專利名稱：一種四氯化錫的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四氯化錫的生產(chǎn)工藝，屬于四氯化錫生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的四氯化錫生產(chǎn)工藝是將錫熔化后制成圓錫錠，切成錫絲，將1噸左右的錫絲放入體積約為MOO升的四氯化錫反應(yīng)釜中，通入氯氣，氯氣與固態(tài)錫(絲)反應(yīng)生成液態(tài)四氯化錫由出口排出。根據(jù)反應(yīng)情況，通過加錫口間歇加入錫絲。反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)，通過控制加氯速度控制反應(yīng)溫度在100 130°C之間。缺點(diǎn)需經(jīng)常開口補(bǔ)充錫絲，易使氯氣外泄造成環(huán)境污染。四氯化錫和氯氣在反應(yīng)釜內(nèi)停留時(shí)間短，反應(yīng)不完全，溶解在四氯化錫中的氯氣同時(shí)排除，造成四氯化錫不純，影響下一步反應(yīng)。溫度過高易造成錫熔化， 堵塞四氯化錫出口，影響反應(yīng)；溫度只能控制在100 130°C之間(錫的熔點(diǎn)為231. 9°C )， 無法提高產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種工藝流程簡(jiǎn)潔， 反應(yīng)完全，制出的四氯化錫純度高、產(chǎn)量高，不易產(chǎn)生氯氣污染的四氯化錫生產(chǎn)工藝。本發(fā)明四氯化錫的生產(chǎn)工藝，其特殊之處在于包括以下工藝流程1、向四氯化錫反應(yīng)釜的加錫口直接加入錫錠，連續(xù)投錫、連續(xù)生產(chǎn)，加熱將錫錠熔化成液態(tài)錫，或者直接向四氯化錫反應(yīng)釜中加入熔化好的液態(tài)錫；2、向四氯化錫反應(yīng)釜中連續(xù)通入氯氣，四氯化錫反應(yīng)釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態(tài)錫反應(yīng)生成氣態(tài)四氯化錫，由于氯氣與錫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中不需再加熱；實(shí)現(xiàn)由原工藝氯氣與錫反應(yīng)的氣態(tài)-固態(tài)反應(yīng)改造為現(xiàn)在的氣態(tài)-液態(tài)反應(yīng)；3、根據(jù)反應(yīng)情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應(yīng)過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應(yīng)溫度在200 300°C之間；4、將四氯化錫反應(yīng)釜中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。本發(fā)明一種四氯化錫生產(chǎn)工藝，原料金屬錫不需切絲，可將錫錠直接、連續(xù)投料， 減小了切錫工序，由原來1次投錫絲1噸的間歇性投錫，提高為現(xiàn)在的直接投錫錠的連續(xù)投錫、連續(xù)生產(chǎn)，大量節(jié)約了生產(chǎn)過程中的流動(dòng)資金占用。本發(fā)明由原工藝氯氣與錫反應(yīng)的氣態(tài)-固態(tài)反應(yīng)改造為現(xiàn)在的氣態(tài)-液態(tài)反應(yīng)，改變了原工藝過程中錫不能完全反應(yīng)，有大量錫泥產(chǎn)生的缺點(diǎn)，使錫能夠完全發(fā)生反應(yīng)。四氯化錫的純度由原來的97%提高到現(xiàn)在的 99%，產(chǎn)量提高70%以上。并且本發(fā)明的四氯化錫反應(yīng)釜的氯氣加入口設(shè)在液錫液面以下， 有效避免了氯氣的泄漏，保護(hù)了環(huán)境。
具體實(shí)施例方式以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本實(shí)施例一種四氯化錫的生產(chǎn)工藝，改變?cè)穆然a生產(chǎn)過程中的氣態(tài)-固態(tài)反應(yīng)為氣態(tài)-液態(tài)反應(yīng)，具體包括以下工藝流程1、向四氯化錫反應(yīng)釜的加錫口直接加入錫錠連續(xù)投錫、連續(xù)生產(chǎn)，加熱將錫錠熔化成液態(tài)錫，或者直接向四氯化錫反應(yīng)釜中加入熔化好的液態(tài)錫；2、向四氯化錫反應(yīng)釜中連續(xù)通入氯氣，四氯化錫反應(yīng)釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態(tài)錫反應(yīng)生成氣態(tài)四氯化錫，由于氯氣與錫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中不需再加熱；實(shí)現(xiàn)由原工藝氯氣與錫反應(yīng)的氣態(tài)-固態(tài)反應(yīng)改造為現(xiàn)在的氣態(tài)-液態(tài)反應(yīng)；3、根據(jù)反應(yīng)情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應(yīng)過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應(yīng)溫度在200 300°C之間；4、將四氯化錫反應(yīng)釜中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。四氯化錫生產(chǎn)工藝試驗(yàn)對(duì)比表(按一天M小時(shí)投料生產(chǎn)計(jì))
權(quán)利要求
1. 一種四氯化錫的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝流程1)、向四氯化錫反應(yīng)釜的加錫口直接加入錫錠，連續(xù)投錫、連續(xù)生產(chǎn)，加熱將錫錠熔化成液態(tài)錫，或者直接向四氯化錫反應(yīng)釜中加入熔化好的液態(tài)錫；2)、向四氯化錫反應(yīng)釜中連續(xù)通入氯氣，四氯化錫反應(yīng)釜的通氯口在液體錫液面以下， 氯氣與熔化后的液態(tài)錫反應(yīng)生成氣態(tài)四氯化錫，由于氯氣與錫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中不需再加熱；實(shí)現(xiàn)由原工藝氯氣與錫反應(yīng)的氣態(tài)-固態(tài)反應(yīng)改造為現(xiàn)在的氣態(tài)-液態(tài)反應(yīng)；3)、根據(jù)反應(yīng)情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應(yīng)過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應(yīng)溫度在200 300°C之間；4)、將四氯化錫反應(yīng)釜中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四氯化錫的生產(chǎn)工藝，屬于四氯化錫生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟1、向四氯化錫反應(yīng)釜的加錫口直接加入錫錠，加熱將錫錠熔化成液態(tài)錫；2、向四氯化錫反應(yīng)釜中連續(xù)通入氯氣，四氯化錫反應(yīng)釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態(tài)錫反應(yīng)生成氣態(tài)四氯化錫；3、根據(jù)反應(yīng)情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應(yīng)過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應(yīng)溫度在200～300℃之間；4、將四氯化錫反應(yīng)釜中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，反應(yīng)完全，制出的四氯化錫純度高、產(chǎn)量高，不易產(chǎn)生氯氣污染。
文檔編號(hào)C01G19/08GK102180514SQ20111006086
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者孫勝文 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)市松鶴化工有限公司