欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法

文檔序號:3466703閱讀:1712來源:國知局
專利名稱:一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物的處理,尤其涉及一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法。
背景技術(shù)
三氯氫硅(Trichlorosilane,簡稱TCS)是生產(chǎn)多晶硅的重要原料,通常由硅粉與氯化氫氣體合成反應(yīng)制備而來。三氯氫硅合成過程中不可避免的會產(chǎn)生廢棄硅粉。廢棄硅粉主要來源于(1)硅粉車間加料過程散落在地面及設(shè)備上的硅粉;( 硅粉輸送系統(tǒng)排氣過程中帶出的硅粉;因漂浮、沉降或反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的硅粉;(4)流化床設(shè)備故障、停車修理或排放產(chǎn)生的硅粉(三氯氫硅合成過程中流化床面臨的工作環(huán)境惡劣,其常因持續(xù)的高溫、酸性氣體的腐蝕、固體顆粒的撞擊等多種作用導(dǎo)致管道堵塞和加熱器底部磨破等設(shè)備損壞),大部分廢棄硅粉來源于此。目前用于合成三氯氫硅的原料硅粉為冶金級,成本已高達2萬元/噸。如果上述廢棄硅粉被直接丟棄,將導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費并且將對排放環(huán)境造成污染。如果廢棄硅粉僅被用作一般性的工業(yè)原料,將不能最大化其經(jīng)濟價值。因此,將廢棄硅粉合理回收和利用具有重要的現(xiàn)實意義。公開號為CN 1760124A的中國專利文件公開了一種針對以銅為主的催化劑和硅粉混合反應(yīng)生產(chǎn)有機硅時因漂浮、沉降和反應(yīng)不完全等原因產(chǎn)生的廢硅粉進行復(fù)活再生的方法。該方法具體為先用有機溶劑(如乙醇,溶解度參數(shù)為^.0JV2cnTV2)洗去廢硅粉表面的有機污染物,加入硫酸將金屬氧化物反應(yīng)完全溶劑除去,再以硝酸為催化劑,用硫酸洗滌,控制反應(yīng)溫度為75 80°C,保溫攪拌M小時,使廢硅粉中的金屬銅溶解完全,酸洗液重復(fù)使用至PH值至1 1. 5時回收,固體部分為復(fù)活的硅粉,水洗至pH值約為7時晾干。然而,該方法中所針對的廢硅粉主要為因漂浮、沉降和反應(yīng)不完全等原因產(chǎn)生的廢硅粉,其中雜質(zhì)種類較少(主要以有機污染物、金屬氧化物氧化銅、氧化鋅和氧化鐵為主),因此該方法適用范圍窄,該方法對于含油以及含有難溶的無機鹽的廢棄硅粉處理起來較困難。另一方面,該方法僅能復(fù)活生產(chǎn)出合格的工業(yè)硅粉,硅粉的純度不夠高,且沒有對有機溶劑進行回收再利用,經(jīng)濟效益和環(huán)保效應(yīng)不夠明顯。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明旨在提供一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,該方法能夠用于處理含有包括導(dǎo)熱油、灰塵、污泥、有機質(zhì)、金屬、金屬氧化物、纖維素、塑料和/或橡膠類等多種雜質(zhì)的廢棄硅粉,將其回收利用制成高純度的硅粉,并重新用作三氯氫硅合成過程的原料,達到了資源回收再利用程度的最大化,從而降低了三氯氫硅合成過程的生產(chǎn)成本,具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明提供了一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取廢棄硅粉,加入有機溶劑進行清洗,離心分離,分別收集離心溶液和沉淀物;(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物,干燥,篩分,制得硅粉混合物;(3)酸浸取步驟( 中制得的硅粉混合物,加入酸液進行浸泡,離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,干燥,即得再生硅粉。本發(fā)明步驟(1)中,廢棄硅粉來源于三氯氫硅合成過程,其中可能含有導(dǎo)熱油、灰塵、污泥、有機質(zhì)、金屬、金屬氧化物、纖維素、塑料和/或橡膠類等多種雜質(zhì)。對于此,本發(fā)明采用有機溶劑清洗的方法去除廢棄硅粉表面的氫化三聯(lián)苯等油性物質(zhì),然后通過離心分離,得到主要成分為硅粉、金屬、金屬氧化物、無機鹽、有機質(zhì)、橡膠和/或塑料等組分的沉淀物和離心溶液。依廢棄硅粉的污染程度不同,清洗強度可以進行調(diào)整。優(yōu)選地,清洗時間為0. 1 12小時,攪拌速度為30 60轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地,清洗溫度為20 30°C。優(yōu)選地,廢棄硅粉與有機溶劑的質(zhì)量固液比為0.5 3 1。優(yōu)選地,清洗次數(shù)為1 5次。優(yōu)選地,有機溶劑為溶解度參數(shù)為14. 9 21. 5J1/2cm-3/2的有機溶劑。更優(yōu)選地,有機溶劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、二硫化碳和二乙基醚中的一種或幾種。這是根據(jù)溶解度參數(shù)相近原則,溶劑的溶解度參數(shù)和溶質(zhì)的溶解度參數(shù)差越小,越有利于溶解。油性物質(zhì)屬于非極性物質(zhì)或弱極性物質(zhì),其溶解度參數(shù)較低,為此,選擇溶解度參數(shù)或極性與油性溶質(zhì)相近的溶劑,更利于溶質(zhì)和溶劑充分相溶。離心分離,分別收集離心溶液和沉淀物。步驟O)中,用去離子水洗滌沉淀物,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。優(yōu)選地,去離子水洗滌的次數(shù)為3 10次。去離子水洗滌后的沉淀物經(jīng)干燥制得含水量低于3%的固體混合物,隨后進行篩分,去除其中的長條形的纖維素、橡膠、塑料等雜質(zhì),收集粒徑為74um 500um的硅粉混合物。步驟(3)中,取步驟O)中制得的硅粉混合物,加入酸液進行浸泡,溶解其中的雜質(zhì)(例如金屬、金屬氧化物、以及難溶于水的無機鹽)。酸液可以選自無機酸和/或有機酸,其中,無機酸選自鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸和氫氟酸中的一種或幾種,有機酸選自磺酸、羧酸和烴基酸的一種或幾種?;撬峥梢詾楸交撬幔人峥梢詾橐叶?,烴基酸可以為檸檬酸。優(yōu)選地,酸液為硝酸、鹽酸、高氯酸和氫氟酸中的一種或幾種。優(yōu)選地,浸泡過程中還可以加入氧化劑和/或螯合劑。氧化劑和螯合劑的作用在于對硅粉混合物進行純化,從而提高再生硅粉的純度。同時也可加入去離子水。氧化劑可以為臭氧或雙氧水。優(yōu)選地,氧化劑為雙氧水。螯合劑可以為無機金屬螯合劑和有機金屬螯合劑。其中,無機金屬螯合劑包含聚磷酸鹽等。有機金屬螯合劑包含羧酸型、有機多元膦酸和聚羧酸。羧酸型螯合劑又包含氨基羧酸型、羥基羧酸類和羥氨基羧酸類。優(yōu)選地,螯合劑為氨基羧酸型螯合劑。更優(yōu)選地, 螯合劑選自二胺四乙酸(EDTA)、氨基三乙酸(又稱次氮基三乙酸NTA)、二亞乙基三胺五乙酸及其鹽中的一種或幾種。最優(yōu)選地,螯合劑為氨基三乙酸??紤]到本發(fā)明涉及的廢棄硅粉中含有的雜質(zhì)含量(主要是金屬元素)在1. 0% 5. 0%之間。一方面,可以通過調(diào)整酸液、氧化劑的用量來適應(yīng)金屬元素和有機質(zhì)雜質(zhì)含量的變化;另一方面,由于廢棄硅粉的金屬雜質(zhì)的成分比較復(fù)雜,對于這些在酸液中溶解度較低的金屬元素化合物,則可以通過添加螯合劑,通過其對金屬元素的螯合作用,破壞其在原有溶液的平衡,加速金屬元素的溶解。為了在效果與成本之間取得平衡,可以根據(jù)廢棄硅粉的污染程度和污染物種類的不同,可以對廢棄硅粉、酸液、氧化劑、螯合劑和/或去離子水的含量進行調(diào)整。優(yōu)選地,硅粉混合物酸液的質(zhì)量比為100 10 200。更優(yōu)選地,硅粉混合物 酸液氧化劑螯合劑去離子水的質(zhì)量比為100 10 200 1 150 1 50 80 320。再優(yōu)選地,硅粉混合物酸液氧化劑螯合劑去離子水的質(zhì)量比為100 74 90 50 90 16 30 150 洸8。以及再優(yōu)選地,硅粉混合物酸液氧化劑螯合劑去離子水的質(zhì)量比為100 74 90 16 268ο上述酸浸處理過程可以進行一次或多次。優(yōu)選地,酸浸的溫度為20 85°C,處理時間為0. 5 48小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,直至清洗液的pH值約為7為止。優(yōu)選地,去離子水洗滌的次數(shù)為3 10次。干燥,直至再生硅粉中的水分含量低于0. 3%,即得純度為99. 0% 99. 9% (除水分外)的再生硅粉。優(yōu)選地,干燥溫度為60 150°C,干燥時間為2 8小時。以及,為了充分實現(xiàn)對資源的利用,優(yōu)選地,本發(fā)明進一步包括步驟:有機溶劑回收取步驟(1)中收集的離心溶液,進行蒸餾或精餾分離高沸點油性物質(zhì)和低沸點有機溶劑,低沸點有機溶劑返回步驟(1)中重復(fù)利用。其中,高沸點油性物質(zhì)可以為氫化三聯(lián)苯、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚等芳烴類及其衍生物。低沸點有機溶劑可以為溶解度參數(shù)為14. 9 21. 5J1/2cm-3/2的有機溶劑。本發(fā)明提供的一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,根據(jù)廢棄硅粉的氫化三聯(lián)苯等油性污染源、金屬、金屬氧化、硅酸鹽、有機質(zhì)等污染物雜質(zhì)種類,引入溶解度參數(shù)為14. 9 21. 5J1/2cm-3/2的有機溶劑洗滌,以及通過酸浸和純化處理,具有以下有益效果(1)能夠用于處理含有包括導(dǎo)熱油、灰塵、污泥、有機質(zhì)、金屬、金屬氧化物、纖維素、塑料和/或橡膠類等多種雜質(zhì)的廢棄硅粉;(2)將上述廢棄硅粉回收利用制成高純度的硅粉,能夠滿足太陽能級多晶硅生產(chǎn)用三氯氫硅的需求,達到了資源回收再利用程度的最大化,從而降低了三氯氫硅合成過程的生產(chǎn)成本,提高了多晶硅產(chǎn)品的成本競爭力;(3)對有機溶劑進行循環(huán)回收再利用,節(jié)約了成本,實現(xiàn)了資源的最大化利用;(4)工藝簡單,綠色環(huán)保,適于工業(yè)化。


圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施例方式以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖。實施例一一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為97. 2% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯0. 83%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑丙酮按1 1的質(zhì)量固液比混合,在常溫(25°C)下,攪拌、清洗 10分鐘后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。重復(fù)上述清洗步驟3次。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物6遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。固液分離后,將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟⑵中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物鹽酸(37wt%) 硝酸(70wt % )雙氧水(30wt % )氫氟酸(40wt % )去離子水的質(zhì)量比為 100 36 38 90 16 268的比例混合,于25°C浸泡M小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,直至溶液的PH值呈中性,得到純度為99. 7% (除水分外)的再生硅粉。實施例二一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為96. 5% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯1.對%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑丙酮按2 1的質(zhì)量固液比混合,在常溫(25°C)下,攪拌、清洗 30分鐘后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。重復(fù)上述清洗步驟4次。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物8遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟⑵中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物鹽酸(37wt% )硝酸 (70wt% )雙氧水(30wt%)去離子水的質(zhì)量比為100 36 38 90 268的比例混合,于37°C浸泡48小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,直至溶液的pH值呈中性。清洗后的固體用氫氟酸進行二次酸浸,清洗后的固體氫氟酸去離子水的質(zhì)量比為100 27 150。浸泡時間為M小時,離心分離固液,分離后得到的固體用去離子水反復(fù)清洗,直至液體的PH值為中性,最后經(jīng)干燥,得到純度為99. 2% (除水分外)的再生硅粉。實施例三一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為95. 2% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯1. 50%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑丙酮按2 1的質(zhì)量固液比混合,在常溫(25°C)下,攪拌、清洗 10分鐘后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。重復(fù)上述清洗步驟5次。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物6遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟⑵中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物鹽酸(37wt% )硝酸 (70wt% )高氯酸(50wt% )雙氧水(30wt% )氨基三乙酸去離子水的質(zhì)量比為 100 16 38 30 90 16 268的比例混合,于20°C浸泡24小時。離心分離固液, 取固體進行去離子水洗滌,直至溶液的PH值呈中性。清洗后的固體用氫氟酸進行二次酸浸,清洗后的固體氫氟酸(40wt% )去離子水的質(zhì)量比為100 27 150。浸泡時間為M小時,離心分離固液,分離后得到的固體用去離子水反復(fù)清洗,直至液體的PH值為中性,最后經(jīng)干燥,得到純度為99. 5% (除水分外)的再生硅粉。實施例四一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為97. 2% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯0. 83%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑乙酸乙酯按0.5 1的質(zhì)量固液比混合,在20°C下,攪拌(30轉(zhuǎn)/ 分鐘)、清洗6分鐘后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。重復(fù)上述清洗步驟5次。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物3遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟O)中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物鹽酸(37wt% )氫氟酸 (40wt% )雙氧水(30wt%)的質(zhì)量比為100 :5:5: 90的比例混合,于85°C浸泡0. 5 小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,反復(fù)洗滌3次,直至溶液的pH呈中性,得到純度為99.0% (除水分外)的再生硅粉。實施例五
一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為95. 2% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯1. 50%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑二乙基醚按3 1的質(zhì)量固液比混合,在30°C下,攪拌(60轉(zhuǎn)/分鐘)、清洗12小時后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物10遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟O)中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物鹽酸 (37wt % )氫氟酸(40wt%)臭氧乙二胺四乙酸去離子水的質(zhì)量比為 100 100 100 150 50 320的比例混合,于20°C浸泡48小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,直至溶液的PH值呈中性,得到純度為99. 5% (除水分外)的再生硅粉。(4)有機溶劑回收取步驟(1)中收集的離心溶液,進行蒸餾或精餾分離高沸點油性物質(zhì)氫化三聯(lián)苯和低沸點有機溶劑丙酮,低沸點有機溶劑丙酮返回步驟(1)中重復(fù)利用。實施例六一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取硅含量為95. 2% (按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)的廢棄硅粉為主要原料,其主要雜質(zhì)成分為導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯1. 50%,其它為金屬、金屬氧化物、有機質(zhì)、纖維素、橡膠和塑料等物質(zhì)。 先將廢棄硅粉與有機溶劑丙酮按2 1的質(zhì)量固液比混合,在常溫(25°C )下,攪拌、清洗 10分鐘后通過離心分離,分別收集離心溶液和主要成分為硅粉的沉淀物。重復(fù)上述清洗步驟5次。(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物6遍,去除固體混合物中的易溶于水的灰分、泥漿和無機鹽雜質(zhì),直至液體變得較為清明為止。沉淀物與去離子水的質(zhì)量固液比為3 2。將沉淀物置于120°C鼓風(fēng)干燥6小時,篩網(wǎng)過篩,得到粒徑為74um 500um的硅粉混合物。(3)酸浸取步驟O)中制得的硅粉混合物,按照硅粉混合物苯磺酸質(zhì)量比為100 200 的比例混合,于20°C浸泡M小時。離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,直至溶液的 PH值呈中性。清洗后的固體經(jīng)干燥,得到純度為99. 5% (除水分外)的再生硅粉。(4)有機溶劑回收取步驟(1)中收集的離心溶液,進行蒸餾或精餾分離高沸點油性物質(zhì)氫化三聯(lián)苯和聯(lián)苯,以及低沸點有機溶劑丙酮,低沸點有機溶劑丙酮返回步驟(1)中重復(fù)利用。效果實施例
以下通過實施例一中的廢棄硅粉處理前后金屬元素含量對比來對本發(fā)明的應(yīng)用效果做出說明。表1廢棄硅粉處理前后金屬元素含量對比
權(quán)利要求
1.一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,其特征在于,包括以下步驟(1)溶劑清洗取廢棄硅粉,加入有機溶劑進行清洗,離心分離,分別收集離心溶液和沉淀物;(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物,干燥,篩分,制得硅粉混合物;(3)酸浸取步驟( 中制得的硅粉混合物,加入酸液進行浸泡,離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,干燥,即得再生硅粉。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的廢棄硅粉與有機溶劑的質(zhì)量固液比為0.5 3 1。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的有機溶劑為溶解度參數(shù)為 14. 9 21. 5J1/2cm-3/2 的有機溶劑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的酸液選自無機酸和/或有機酸,所述無機酸選自鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸和氫氟酸中的一種或幾種,所述有機酸選自磺酸、羧酸和烴基酸的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的硅粉混合物酸液的質(zhì)量比為 100 10 200。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟C3)浸泡過程中還包括加入氧化劑和/或螯合劑,所述氧化劑為臭氧或雙氧水,所述螯合劑為無機金屬螯合劑或有機金屬螯合劑。
7.如權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述螯合劑選自二胺四乙酸、氨基三乙酸、 二亞乙基三胺五乙酸及其鹽中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的硅粉混合物酸液氧化劑螯合劑去離子水的質(zhì)量比為100 10 200 1 150 1 50 80 320。
9.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的酸浸的溫度為20 85°C, 處理時間為0. 5 48小時。
10.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,進一步包括步驟有機溶劑回收取步驟(1)中收集的離心溶液,進行蒸餾或精餾分離高沸點油性物質(zhì)和低沸點有機溶劑,低沸點有機溶劑返回步驟(1)中重復(fù)利用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理三氯氫硅合成過程產(chǎn)生的廢棄硅粉的方法,包括以下步驟(1)溶劑清洗取廢棄硅粉,加入有機溶劑進行清洗,離心分離,分別收集離心溶液和沉淀物;(2)去離子水洗滌用去離子水洗滌沉淀物,干燥,篩分,制得硅粉混合物;(3)酸浸取步驟(2)中制得的硅粉混合物,加入酸液進行浸泡,離心分離固液,取固體進行去離子水洗滌,干燥,即得再生硅粉。本發(fā)明能夠處理含有油污和難溶性無機鹽的廢棄硅粉,將其回收利用制成高純度的再生硅粉,并重新用作三氯氫硅合成過程的原料,達到了資源回收再利用程度的最大化,具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C01B33/037GK102390832SQ201110237268
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者丁余華, 張海林, 彭楚雄 申請人:江西賽維Ldk光伏硅科技有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
文山县| 邵阳县| 高淳县| 池州市| 武邑县| 丘北县| 桂林市| 靖州| 邳州市| 集安市| 洪湖市| 永靖县| 庄浪县| 仁怀市| 定西市| 贵阳市| 五大连池市| 河间市| 乐亭县| 贡嘎县| 丹阳市| 临邑县| 昌平区| 成武县| 旺苍县| 札达县| 碌曲县| 罗江县| 富源县| 南漳县| 石狮市| 上栗县| 泰兴市| 安陆市| 黔西县| 西藏| 得荣县| 轮台县| 丹阳市| 望江县| 磐安县|