專利名稱：一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供熱方法及裝置，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中采用蒸汽為管道化溶出供熱的方式及裝置。
背景技術(shù)：
溶出是氧化鋁生產(chǎn)中一個極為重要的工序，它直接關(guān)系到鋁土礦中氧化鋁的總回收率和工廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞。一水硬鋁石較三水鋁石和一水軟鋁石難溶，因此要采用高溫(一般為245 280°C)和較高的苛性堿濃度(循環(huán)母液NK :18(T290g/l)才能獲得較好的溶出效果。管道化是溶出工藝的一種方法，該法除了便于實(shí)現(xiàn)高溫(26(T280°C)和縮短溶出加熱時間外還可以適當(dāng)降低溶出的堿濃度(循環(huán)母液NK可降至180g/l左右)。目前管道化溶出工藝多采用煤、燃油和天然氣供熱，燃油價格昂貴導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，天然氣只有當(dāng)氧化鋁廠地處豐富的天熱氣產(chǎn)區(qū)時(我國氧化鋁廠多不具有此條件)方可考慮采用，否則同樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；用煤加熱熔鹽作為管道化的供熱，其熔鹽爐是鏈條式爐排，熱效率低(僅65%左右)，另外，單臺熔鹽爐的供熱能力較小，故障較高，維修工作量較大，由此而導(dǎo)致溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低(85%左右)另外，熔鹽是一種有礙于人身體健康的物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法及裝置?？山档蜕a(chǎn)成本，提高熱效率和供熱能力，減少故障率和維修工作量，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率改善工人的工作環(huán)境。本發(fā)明的技術(shù)方案一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法，該方法采用290°C 以上的高壓蒸汽作為管道化溶出裝置的加熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有的燃油加熱介質(zhì)和熔鹽加熱介質(zhì)，以提高熱效率，減少燃油和熔鹽的環(huán)境的污染。上述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法中，在所述管道化溶出裝置中熱交換后產(chǎn)生的高溫冷凝水送入閃蒸罐經(jīng)二次蒸發(fā)作為較低溫段的礦漿加熱，二次蒸發(fā)產(chǎn)生的較高溫度冷凝水返回鍋爐，可減少加熱時間，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。前述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法中，所述鍋爐采用熱效率> 90%的煤粉鍋爐。前述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法所用的裝置，包括管道化溶出裝置，管道化溶出裝置包括內(nèi)管和外管；內(nèi)管兩端分別與原礦漿管道和溶出管道連接，其特征在于 外管上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道與冷凝水收集罐的入口連接，凝水收集罐的出口經(jīng)冷凝水管道與閃蒸罐連接，閃蒸罐二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明與熔鹽爐相比運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高5%以上；熱耗可降低30%左
3右；鋁土礦中氧化鋁的溶出提高1力％。由于采用熱效率> 90%的煤粉鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽作為管道化溶出的供熱，鍋爐的熱效率不僅比燒煤熔鹽爐提高了 25%以上，而且供熱平穩(wěn)， 可靠性和安全性較好，操作簡便，維護(hù)檢修工作量減少。本發(fā)明用蒸汽替代燃油和熔鹽供熱消除了燃油和熔鹽對環(huán)境的污染改善了工作環(huán)境和衛(wèi)生條件，有效保護(hù)了工人的身體健康。本發(fā)明熱交換后產(chǎn)生的高溫冷凝水熱量還可再利用，節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明的示意圖2是管道化溶出裝置的示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-外管，2-內(nèi)管，3-原礦漿管道，4-溶出管道，5-蒸汽管道， 6-冷凝水管道，7-凝水收集罐，8-閃蒸罐，9- 二次蒸汽管，10- 二次冷凝水管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例。本發(fā)明如圖1所示，一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法，該方法采用 2900C以上的高壓蒸汽作為管道化溶出裝置的加熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有的燃油加熱介質(zhì)和熔鹽加熱介質(zhì)，以提高熱效率，減少燃油和熔鹽的環(huán)境的污染。本例是用溫度為310°C的高溫高壓蒸汽對溫度為88°C，流量為8. 7m3/t -A1203的原礦漿進(jìn)行加熱。溶出過程單位產(chǎn)品的蒸汽消耗為1.6 t/t · A1203，則每m3礦漿的蒸汽消耗為0. 184t。在所述管道化溶出裝置中熱交換后產(chǎn)生的高溫冷凝水送入閃蒸罐經(jīng)二次蒸發(fā)作為較低溫段的礦漿加熱，二次蒸發(fā)產(chǎn)生的較高溫度冷凝水返回鍋爐，可減少加熱時間，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。所述鍋爐采用熱效率彡90%的煤粉鍋爐。上述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法所用的裝置，包括管道化溶出裝置，管道化溶出裝置包括內(nèi)管2和外管1 ；外管1有一根，外管1內(nèi)可以有多根內(nèi)管2，圖2所示是外管中有4根內(nèi)管的示意圖。每根內(nèi)管2兩端分別與原礦漿管道3和溶出管道4連接，外管 1上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道5連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道6與冷凝水收集罐7的入口連接，凝水收集罐7的出口經(jīng)冷凝水管道6與閃蒸罐8連接， 閃蒸罐8 二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管9與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐8產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管10送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。
權(quán)利要求
1.一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法，其特征在于該方法采用290°C以上的高壓蒸汽作為管道化溶出裝置的加熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有的燃油加熱介質(zhì)和熔鹽加熱介質(zhì)，以提高熱效率，減少燃油和熔鹽的環(huán)境的污染。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法，其特征在于在所述管道化溶出裝置中熱交換后產(chǎn)生的高溫冷凝水送入閃蒸罐經(jīng)二次蒸發(fā)作為較低溫段的礦漿加熱，二次蒸發(fā)產(chǎn)生的較高溫度冷凝水返回鍋爐，可減少加熱時間，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法，其特征在于所述鍋爐采用熱效率> 90%的煤粉鍋爐。
4.一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的裝置，包括管道化溶出裝置，管道化溶出裝置包括內(nèi)管(2)和外管(1);內(nèi)管(2)兩端分別與原礦漿管道(3)和溶出管道(4)連接，其特征在于外管(1)上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道(5)連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道(6)與冷凝水收集罐(7)的入口連接，凝水收集罐(7)的出口經(jīng)冷凝水管道 (6)與閃蒸罐(8)連接，閃蒸罐(8) 二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管(9)與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐(8)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管(10)送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的方法及裝置。該方法采用290℃以上的高壓蒸汽作為管道化溶出裝置的加熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有的燃油加熱介質(zhì)和熔鹽加熱介質(zhì)，以提高熱效率，減少燃油和熔鹽的環(huán)境的污染。本發(fā)明與熔鹽爐相比運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高5%以上；熱耗可降低30%左右；鋁土礦中氧化鋁的溶出提高1-2%。由于采用熱效率≥90%的煤粉鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽作為管道化溶出的供熱，鍋爐的熱效率不僅比燒煤熔鹽爐提高了25%以上，而且供熱平穩(wěn)，可靠性和安全性較好，操作簡便，維護(hù)檢修工作量減少，節(jié)約能源。本發(fā)明用蒸汽替代燃油和熔鹽供熱消除了燃油和熔鹽對環(huán)境的污染改善了工作環(huán)境和衛(wèi)生條件。
文檔編號C01F7/02GK102234122SQ20101015410
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者白英偉, 高振文 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司