專利名稱：硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本裝置涉及硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體來說涉及到硫酸生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)化段開車升溫過程 中所需投用的預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
硫酸裝置在冷態(tài)開車或短期停車后開車時(shí)，轉(zhuǎn)化釩觸媒必須外來熱源加熱升溫 至420°C以上，方可進(jìn)行投料操作，目前國內(nèi)外硫酸轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置普遍采用的是管殼式預(yù)熱 器，在預(yù)熱裝置的同一腔室內(nèi)，熱側(cè)通過燃燒柴油產(chǎn)生熱煙氣提供熱源，冷側(cè)為主風(fēng)機(jī)鼓入 的預(yù)熱空氣，預(yù)熱空氣經(jīng)預(yù)熱器換熱后溫度升高，通入轉(zhuǎn)化觸媒層加熱釩觸媒，達(dá)到轉(zhuǎn)化預(yù) 熱升溫的目的，此類通用的預(yù)熱器在使用過程中通常存在如下缺點(diǎn)1、由于熱煙氣側(cè)溫度波動(dòng)較大，特別是在點(diǎn)火或停用預(yù)熱爐過程中波動(dòng)極大，控 制難度大，且易發(fā)生超溫現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)熱器換熱管溫變過劇產(chǎn)生裂紋而泄漏。2、當(dāng)轉(zhuǎn)化工段投料正常及預(yù)熱器泄漏后，高濃度二氧化硫會(huì)從預(yù)熱器漏出，向周 圍環(huán)境中擴(kuò)散，嚴(yán)重污染環(huán)境，且造成硫的損失。3、預(yù)熱器泄漏后被迫裝置停車，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備損傷。由上可知，上述現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置，在實(shí)際使用上，顯然存在缺陷，而 有待加以改善。由此本實(shí)用新型有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理運(yùn)用，終于提 出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善缺陷的實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種運(yùn)行安全、可靠的硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，一種硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置，包 括熱交換腔室，在所述熱交換腔室內(nèi)靠近左側(cè)面右側(cè)面，分別設(shè)置具有安裝孔的掛架，熱交 換管兩端裝配于所述掛架的安裝孔中，在所述熱交換腔室內(nèi)中部垂直方向設(shè)置隔板，所述 隔板將熱交換腔室分成左熱交換腔室和右熱交換腔室，在所述左熱交換腔室上部設(shè)置有煙 氣進(jìn)口，在所述左熱交換腔室的下部設(shè)置有煙氣出口；在所述右熱交換腔室的下部設(shè)置有 空氣進(jìn)口，在所述右熱交換腔室的上部設(shè)置有空氣出口。所述掛架安裝孔的內(nèi)徑大于熱交換管的外徑，熱交換管具有加熱后膨脹的空間。采用上述結(jié)構(gòu)后，柴油燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入左熱交換腔室，加熱熱交換管，該 熱交換管又將右熱交換腔室的空氣加熱后，通過空氣出口進(jìn)入硫酸生產(chǎn)裝置轉(zhuǎn)化觸媒層加 熱釩媒層。這樣即使左熱交換腔室的加熱管產(chǎn)生裂紋，而右熱交換腔室的熱交換管完好，也 不會(huì)外漏二氧化硫。由于熱交換管兩端懸掛裝配于安裝孔中，有效地消除溫度變化過劇的熱膨脹拉裂 問題，可靠性比傳統(tǒng)預(yù)熱器高得多。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1-左熱交換腔室 2-右熱交換腔室 3-隔板 4-掛架 5-熱交換管 6_煙氣入口 7-煙氣出口 8-空氣出口 9-空氣進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置，包括熱交換腔室，在所述熱交換腔室 內(nèi)靠近左側(cè)面和右側(cè)面，分別設(shè)置具有安裝孔的掛架4，熱交換管5兩端裝配于所述安裝孔 中，在所述熱交換腔室內(nèi)中部垂直方向設(shè)置隔板3，將熱交換腔室分成左熱交換腔室1和右 熱交換腔室2，在所述左熱交換腔室1上部設(shè)置有煙氣進(jìn)口 6，在所述左熱交換腔室1的下 部設(shè)置有煙氣出口 7 ；在所述右熱交換腔室2的下部設(shè)置有空氣進(jìn)口 9，在所述右熱交換腔 室2的上部設(shè)置有空氣出口 8。所述轉(zhuǎn)化預(yù)熱腔室的外壁可選用隔熱保溫材料；熱交換管5和隔板3可選用導(dǎo)熱 性能好低碳鋼；空氣進(jìn)口需設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置，包括熱交換腔室，其特征在于在所述熱交換腔室 內(nèi)靠近左側(cè)面和右側(cè)面，分別設(shè)置具有安裝孔的掛架(4)，熱交換管(5)兩端裝配于所述掛 架(4)的安裝孔中，在所述熱交換腔室內(nèi)中部垂直方向設(shè)置隔板(3)，所述隔板(3)將熱交 換腔室分成左熱交換腔室(1)和右熱交換腔室(2)，在所述左熱交換腔室(1)上部設(shè)置有 煙氣進(jìn)口(6)，在所述左熱交換腔室(1)的下部設(shè)置有煙氣出口(7)；在所述右熱交換腔室 (2)的下部設(shè)置有空氣進(jìn)口(9)，在所述右熱交換腔室(2)的上部設(shè)置有空氣出口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化中預(yù)熱裝置，其特征在于所述掛架(4)安裝 孔的內(nèi)徑大于熱交換管(5)的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化預(yù)熱裝置，包括熱交換腔室，在所述熱交換腔室內(nèi)，設(shè)置具有安裝孔的掛架，熱交換管兩端裝配于所述安裝孔中，在所述熱交換腔室內(nèi)中部垂直方向設(shè)置隔板，將熱交換腔室分成左熱交換腔室和右熱交換腔室，在所述左熱交換腔室上部設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在左熱交換腔室的下部設(shè)置有煙氣出口；在右熱交換腔室的下部設(shè)置有空氣進(jìn)口，在右熱交換腔室的上部設(shè)置有空氣出口；柴油燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入左熱交換腔室，加熱熱交換管，該熱交換管又將右熱交換腔室的空氣加熱后，通過空氣出口進(jìn)入中、轉(zhuǎn)化觸媒層加熱釩媒層；即使左熱交換腔室的加熱管產(chǎn)生裂紋，而右熱交換腔室的熱交換管完好，也不會(huì)外漏二氧化硫。
文檔編號C01B17/74GK201785191SQ20102050960
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者宋光輝, 岑祖望, 楊毅 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司