中的濃度，工業(yè)上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨濃度，但氨溶于水后容易解吸，并再次從氨水溶液中釋放出來(lái)，造成二次污染，尤其是從生產(chǎn)環(huán)境中收集起來(lái)的低濃度氨廢氣。這類(lèi)廢氣也可以用稀酸液進(jìn)行吸收，具有較好的吸收效果，但產(chǎn)生的銨鹽溶液很難再次利用，一般是直接排放至廢水中。這樣相當(dāng)于將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移到廢水當(dāng)中，不但沒(méi)有降低對(duì)環(huán)境的影響，反而增加的企業(yè)工廠的排污運(yùn)行費(fèi)用，增加成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置， 具有較好的吸收效果，降低對(duì)環(huán)境的污染，降低成本。為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括廢氣塔，廢氣塔上開(kāi)有含氨廢氣接入口，其特征在于所述廢氣塔的下部通過(guò)第一管道外接一集液槽，所述的集液槽內(nèi)設(shè)有濃硫酸，濃硫酸的液面低于含氨廢氣接入口高度；所述的集液槽內(nèi)通過(guò)一濾網(wǎng)分隔成反應(yīng)室和過(guò)濾室，所述的過(guò)濾室外接一泵體，所述泵體通過(guò)第二管道接入廢氣塔上部；所述的反應(yīng)室外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置，所述固液分離裝置的液體流出口又通過(guò)第三管道接入反應(yīng)室。集液槽的上部設(shè)置硫酸導(dǎo)入通道，用于灌裝濃硫酸，含氨廢氣進(jìn)入廢氣塔與濃硫酸反應(yīng)，反應(yīng)后的溶液中當(dāng)硫酸銨達(dá)到一定濃度時(shí)，由于硫酸銨溶解度的限制，達(dá)到了飽和溶液，從而不斷的析出硫酸銨鹽固體。將過(guò)飽和析出的硫酸銨用固液分離裝置分離出來(lái)，酸性濾液再回流至過(guò)濾室中，并通過(guò)泵體打入廢氣塔上部繼續(xù)噴淋吸收含氨廢氣。當(dāng)廢氣塔內(nèi)溶液的液位下降時(shí)，通過(guò)硫酸管道向集液槽內(nèi)補(bǔ)充硫酸溶液，確保反應(yīng)。由于硫酸溶液較濃，其中補(bǔ)加進(jìn)入的水會(huì)和硫酸銨鹽中帶出的水分平衡，不會(huì)出現(xiàn)集液槽中水量越來(lái)越大的現(xiàn)象。此法可保證不斷形成硫酸銨鹽，而無(wú)廢水產(chǎn)生。作為優(yōu)選，所述廢氣塔的上部設(shè)置多個(gè)噴頭，所述的第二管道與噴頭相接。作為優(yōu)選，所述的廢氣塔為板式塔。作為優(yōu)選，所述的固液分離裝置為離心機(jī)或板框過(guò)濾器。作為優(yōu)選，所述的濃硫酸為濃度75 %的硫酸。本實(shí)用新型通過(guò)濃硫酸吸收含氨廢氣，并通過(guò)固液分離裝置將反應(yīng)后制得的固體硫酸銨成功提取，有效減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，提高氨的再次利用的效率，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)減輕了成本。并解決了廢氣塔在常態(tài)運(yùn)行中產(chǎn)生大量含有氨液的稀污水的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.廢氣塔2.含氨廢氣接入口 3.第一管道4.集液槽5.濾網(wǎng)6.反應(yīng)室7.過(guò)濾室8.濃硫酸9.固液分離裝置10.第二管道11.噴頭12.第三管道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括板式廢氣塔1，廢氣塔1上開(kāi)有含氨廢氣接入口 2，廢氣塔1的下部通過(guò)第一管道3外接一集液槽4，集液槽4內(nèi)裝有濃度為75%的濃硫酸8，濃硫酸8的液面低于含氨廢氣接入口 2的高度。集液槽4內(nèi)通過(guò)一濾網(wǎng)5分隔成反應(yīng)室6和過(guò)濾室7，過(guò)濾室7外接一泵體，泵體通過(guò)第二管道10接入廢氣塔1 上部并與多個(gè)噴頭11相接。反應(yīng)室6外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置9，固液分離裝置9為離心機(jī)或板框過(guò)濾器。該固液分離裝置9的液體流出口又通過(guò)第三管道12 接入反應(yīng)室6。集液槽的上部設(shè)置硫酸導(dǎo)入通道，用于灌裝濃硫酸，含氨廢氣進(jìn)入廢氣塔與濃硫酸反應(yīng)，反應(yīng)后的溶液中當(dāng)硫酸銨達(dá)到一定濃度時(shí)，由于硫酸銨溶解度的限制，達(dá)到了飽和溶液，從而不斷的析出硫酸銨鹽固體。將過(guò)飽和析出的硫酸銨用固液分離裝置分離出來(lái)，酸性濾液再回流至過(guò)濾室中，并通過(guò)泵體打入廢氣塔上部繼續(xù)噴淋吸收含氨廢氣。當(dāng)廢氣塔內(nèi)溶液的液位下降時(shí)，通過(guò)硫酸管道向集液槽內(nèi)補(bǔ)充硫酸溶液，確保反應(yīng)。由于硫酸溶液較濃，其中補(bǔ)加進(jìn)入的水會(huì)和硫酸銨鹽中帶出的水分平衡，不會(huì)出現(xiàn)集液槽中水量越來(lái)越大的現(xiàn)象。此法可保證不斷形成硫酸銨鹽，而無(wú)廢水產(chǎn)生。需要特別指出的是，上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例，但本實(shí)用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾，因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括廢氣塔(1)，廢氣塔(1)上開(kāi)有含氨廢氣接入口 O)，其特征在于所述廢氣塔(1)的下部通過(guò)第一管道C3)外接一集液槽G)，所述的集液槽內(nèi)設(shè)有濃硫酸(8)，濃硫酸(8)的液面低于含氨廢氣接入口( 的高度；所述的集液槽內(nèi)通過(guò)一濾網(wǎng)( 分隔成反應(yīng)室(6)和過(guò)濾室(7)，所述的過(guò)濾室(7)外接一泵體，所述泵體通過(guò)第二管道(10)接入廢氣塔(1)上部；所述的反應(yīng)室(6)外接另一泵體， 該泵體又連接一固液分離裝置(9)，所述固液分離裝置(9)的液體流出口又通過(guò)第三管道 (12)接入反應(yīng)室(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述廢氣塔 (1)的上部設(shè)置多個(gè)噴頭(11)，所述的第二管道(10)與噴頭(11)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的廢氣塔(1)為板式塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的固液分離裝置(9)為離心機(jī)或板框過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的濃硫酸⑶為濃度75%的硫酸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置。工業(yè)上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨濃度，但氨溶于水后容易解吸，并再次從氨水溶液中釋放出來(lái)，造成二次污染。本實(shí)用新型其特征在于所述廢氣塔的下部通過(guò)第一管道外接一集液槽，所述的集液槽內(nèi)設(shè)有濃硫酸，濃硫酸的液面低于含氨廢氣接入口高度；所述的集液槽內(nèi)通過(guò)一濾網(wǎng)分隔成反應(yīng)室和過(guò)濾室，所述的過(guò)濾室外接一泵體，所述泵體通過(guò)第二管道接入廢氣塔上部；所述的反應(yīng)室外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置，所述固液分離裝置的液體流出口又通過(guò)第三管道接入反應(yīng)室。本實(shí)用新型有效減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，提高氨的再次利用的效率，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)減輕了成本。
文檔編號(hào)C01C1/242GK202139061SQ20112021865
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者朱運(yùn)濤, 江曉明, 許濤, 趙磊 申請(qǐng)人:上虞帝瑞云濤化工有限公司