專利名稱：一種硫磺冶煉工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫磺冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有硫磺冶煉技術(shù)中，大量采用土窯冶煉。由于冶煉過程產(chǎn)生大量的SO2和H2S氣體排放，造成了嚴重的環(huán)境污染，爐群周圍10公里的地方，寸土不生。同時生產(chǎn)效率低，一般品位16%左右的硫鐵礦，噸礦石硫磺所得為4%左右，已有資料報道的“密閉還原凈化法”冶煉技術(shù)，只是加長了排煙道，雖然比土窯冶煉降低了SO2及H2S排放，但并未從根本解決，而且投資較大。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提出一種新的煉磺工藝及設(shè)備，使SO2、H2S排放完全達到國家標準。硫磺收得率高于已有技術(shù)。
本發(fā)明的解決方案是在H2S、SO2排空前，增加一個反應(yīng)室，反應(yīng)室中噴入鹼性液體，使SO2、H2S在鹼性氣氛中發(fā)生氧化還反應(yīng)，反應(yīng)生成的硫在其后的沉降室沉降。
下面結(jié)合附圖
和實施例進一步說明本技術(shù)方案。
附圖一是工藝流程圖。
附圖二是反應(yīng)室、沉降室結(jié)構(gòu)圖。
冶煉爐(1)爐內(nèi)硫鐵礦及燃料(例如煤)用常規(guī)方式堆裝點燃后，產(chǎn)生的H2S、SO2、S(氣態(tài))從導磺管(2)進入磺箱(3)。為了使氣態(tài)S冷卻沉降，磺箱(3)設(shè)計為多級串聯(lián)，氣態(tài)S降溫后結(jié)晶成固態(tài)單質(zhì)S，沉降在磺箱(3)內(nèi)，供取出精煉。SO2、H2S經(jīng)過總煙道(4)進入反應(yīng)室(5)。反應(yīng)室(5)的頂部裝有若干個噴頭(6)，鹼性液體(例如石灰水)從噴頭(6)形成霧狀噴出，隨著SO2、H2S經(jīng)過過渡煙道(7)進入沉降室(8)、SO2、H2S在鹼性氣氛中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成S和H2O。
S及其它雜質(zhì)沉降在沉降室(8)，定期打開沉降室的密封口取出分離，精煉。
為了使SO2、H2S充分反應(yīng)，沉降室采取多級串聯(lián)，每級的煙道口(9)開口位置交錯，使SO2、H2S，霧狀Ca(OH)充分混合，在平面內(nèi)形成附圖(三)所示運動軌跡，豎直面內(nèi)形成附圖(四)所示運動軌道。
未反應(yīng)完的殘余SO2、H2S，水蒸氣經(jīng)過尾煙道(10)從煙囪(11)排放，Ca(OH)液體從反應(yīng)室，沉降室底部回收使用。
權(quán)利要求
1.一種用硫鐵礦冶煉硫磺工藝，包括冶煉爐，磺箱、反應(yīng)室、沉降室，其特征是在反應(yīng)室噴入霧狀鹼性液體，使H2S和SO2在鹼性氣氛中產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺箱，其特征是采取至少二級以上多級串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降室，其特征是采取至少二級以上多級串級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的沉降室，其特征是每級沉降室煙道口位置上下，左右交義排列。
全文摘要
本發(fā)明屬于用硫鐵礦冶煉硫磺技術(shù)領(lǐng)域。利用在尾氣中噴入堿性液體，使冶煉中產(chǎn)生的SO
文檔編號C01B17/06GK1088886SQ9310107
公開日1994年7月6日 申請日期1993年1月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月2日
發(fā)明者高書友 申請人:高書友