專利名稱：一種液硫脫氣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣加工處理工業(yè)中的脫氣工藝，具體的說涉及一種液硫脫氣工藝，可用于煉油廠、油氣田等的硫磺回收裝置所產(chǎn)生的液硫中硫化氫的脫除處理。
背景技術(shù)：
采用CLAUS法生產(chǎn)的液硫中，H2S含量一般在300 400ppm，若以液硫形式出廠， 在輸送過程中4S易引起結(jié)聚，當(dāng)達到的爆炸極限，容器本身又有易起火作用的i^eS，或因靜電積聚，就使其具備了發(fā)生爆炸的條件；若以固硫形式出廠，則在成型過程中，隨溫度的降低，H2S將逸出，污染環(huán)境，未逸出的H2S殘留在固體硫磺中，將在用戶使用過程中，引起二次污染，因而無論是以固硫或液硫形式出廠，都必須將液硫中的脫除，此過程稱液硫脫氣。CN 101343044A公開了一種改良液硫脫氣工藝，該工藝需額外注入液氨，而且該工藝無液硫冷卻及空氣加熱設(shè)施，由于液硫中Hjx的存在形式與溫度密切相關(guān)，當(dāng)液硫溫度不能保證時，液硫脫氣的效果自然無法保證。而當(dāng)空氣溫度較低時，則有可能會引起鼓泡器內(nèi)局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器。故該氣工藝實際操作時，受外界條件影響大，脫氣效果不穩(wěn)定。CN 2813585Y公開了一種液硫脫氣裝置，該裝置為一套撬裝密閉設(shè)備，投資較大， 且無法對常規(guī)硫池、機泵等加以利用；而且也沒有空氣加熱設(shè)施，有可能引起鼓泡器內(nèi)局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器；故實際操作時，受外界條件影響大，脫氣效果不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的鼓泡器內(nèi)易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脫氣效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供了一種液硫脫氣工藝。本發(fā)明的工藝可降低液硫中的Hjx含量，提升液硫脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。本發(fā)明提供的液硫脫氣工藝，包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進入脫氣段，經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)，使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán)；B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。由于空氣是加熱后進入氣提脫氣柱的，避免了由于空氣溫度低造成的液硫局部冷凝，從而保證鼓泡裝置不被堵塞，使脫氣過程穩(wěn)定進行，提高了脫氣效果。作為進一步的改進方案，液硫經(jīng)硫封進入脫氣段后，先經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器，經(jīng)冷卻后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)。通過給液硫降溫，有效控制脫氣溫度，可降低液硫中的Hjx含量，從而降低液硫中溶解的的量，進一步提高脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。
更進一步的方案，根據(jù)液硫量的大小，可設(shè)置一組或多組氣提脫氣柱。本發(fā)明中空氣加熱至125 150°C，最好為130 140°C ；液硫經(jīng)冷卻后溫度為 125 150°C，最好為130 140°C ；所述的氣提脫氣柱設(shè)置于脫氣段液硫液面以下，且其上下端面可使液硫及空氣自由通過，氣提脫氣柱下半部設(shè)置有鼓泡裝置，該鼓泡裝置為1 3 排空氣盤管或排管，管上設(shè)置若干曝氣閥或噴嘴。加熱后的空氣通過曝氣閥或噴嘴形成細(xì)小的氣泡向上通過氣提脫氣柱并進入到液硫液面上部氣相空間，并最終被抽到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。本發(fā)明的工藝還具有投資低、操作費用省、維護工作量?。粺o需加入催化劑等優(yōu)
點ο


圖1為本發(fā)明的不含液硫冷卻器的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明的含液硫冷卻器的工藝流程示意圖；圖中，1-液硫入口，2-硫封，3-蒸汽入口，4-蒸汽抽空器，5-裝置出口，6-液硫脫氣泵，7-空氣入口，8-脫氣段，9-氣提脫氣柱，10-儲存段，11-液硫成品泵，12-液硫出口， 13-空氣預(yù)熱器，14-液硫冷卻器
具體實施例方式下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的液硫脫氣工藝進行具體說明。首先自液硫入口 1來的液硫經(jīng)過硫封2進入脫氣段8，脫氣段8內(nèi)的液硫經(jīng)液硫脫氣泵6進入設(shè)在脫氣段8內(nèi)的汽提脫氣柱9上部。 空氣自空氣入口 7經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱到130 140°C后進入汽提脫氣柱9底部的鼓泡裝置。在氣提脫氣柱9內(nèi)，空氣對液硫進行氣提，液硫在氣提脫氣柱9內(nèi)外循環(huán)，殘余的Hjx繼續(xù)轉(zhuǎn)化為&S，大部分的被進一步氧化為單質(zhì)S和H2O,氣提出的經(jīng)蒸汽抽空器4抽出經(jīng)裝置出口 5送至尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。氣提后的液硫進入貯存段10，并經(jīng)液硫成品泵11升壓后經(jīng)液硫出口 12送出。蒸汽抽空器4由蒸汽驅(qū)動，蒸汽由蒸汽入口 3進入蒸汽抽空器4。結(jié)合圖2，進一步改進的液硫脫氣工藝和圖1所示工藝的區(qū)別僅在于，液硫經(jīng)硫封 2進入脫氣段8后，先經(jīng)液硫脫氣泵6加壓送至液硫冷卻器14，經(jīng)冷卻至130 140°C后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱9內(nèi)。以上實施方式并不限制本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液硫脫氣工藝，其特征在于包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進入脫氣段，經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)，使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán)；B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經(jīng)硫封進入脫氣段后，先經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器，經(jīng)冷卻后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于空氣加熱后的溫度為125 150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于空氣加熱后的溫度為130 140 "C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經(jīng)冷卻后溫度為125 150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液硫脫氣工藝，其特征在于液硫經(jīng)冷卻后溫度為130 140 "C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的氣提脫氣柱下半部設(shè)置有鼓泡裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的鼓泡裝置為1 3排空氣盤管或排管，管上設(shè)置有曝氣閥或噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝，其特征在于所述的氣提脫氣柱為一組或多組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液硫脫氣工藝，可以解決現(xiàn)有工藝存在的鼓泡器內(nèi)易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脫氣效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題。該工藝包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進入脫氣段，經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)，使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán)；B)將壓縮空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸，脫除液硫中溶解的H2S，脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒；C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后，由液硫成品泵送出。利用該工藝可降低液硫中的H2SX含量，避免堵塞鼓泡裝置，提升液硫脫氣效果，使得液硫中的硫化氫含量小于10ppm。
文檔編號C01B17/02GK102381685SQ201010267190
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者湯紅年, 王刻文, 郭宏昶 申請人:中國石化集團洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工股份有限公司