專利名稱：一種磷酸貯槽攪拌器轉(zhuǎn)軸的保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸生產(chǎn)，具體而言，涉及生產(chǎn)設(shè)備磷酸貯槽，進(jìn)一步來說，涉及帶有 攪拌器的磷酸貯槽。
背景技術(shù)：
眾所周知，磷酸貯槽內(nèi)具有大量的易揮發(fā)的腐蝕性氣體，對攪拌器具有很強(qiáng)的腐 蝕作用。目前國內(nèi)外對采用直接從槽頂開孔安裝的攪拌器及其轉(zhuǎn)軸，采用抽取槽內(nèi)的腐蝕 性氣體以降低腐蝕性氣體對攪拌器和轉(zhuǎn)軸的腐蝕。這種方式的缺陷是投資太大，抽氣系統(tǒng) 運(yùn)行不穩(wěn)定。目前，與磷酸貯槽攪拌裝置保護(hù)技術(shù)相關(guān)的中國專利不多，目前僅有 200420103148號《工業(yè)攪拌機(jī)的軸保護(hù)裝置》，涉及一種可有效保護(hù)軸或軸承、使其磨損小、 壽命長的的工業(yè)攪拌機(jī)的軸保護(hù)裝置；但尚無針對腐蝕性較高的利用密封的方法降低磷酸 貯槽攪拌器和轉(zhuǎn)耙軸腐蝕的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磷酸貯槽攪拌轉(zhuǎn)軸的保護(hù)方法，以解決磷酸貯槽攪拌裝 置防止磷酸腐蝕的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的磷酸貯槽攪拌轉(zhuǎn)軸的保護(hù)方法，是采用動密封與靜密封相結(jié)合的方 式，在磷酸貯槽攪拌器轉(zhuǎn)軸的外露部位安設(shè)一個(gè)截面為n形的動密封環(huán)；又在磷酸貯槽的 上方安裝一個(gè)環(huán)形槽，套在攪拌器轉(zhuǎn)軸上，用螺栓將環(huán)形密封槽固定在磷酸貯槽之上，環(huán)形 密封槽內(nèi)裝密封液形成靜密封；動密封環(huán)的下部浸入密封液之中，動密封與靜密封的結(jié)合 的就能阻止腐蝕性氣體從酸貯槽與攪拌器轉(zhuǎn)軸之間溢出。上述截面為n形的動密封環(huán)的中心孔直接與轉(zhuǎn)軸直徑相同，用焊接方式固定在攪 拌器的轉(zhuǎn)軸上。上述環(huán)形密封槽橫截面是兩個(gè)同心圓，其內(nèi)圓直徑大于轉(zhuǎn)軸直徑。上述密封液是廢潤滑油或水；密封液在環(huán)形密封槽內(nèi)的高度控制在180 340mm。上述動密封環(huán)下部浸入密封液之中的深度控制在50 200mm。本發(fā)明提供的磷酸貯槽攪拌轉(zhuǎn)軸的保護(hù)方法，能避免將磷酸貯槽內(nèi)的腐蝕性氣體 或揮發(fā)物與攪拌裝置直接接觸，有效減少攪拌裝置被腐蝕的可能，延長攪拌裝置的使用壽 命，還具有成本低、安裝簡便的優(yōu)點(diǎn)，適用于濕法磷酸的生產(chǎn)企業(yè)。


附圖為磷酸貯槽攪拌器轉(zhuǎn)軸保護(hù)裝置示意圖，圖中1為轉(zhuǎn)軸，2為動密封環(huán)，3為密 封液，4為環(huán)形密封槽，5為螺栓，6為磷酸貯槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 某公司磷酸裝置的磷酸貯槽采用攪拌器攪拌槽內(nèi)磷酸以防 止固相物質(zhì)沉積下來成 為游漁。該公司原用抽真空的形式防止腐蝕性氣體對磷酸貯槽、攪拌器軸的腐蝕，該方法投資 費(fèi)用大，維護(hù)費(fèi)用高，能耗高?，F(xiàn)在采用了本發(fā)明的密封方法，將截面為Π形的動密封環(huán)2與 焊接在轉(zhuǎn)軸1之上，動密封環(huán)的中心孔直接與轉(zhuǎn)軸直徑相同，其Π形的外徑為850mm，高度為 400mm ；又在磷酸貯槽6的上方套一個(gè)環(huán)形密封槽4在攪拌器轉(zhuǎn)軸1上，環(huán)形密封槽4橫截面 是兩個(gè)同心圓，其內(nèi)圓直徑大于轉(zhuǎn)軸直徑240mm，外圓直徑為1040mm，高度為550mm ；用24顆 螺栓5均勻地將環(huán)形密封槽4固定在磷酸貯槽6之上，環(huán)形密封槽內(nèi)4裝廢潤滑油，密封液3 形成靜密封；密封液在環(huán)形密封槽內(nèi)的高度控制在340mm。動密封環(huán)2的下部浸入密封液3 之中100mm，動密封與靜密封的結(jié)合的就有效地阻止了腐蝕性氣體從磷酸貯槽6與攪拌器轉(zhuǎn) 軸2之間溢出，從而減少了設(shè)備的腐蝕，提高了設(shè)備的運(yùn)行率，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用。實(shí)施例2環(huán)形密封槽內(nèi)4裝水；動密封環(huán)2的下部浸入密封液3之中180mm。其余同實(shí)施 例1。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種磷酸貯槽攪拌轉(zhuǎn)軸的保護(hù)方法，其特征在于該方法是采用動密封與靜密封相結(jié)合的方式，在磷酸貯槽攪拌器轉(zhuǎn)軸的外露部位安設(shè)一個(gè)截面為∏形的動密封環(huán)；又在磷酸貯槽的上方安裝一個(gè)環(huán)形槽，套在攪拌器轉(zhuǎn)軸上，用螺栓將環(huán)形密封槽固定在磷酸貯槽之上，環(huán)形密封槽內(nèi)裝密封液形成靜密封；動密封環(huán)的下部浸入密封液之中，動密封與靜密封的結(jié)合的就能阻止腐蝕性氣體從酸貯槽與攪拌器轉(zhuǎn)軸之間溢出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述截面為Π形的動密封環(huán)的中心孔直接與 轉(zhuǎn)軸直徑相同，用焊接方式固定在攪拌器的轉(zhuǎn)軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述環(huán)形密封槽橫截面是兩個(gè)同心圓，其內(nèi) 圓直徑大于轉(zhuǎn)軸直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密封液是廢潤滑油或水；密封液在環(huán)形 密封槽內(nèi)的高度控制在180 340mm。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述動密封環(huán)下部浸入密封液之中的深度控 制在50 200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了磷酸貯槽攪拌裝置保護(hù)技術(shù)，涉及帶有攪拌器的磷酸貯槽。該技術(shù)是采用動密封與靜密封相結(jié)合的方式，在磷酸貯槽攪拌器轉(zhuǎn)軸的外露部位安設(shè)一個(gè)截面為∏形的動密封環(huán)；又在磷酸貯槽的上方安裝一個(gè)環(huán)形槽，套在攪拌器轉(zhuǎn)軸上，用螺栓將環(huán)形密封槽固定在磷酸貯槽之上，環(huán)形密封槽內(nèi)裝密封液形成靜密封；動密封環(huán)的下部浸入密封液之中，動密封與靜密封的結(jié)合的就能阻止腐蝕性氣體從酸貯槽與攪拌器轉(zhuǎn)軸之間溢出。本方法能避免將磷酸貯槽內(nèi)的腐蝕性氣體或揮發(fā)物與攪拌裝置直接接觸，有效減少攪拌裝置被腐蝕的可能，延長攪拌裝置的使用壽命，還具有成本低、安裝簡便的優(yōu)點(diǎn)，適用于濕法磷酸的生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號C01B17/69GK101818808SQ20101015352
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者傅忠德, 吳斌, 吳松, 姚石林, 季國祥, 張?zhí)煲? 張濤, 彭璟, 文慧, 羅江泉, 胡波, 趙楓 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司