專利名稱：一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體就是指一種氨法煙氣脫硫工藝中副產(chǎn)品硫酸銨的 回收工藝。
背景技術(shù)：
濕法煙氣脫硫過程據(jù)使用的脫硫劑的不同，脫硫過程的副產(chǎn)品也不同。氨法煙氣 脫硫工藝的副產(chǎn)品是硫酸銨鹽，是重要的化肥產(chǎn)品。氨法煙氣脫硫工藝“以廢治廢”，具有很 好的經(jīng)濟(jì)評價性，具有良好的應(yīng)用前景。因此，硫酸銨化肥的分離制備在氨法煙氣脫硫工藝 中尤為重要。為分離煙氣脫硫過程產(chǎn)生的硫酸銨漿液中硫酸銨，在硫酸銨制備系統(tǒng)中需要濃縮 漿液濃度至硫酸銨結(jié)晶，然后分離、干燥得到硫酸銨固體產(chǎn)品。硫酸銨的溶解度較大且其隨 溫度變化較小，濃縮過程常采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，由此需要消耗較多的蒸汽。提高蒸發(fā)結(jié)晶工 藝的蒸汽能量利用率對節(jié)能降耗起到關(guān)鍵作用。然而，通常在硫銨制備系統(tǒng)中很少針對蒸 發(fā)結(jié)晶過程進(jìn)行優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明圍繞硫酸銨制備系統(tǒng)中蒸發(fā)結(jié)晶過程進(jìn)行優(yōu)化，提供了一種具有較高蒸汽 能量利用率的、流程簡單的含蒸發(fā)結(jié)晶工藝過程的硫酸銨制備系統(tǒng)，此系統(tǒng)用以制備煙氣 脫硫工藝的副產(chǎn)品-硫酸銨化肥。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下本硫酸銨制備系統(tǒng)裝置本系統(tǒng)設(shè)備包括上料泵、 單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器、冷凝水罐、稠厚器、出料泵、旋流器、離心機(jī)、干 燥器、包裝機(jī)和真空泵；單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器入口接上料泵出口，單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器出口 連接單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器側(cè)面入口，單效蒸發(fā)結(jié)晶器頂部出口和冷凝水罐入口連接，冷凝 水罐抽氣出口和真空泵入口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器底部出口和稠厚器頂部入口連接， 稠厚器底部出口和出料泵入口連接，出料泵出口和旋流器側(cè)面入口連接，旋流器底部出口 和離心機(jī)頂部入口連接，旋流器頂部出口和單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器側(cè)面入口及離心機(jī)母液出 口連接，離心機(jī)底部出口和干燥器入口連接，干燥器出口連接包裝機(jī)。其中，在單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器后連接單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器；在單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā) 器和旋流器之間布置稠厚器；在稠厚器底部出口和旋流器側(cè)面入口連接。來自脫硫塔的硫酸銨漿液經(jīng)上料泵進(jìn)入到單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器，在單效蒸發(fā)結(jié)晶 加熱器和蒸發(fā)器內(nèi)被加熱、蒸發(fā)，隨后進(jìn)入稠厚器，然后經(jīng)出料泵依次進(jìn)入旋流器、離心機(jī)、 干燥器，最后得到硫酸銨固體進(jìn)包裝機(jī)包裝。加熱和蒸發(fā)后的漿液先進(jìn)入稠厚器后進(jìn)入旋 流器可以延長硫酸銨晶體生長析出過程時間，最大程度上降低漿液的過飽和度。旋流器頂 流出清液不再采取常規(guī)的全部循環(huán)回單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器的方式，而是采取一部分流出清 液和離心機(jī)分離出的液體混合回到脫硫塔的方式。單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器和真空泵連接而被 抽真空，提高漿液的水分蒸發(fā)量，節(jié)約蒸汽使用量并提高濃縮濃度。[0008]本硫酸銨制備系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是1、單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)后硫酸銨漿液進(jìn)入到旋流器前先進(jìn)入稠厚器，在單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器熱負(fù)荷固定的情況下最大量生成硫酸銨固體以旋流分離。提高蒸汽能量利用率。2、旋流器頂分離出的部分清液和離心機(jī)離心分離出液體混合回脫硫塔有利于降 低單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器熱負(fù)荷，同時充分利用脫硫塔內(nèi)煙氣余熱蒸發(fā)濃縮硫酸銨漿液。3、旋流器頂分離出清液回脫硫塔部分的流量可以調(diào)節(jié)，允許漿液濃縮負(fù)荷在脫硫 塔和單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器間協(xié)調(diào)優(yōu)化，增加硫酸銨制備系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈活性。4、硫酸銨制備系統(tǒng)流程簡潔、運(yùn)行高效可靠。


下面結(jié)附圖說明和具體實(shí)施方式
進(jìn)行本發(fā)明的具體說明。圖1本發(fā)明所述的硫酸銨制備系統(tǒng)流程示意圖。圖1中1.上料泵，2.單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器，3.單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器，4.冷凝水罐， 5.稠厚器，6.出料泵，7.旋流器，8.離心機(jī)，9.干燥機(jī)，10.包裝機(jī)，11.真空泵。
具體實(shí)施方式
自脫硫塔來的硫酸銨漿液經(jīng)上料泵1進(jìn)入到單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2加熱， 然后進(jìn)入單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器3內(nèi)蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在冷凝水罐4冷凝外排。濃 縮后的硫酸銨晶漿進(jìn)入到稠厚器5內(nèi)繼續(xù)結(jié)晶析出，稠厚器5底部流出的晶漿經(jīng)出料泵6 進(jìn)入到旋流器7實(shí)現(xiàn)晶體和液體分離。旋流器7底部排出的液固混合物進(jìn)入離心機(jī)8進(jìn)一 步離心分離，離心機(jī)8產(chǎn)生固體進(jìn)入干燥器9內(nèi)干燥后在包裝機(jī)10上包裝。旋流器7頂部 的排出的清液一部分返回單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器3，另外一部分和離心機(jī)8分離產(chǎn)生液體混 合返回脫硫塔。真空泵11通過和冷凝水罐4連接和單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器3間接相連，提供 蒸發(fā)器內(nèi)必要的真空度以增加漿液水分蒸發(fā)量，提高漿液濃縮后的濃度。
權(quán)利要求一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)，本系統(tǒng)設(shè)備包括上料泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器、冷凝水罐、稠厚器、出料泵、旋流器、離心機(jī)、干燥器、包裝機(jī)和真空泵；單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器入口接上料泵出口，單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器出口連接單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器側(cè)面入口，單效蒸發(fā)結(jié)晶器頂部出口和冷凝水罐入口連接，冷凝水罐抽氣出口和真空泵入口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器底部出口和稠厚器頂部入口連接，稠厚器底部出口和出料泵入口連接，出料泵出口和旋流器側(cè)面入口連接，旋流器底部出口和離心機(jī)頂部入口連接，旋流器頂部出口和單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器側(cè)面入口及離心機(jī)母液出口連接，離心機(jī)底部出口和干燥器入口連接，干燥器出口連接包裝機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)，其特征在于在 單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器后連接單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)，其特征在于單 效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器和旋流器之間布置稠厚器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)，其特征在于稠 厚器底部出口和旋流器側(cè)面入口連接。
專利摘要本發(fā)明公開了一種用于氨法煙氣脫硫工藝的硫酸銨制備系統(tǒng)，本系統(tǒng)流程簡單、可以靈活地調(diào)節(jié)以高效節(jié)能地生產(chǎn)硫酸銨固體化肥產(chǎn)品。本硫銨制備系統(tǒng)包括上料泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器、稠厚器、出料泵、旋流器、離心機(jī)、干燥器、包裝機(jī)和真空泵。脫硫塔來硫酸銨漿液經(jīng)單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器和蒸發(fā)器加熱、蒸發(fā)濃縮后經(jīng)稠厚器強(qiáng)化晶體析出后，再進(jìn)入旋流器、離心機(jī)進(jìn)行晶體的分離，晶體經(jīng)干燥得到硫酸銨固體產(chǎn)品。旋流器分離出的液體一部分回脫硫塔，一部分回單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器；離心機(jī)分離出的全部液體返回脫硫塔。
文檔編號B01D9/02GK201558568SQ20092000339
公開日2010年8月25日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者李樂軍, 羅啟貴 申請人:四川君和環(huán)保工程有限公司