專利名稱：一種無害化處置脫硫硫膏的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無害化處置HPF法脫硫硫膏的裝置，屬于化工環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)許多焦化廠采用以氨為堿源的(HPF)脫硫脫氰工藝，該工藝屬于濕法脫硫。在脫硫工段聽收H2S后的脫硫富液在再生過程中產(chǎn)生硫泡沫。該硫泡沫呈泡沫狀， 是一種固液混合物。目前很多焦化企業(yè)都是采取離心甩干的辦法。進(jìn)行脫水。但是最終得到的物質(zhì)還是一種含水40%左右的膏狀物質(zhì)，簡稱“硫膏”。該硫膏中的固體物主要是硫磺顆粒，也含有少量有色的油狀有機(jī)雜質(zhì)。其中的液體為水和硫氰酸銨、硫代硫酸銨、亞硫酸銨和硫酸銨等無機(jī)鹽，該種濾液是多種有毒物質(zhì)的復(fù)雜混合物，是不能直接返回系統(tǒng)重復(fù)使用的，也不能簡單地蒸干提鹽。目前各種以蒸汽或者煙氣為熱源的蒸硫工藝，由于忽視了固體中有色有機(jī)雜質(zhì)， 所得的硫磺純度不高，利用價(jià)值不高。有些專利技術(shù)雖然利用了硫磺和水的不同沸點(diǎn)，能將硫磺和水分離，但是分離出的硫磺中還是含有有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)鹽，而且裝置堵塞嚴(yán)重從而生產(chǎn)效率不高。很多企業(yè)從成本和環(huán)保等多因素考慮，直接將硫膏贈(zèng)送甚至貼錢給外單位進(jìn)行處置，造成了城市道路污染嚴(yán)重，有時(shí)甚至把硫膏堆棄在野外。硫膏的分離與無害化處置是焦化企業(yè)脫硫回收工段的重要組成部分，硫膏分離的成功與否直接關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、降低回收車間的運(yùn)營成本及減少環(huán)境污染等多方面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無害化處理HPF法脫硫硫膏的裝置，該裝置充分研究了現(xiàn)有的硫膏回收工藝，解決目前硫膏分離工藝裝置易堵塞而效率低下、所得硫磺品位低等不足，從而將硫膏的固液嚴(yán)格分離成硫磺、油狀有機(jī)雜質(zhì)、水和無機(jī)鹽。將硫磺對外直接作為高檔產(chǎn)品銷售給外部企業(yè)制硫酸，純凈的蒸餾水送焦化回用，油狀有機(jī)雜質(zhì)作為高發(fā)熱量的燃料，無機(jī)鹽送企業(yè)提鹽系統(tǒng)進(jìn)行提鹽作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的一種無害化處置脫硫硫膏的裝置包括硫膏進(jìn)料管、中水室出口管、中水儲存桶、右汽液分離管和左汽液分離管、隔板、蒸汽進(jìn)口管、硫磺分離桶、上隔板、下隔板、旋轉(zhuǎn)出口管、排空管、第一閥門和第二閥門、 真空機(jī)組、硫磺出口管、氨氣出口管、吸收塔、蒸汽出口管、汽凝水排放管、一級過濾器以及旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)，在中水儲存桶的頂部中央裝有的硫膏進(jìn)料管伸入中水儲存桶的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管于中水儲存桶的頂部裝配有帶閥門的中水室出口管和帶閥門的氨氣出口管，氨氣出口管的出氣端伸入吸收塔內(nèi)；在中水儲存桶的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管和左汽液分離管，于右汽液分離管和左汽液分離管的邊緣有隔板連硫膏進(jìn)料管的下端，在隔板與中水儲存桶底端內(nèi)壁間形成一級分離室，于一級分離室的底端置有一級過濾器，于中水儲存桶底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管連通一級過濾器；在中水儲存桶的下端外壁固連有硫磺分離桶，在硫磺分離桶的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管連入熔硫室，在上隔板和下隔板間有二級分離室，二級分離室內(nèi)的下隔板上有旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)；在下隔板與硫磺分離桶的底端內(nèi)壁間有儲液室，帶有第一閥門和第二閥門的排空管的兩頭分別連通一級分離室和儲液室的內(nèi)腔，在排空管上配有真空機(jī)組，帶閥門的硫磺出口管穿過儲液室后與下隔板相連通，帶閥門的冷凝水排放管穿過二級分離室后連通熔硫室。采用如上技術(shù)方案所提供的一種無害化處置脫硫硫膏的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①回收的硫磺品位達(dá)到98%，可以作為制硫酸的優(yōu)質(zhì)原料，硫磺的收率達(dá)到 95% ；②回收的水只含有0. lmol/L的氨，完全可以返回焦化企業(yè)前段工序使用；③回收的無機(jī)鹽可以直接送提鹽系統(tǒng)進(jìn)行提鹽，而不用脫色處理；④回收的有機(jī)有色雜質(zhì)可以作為高燃燒值的燃料回配煤工段燃燒使用；⑤可以連續(xù)操作，有效解決了硫膏無序堆放和轉(zhuǎn)移運(yùn)輸造成的二次污染，分離出的各種物料具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

圖1為所述的是一種無害化處置脫硫硫膏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。所述的一種無害化處置脫硫硫膏的裝置包括硫膏分離部分、尾氣吸收部分和真空機(jī)組部分，它包括硫膏進(jìn)料管1、中水室出口管2、中水儲存桶3、右汽液分離管4和左汽液分離管4A、隔板5A、蒸汽進(jìn)口管6、硫磺分離桶3A、上隔層3B、下隔層3C、旋轉(zhuǎn)出口管9、排空管10A、第一閥門10和第二閥門12、真空機(jī)組13、硫磺出口管14、氨氣出口管15、吸收塔 16、蒸汽出口管17、冷凝水排放管18、一級過濾器19以及旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)20。在中水儲存桶3 的頂部中央有帶閥門的硫膏進(jìn)料管1伸入中水儲存桶3的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管1于中水儲存桶3的頂部裝配有帶閥門的中水室出口管2及帶閥門的氨氣出口管15，氨氣出口管15 的出氣端伸入吸收塔16內(nèi)。在中水儲存桶3的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管4和左汽液分離管4A，于右汽液分離管4和左汽液分離管4A的邊緣有隔板5A連硫膏進(jìn)料管1的下端，在隔板5A與中水儲存桶3的底端內(nèi)壁間形成一級分離室5，在一級分離室5的底端置有一級過濾器19 ( 一級過濾器19又稱活動(dòng)過濾器19)，于中水儲存桶3底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管9連通一級過濾器19。在中水儲存桶3的下端外壁固連有硫磺分離桶3A，在硫磺分離桶3A的內(nèi)腔裝配有上隔板3B和下隔板3C，旋轉(zhuǎn)出口管9同時(shí)穿過上隔板3B。在硫磺分離桶3A的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管6和蒸汽出口管17連入上隔板:3B與中水儲存桶3底端之間的熔硫室7，在上隔板;3B和下隔板3C間有二級分離室8，二級分離室8內(nèi)的下隔板3C上有旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)20。在下隔板3C與硫磺分離桶3A的底端內(nèi)壁間有儲液室11，帶有第一閥門10和第二閥門12的排空管IOA的兩頭分別連通一級分離室5和儲液室11的內(nèi)腔，在排空管IOA 上配有真空機(jī)組13。帶閥門的硫磺出口管14穿過儲液室11后與下隔板3C相連通。帶閥門的冷凝水排放管18穿過二級分離室8后連通熔硫室7。 實(shí)施時(shí)將待處置的含水40%硫膏原料由硫膏進(jìn)料管1加入到一級分離室5中。該一級分離室5由右汽液分離管4、左汽液分離管4A和一級過濾器19組成。打開蒸汽進(jìn)口管6上的閥門，將(焦化廠)120°C的廢蒸汽注入到熔硫室7中，通過蒸汽出口管17來調(diào)節(jié)熔硫室7中蒸汽的溫度，從而使一級分離室5中的液體溫度控制在100 110°C。此時(shí)一級分離室5中的水通過右汽液分離管4和左汽液分離管4A進(jìn)入到中水儲存室3，該水還含有少量的氨氣，氨氣通過氨氣出口管15排出，從而被吸收塔16中的水吸收。1小時(shí)后，在一級分離室5中氣壓基本不變時(shí)，通過中水室出口管2將中水儲存室3中的蒸餾水抽走(送焦化廠)循環(huán)使用。待一級分離室5中的液體基本上被蒸干后，提高蒸汽壓力和溫度，使得一級分離室5中固體中的硫磺能熔化，此時(shí)打開第一閥門10，并開動(dòng)排空管IOA上的真空機(jī)組13從而使硫磺中的有機(jī)固體雜質(zhì)通過一級過濾網(wǎng)19過濾，溶化的硫磺和無機(jī)鹽則通過旋轉(zhuǎn)出口管9進(jìn)入到二級分離室8中繼續(xù)進(jìn)行硫磺和無機(jī)鹽的分離。半小時(shí)后，熔融硫磺和無機(jī)鹽全部進(jìn)入到二級分離室8中后，完全關(guān)閉蒸汽進(jìn)口管6上的閥門，同時(shí)開啟蒸汽出口管17上的閥門和熔硫室7中的冷凝水排放管18上的閥門，將熔硫室7的冷凝水和廢蒸汽排空。自然冷卻二級分離室8中的物料，硫磺冷卻變?yōu)楣腆w，無機(jī)鹽在剩余水的情況下變?yōu)槿芤?，打開第二閥門12并開動(dòng)真空機(jī)組13，無機(jī)鹽溶液經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)20通過硫磺出口管 14排放到本裝置外的提鹽系統(tǒng)中進(jìn)行提鹽操作，而硫磺則留在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)20上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)20通過硫磺出口管14排放到本裝置外的硫磺包裝系統(tǒng)中。達(dá)到本實(shí)用新型所述之目的。
權(quán)利要求1. 一種無害化處置脫硫硫膏的裝置，包括硫膏進(jìn)料管(1)、中水室出口管O)、中水儲存桶(3)、右汽液分離管(4)和左汽液分離管(4A)、隔板(5A)、蒸汽進(jìn)口管(6)、硫磺分離桶 (3A)、上隔板C3B)、下隔板(3C)、旋轉(zhuǎn)出口管(9)、排空管(IOA)、第一閥門(10)和第二閥門 (12)、真空機(jī)組(13)、硫磺出口管(14)、氨氣出口管(15)、吸收塔(16)、蒸汽出口管(17)、汽凝水排放管(18)、一級過濾器(19)以及旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)(20)，其特征在于在中水儲存桶(3) 的頂部中央裝有的硫膏進(jìn)料管(1)伸入中水儲存桶(3)的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管(1)于中水儲存桶(3)的頂部裝配有帶閥門的中水室出口管(2)和帶閥門的氨氣出口管(15)，氨氣出口管(15)的出氣端伸入吸收塔(16)內(nèi)；在中水儲存桶(3)的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管 (4)和左汽液分離管(4A)，于右汽液分離管(4)和左汽液分離管(4A)的邊緣有隔板(5A) 連硫膏進(jìn)料管(1)的下端，在隔板(5A)與中水儲存桶C3)底端內(nèi)壁間形成一級分離室(5)， 于一級分離室(5)的底端置有一級過濾器(19)，于中水儲存桶(3)底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管(9)連通一級過濾器(19)；在中水儲存桶(3)的下端外壁固連有硫磺分離桶(3A)，在硫磺分離桶(3A)的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管(6)和蒸汽出口管(17)連入熔硫室(7)，在上隔板(3B)和下隔板(3C)間有二級分離室(8)，二級分離室(8)內(nèi)的下隔板(3C)上有旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)00)；在下隔板(3C)與硫磺分離桶(3A)的底端內(nèi)壁間有儲液室(11)，帶有第一閥門(10)和第二閥門(12)的排空管(IOA)的兩頭分別連通一級分離室(5)和儲液室(11)的內(nèi)腔，在排空管(IOA)上配有真空機(jī)組(13)，帶閥門的硫磺出口管(14)穿過儲液室(11)后與下隔板(3C)相連通，帶閥門的冷凝水排放管(18)穿過二級分離室(8)后連通熔硫室(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無害化處置脫硫硫膏的裝置，在中水儲存桶的頂端裝有硫膏進(jìn)料管、中水室出口管和氨氣出口管，中水儲存桶的內(nèi)壁有汽液分離管，中水儲存桶內(nèi)腔的隔板下端有一級分離室，一級分離室底端有一級過濾器。在中水儲存桶下端外壁連有的硫磺分離桶內(nèi)有上隔板與下隔板，蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管連通熔硫室，二級分離室內(nèi)的下隔板上有旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)，帶閥門和真空機(jī)組的排空管兩頭連通一級分離室和儲液室的內(nèi)腔，硫磺出口管穿過儲液室后與下隔板相連通，帶閥門的冷凝水排放管穿過二級分離室后連通熔硫室。本裝置可將硫膏的固液嚴(yán)格分離成硫磺、油狀有機(jī)雜質(zhì)、水和無機(jī)鹽，具有投資少、處置效率高及清潔環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號C01B17/027GK202080888SQ20112020418
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者吳建安, 李燦華, 汪義民, 羅新初, 胡于發(fā), 謝欣, 陳廣坤, 陳琳 申請人:陳琳