專利名稱：一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)，具體的說是一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化廠在煤氣凈化粗苯生產(chǎn)過程中，由于采用洗油對(duì)煤氣中的苯、甲苯以及萘等有機(jī)物進(jìn)行噴灑吸收，吸收了苯、甲基苯以及萘等有機(jī)物的洗油(稱富油)預(yù)熱后送往脫苯塔進(jìn)行脫苯及脫萘處理，脫苯后的洗油(稱貧油)自流到脫苯塔底，溫度在175-185°C，通過自流(或泵輸送)的方式在貧富油換熱器內(nèi)與洗苯塔過來的含苯富油進(jìn)行熱量交換，富油溫度升高到135-145 ，再送到管式爐加熱到180-185°C后進(jìn)入脫苯塔，貧油溫度下降到80-950C，流到熱貧油槽，然后用熱貧油泵輸送到一段貧油冷卻器(采用32-35°C的循環(huán)水冷
卻)冷卻到40-45°C，再到二段貧油冷卻器(采用16-18°C的低溫水冷卻)冷卻到26-28°C后到洗苯塔與煤氣噴灑，吸收煤氣中的苯、甲基苯以及萘等有機(jī)物。在進(jìn)行煤氣凈化過程，其中的生產(chǎn)采用到原料洗油，由于洗油含有一定量的萘，在溫度低于40°C時(shí)容易結(jié)晶析出，堵塞管道，因此目前的焦化廠都是采用蒸汽進(jìn)行加熱及保溫，保持洗油溫度在40-60°C，保證洗油的流動(dòng)性。同時(shí)在生產(chǎn)出的化工產(chǎn)品重苯以及萘油，通過貯槽進(jìn)行收集貯存，在貯存的過程，為保證產(chǎn)品的流動(dòng)性，需要對(duì)貯槽進(jìn)行加熱保溫，溫度控制在60-80°C，現(xiàn)在焦化廠都是采用蒸汽加熱的方式對(duì)貯槽介質(zhì)進(jìn)行加熱及保溫，需要消耗大量的蒸汽。在洗油循環(huán)過程，為了保證洗油質(zhì)量，需要采用再生器對(duì)循環(huán)洗油用過熱蒸汽再生，再生后的洗油殘?jiān)?高沸物)排入殘?jiān)郏厥占?，混入焦油中，在收集過程，由于遇冷洗油殘?jiān)鼫囟鹊陀?0°C時(shí)，洗油殘?jiān)鼤?huì)凝固變硬，堵塞貯槽、管道以及輸送泵，清理起來非常困難，往往需要停工拆卸清理，因此目前是采用蒸汽加熱的方式使貯槽保持在60-80°C，保持洗油殘?jiān)幱谝后w流動(dòng)狀態(tài)。由于采用蒸汽加熱保溫粗苯區(qū)域的貯槽，需要消耗大量的蒸汽，以年產(chǎn)110萬噸焦炭配套的粗苯系統(tǒng)計(jì)算，僅用于粗苯貯槽加熱保溫所消耗的蒸汽量為2. 5t/h，每月消耗的蒸汽量達(dá)1800t。2011年第20期袁秋華在《科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)》發(fā)表的《導(dǎo)熱油技術(shù)在焦化蒸氨工序中的應(yīng)用》描述到用焦?fàn)t煤氣加熱導(dǎo)熱油，把導(dǎo)熱油加熱到250°C，用250°C的導(dǎo)熱油去加熱一部分蒸氨廢水，使一部分蒸氨廢水變?yōu)轱柡驼羝M(jìn)入蒸氨塔，代替直接蒸汽用于蒸氨，這種工藝是利用了焦化廠自產(chǎn)的煤氣作為能源，加熱導(dǎo)熱油，再由導(dǎo)熱油加熱蒸氨廢水，從而產(chǎn)生蒸汽的一種方式，該工藝主要是為了減少了蒸氨的外排廢水量，其中導(dǎo)熱油加熱過程也需要消耗大量的煤氣，同時(shí)需要設(shè)專門的加熱裝置，操作成本和前期投資較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)，達(dá)到利用焦化系統(tǒng)余熱進(jìn)行粗苯工序貯槽加熱保溫的目的，完成熱能綜合利用，節(jié)約大量能源，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)利用貧油泵把80-95°C的熱洗油從貧油槽內(nèi)抽出；
(二)將步驟(-)抽出的熱洗油分為兩路；一路將占總量10-15%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至焦化粗苯工序的洗油貯槽、殘?jiān)邸⒕乇讲刍蜉劣筒壑兄辽僖粋€(gè)槽的加熱器，與槽中介質(zhì)進(jìn)行換熱，使槽內(nèi)介質(zhì)溫度控制在60-80°C ;另一路將其占總量85-90%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至冷卻器后，輸送至洗苯塔的洗油管；
曰將步驟(二)中焦化粗苯工序各槽加熱器的出口連接到一路總管，通過總管接至貧油槽，將換熱后的熱洗油再回到貧油槽，如此循環(huán)進(jìn)行。節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，包括貧油槽、一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，
貧油槽具有的熱洗油進(jìn)口接脫苯塔到貧油槽的熱洗油管；貧油槽具有的位于其底部的熱洗油出口通過設(shè)有閥門的管道接至一個(gè)熱貧油泵的進(jìn)口，熱貧油泵的出口分為兩路，一路通過洗油管依次連接一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器后連接到洗苯塔的洗油管，另一路通過熱洗油供油管連接至焦化粗苯工序具有的洗油貯槽、殘?jiān)?、精重苯槽或萘油槽中至少一個(gè)槽的加熱器進(jìn)口，各槽加熱器的出口通過洗油回油管連接至貧油槽的回流進(jìn)口，熱洗油供油管上設(shè)有閥門。這樣，主要是利用焦化現(xiàn)有的熱洗油(溫度在80_95°C)作為加熱介質(zhì)，從熱貧油泵出口接一路管道與粗苯貯槽的加熱器連接，使熱洗油通過貯槽加熱器與槽內(nèi)的物料間接換熱，熱洗油溫度冷卻到60-70°C后回流到貧油槽，同時(shí)貯槽內(nèi)的物料被熱洗油加熱到60-700C，達(dá)到余熱綜合利用的目的，操作簡(jiǎn)單，被加熱物料溫度容易控制，充分利用了現(xiàn)有熱洗油的余熱，采用熱洗油代替蒸汽用于貯槽加熱、保溫，節(jié)約大量能源，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)需要冷卻的熱洗油得到一定程度的溫降，降低能耗。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器之間的連接管道，以及到洗苯塔的洗油管上都設(shè)有閥門。前述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，熱洗油供油管通過各進(jìn)油支管連接至各槽加熱器的進(jìn)口，各槽加熱器的出口通過各出油支管連接至洗油回油管，各進(jìn)油支管及各出油支管上都設(shè)有閥門?？刂七M(jìn)入各個(gè)貯槽的熱洗油流量，同時(shí)通過調(diào)節(jié)熱洗油流量來控制貯槽內(nèi)介質(zhì)的溫度。前述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，洗油貯槽、殘?jiān)?、精重苯槽和萘油槽上都設(shè)有溫度計(jì)。前述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，回流進(jìn)口設(shè)置在所述貧油槽的上部。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過利用焦化廠粗苯工序熱洗油作為熱源，代替原有的蒸汽作為加熱熱源來對(duì)粗苯的貯槽進(jìn)行加熱，一方面熱介質(zhì)來源容易，不需成本，而且不需要增加專門的設(shè)備，操作成本低；另一方面操作簡(jiǎn)單，勿需過多的人工調(diào)節(jié)，而且貯槽內(nèi)介質(zhì)溫度控制基本要求在60-80°C，而熱源溫度比貯槽物料溫度高15°C，由本加熱系統(tǒng)加熱的介質(zhì)溫度穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)貯槽物料被加熱過高的現(xiàn)象，溫度穩(wěn)定易控。本發(fā)明利用粗苯工序熱洗油作為熱源，節(jié)約大量的能源，降低生產(chǎn)成本；熱介質(zhì)來源容易、不需成本，而且不需要增加專門的設(shè)備，操作成本低；操作簡(jiǎn)單，勿需過多的人工調(diào)節(jié)，而且由本加熱系統(tǒng)加熱的介質(zhì)溫度穩(wěn)定，不出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象；由于粗苯貯槽都是保溫形式，槽內(nèi)介質(zhì)溫度控制要求在60-80°C，而熱源溫度比貯槽物料溫度高15°C，不會(huì)出現(xiàn)貯槽物料被加熱過高的現(xiàn)象，便于溫度控制；采用熱洗油作為熱源后，減少大量蒸汽的使用，節(jié)約生產(chǎn)成本；運(yùn)行成本低，只需要增加輸送泵總功率的3-5%的電耗，相比采用蒸汽加熱節(jié)省成本超過80% ;節(jié)約粗苯工序冷卻水的用量，降低水能耗。


圖I是本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例提供一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)，設(shè)備連接如圖I所示，包括貧油槽2、一段貧油冷卻器4和二段貧油冷卻器5，貧油槽2具有的熱洗油進(jìn)口接脫苯塔到貧油槽的熱洗油管I ;貧油槽2具有的位于其底部的熱洗油出口通過設(shè)有閥門的管道接至一個(gè)熱貧油泵15的進(jìn)口，熱貧油泵15的出口分為兩路，一路通過洗油管3依次連接一段貧油冷卻器4和二段貧油冷卻器5后連接到洗苯塔的洗油管6，另一路通過熱洗油供油管14連接至焦化粗苯工序具有的洗油貯槽13、殘?jiān)?0、精重苯槽8或萘油槽9中至少一個(gè)槽的加熱器12進(jìn)口，各槽加熱器12的出口通過洗油回油管11連接至貧油槽2的回流進(jìn)口，回流進(jìn)口設(shè)置在所述貧油槽2的上部，熱洗油供油管14上設(shè)有閥門。一段貧油冷卻器4和二段貧油冷卻器5之間的連接管道，以及到洗苯塔的洗油管6上都設(shè)有閥門。熱洗油供油管14通過各進(jìn)油支管連接至各槽加熱器12的進(jìn)口，各槽加熱器12的出口通過各出油支管連接至洗油回油管11，各進(jìn)油支管及各出油支管上都設(shè)有閥門，控制進(jìn)入各個(gè)貯槽的熱洗油流量，同時(shí)通過調(diào)節(jié)熱洗油流量來控制貯槽內(nèi)介質(zhì)的溫度。洗油貯槽13、殘?jiān)?0、精重苯槽8和萘油槽9上都設(shè)有溫度計(jì)。本實(shí)施例節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)利用貧油泵把80-95°C的熱洗油從貧油槽內(nèi)抽出；
(二)將步驟(-)抽出的熱洗油分為兩路；一路將占總量10-15%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至焦化粗苯工序的洗油貯槽、殘?jiān)?、精重苯槽或萘油槽中至少一個(gè)槽的加熱器，與槽中介質(zhì)進(jìn)行換熱，使槽內(nèi)介質(zhì)溫度控制在60-80°C ;另一路將其占總量85-90%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至冷卻器后，輸送至洗苯塔的洗油管；
曰將步驟(二)中焦化粗苯工序各槽加熱器的出口連接到一路總管，通過總管接至貧油槽，將換熱后的熱洗油再回到貧油槽，如此循環(huán)進(jìn)行。通過管道從貧油泵出口接一路管道到粗苯區(qū)域需加熱的貯槽加熱器進(jìn)口管道，使貧油泵出口管與各貯槽的加熱器進(jìn)口管道相連接。再利用現(xiàn)有的貧油泵作為動(dòng)力，把貧油泵輸送到貧油冷卻器的洗油一分為二，引出占總循環(huán)量的10-15%的熱洗油到粗苯貯槽加熱器，其中大部分繼續(xù)到貧油冷卻器冷卻后進(jìn)入洗苯塔進(jìn)行煤氣洗苯。利用溫度為80-95°C的熱洗油代替蒸汽作為加熱介質(zhì)，對(duì)粗苯區(qū)域的貯槽進(jìn)行加熱、保溫。為了控制貯槽的溫度，并在進(jìn)入各個(gè)貯槽的支管上安裝閥門，便于控制到貯槽加熱的熱洗油流量，最后把各加熱器的出口管道連接到一總管道接回到貧油槽，使熱洗油從貧油槽通過貧油泵送到貯槽加熱器換熱后再回到貧油槽，形成一個(gè)加熱系統(tǒng)的循環(huán)。為了監(jiān)控貯槽內(nèi)介質(zhì)的溫度，在各貯槽上都設(shè)有溫度計(jì)。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形
成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (-)利用貧油泵把80-95°C的熱洗油從貧油槽內(nèi)抽出； (二)將步驟(-)抽出的熱洗油分為兩路；一路將占總量10-15%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至焦化粗苯工序的洗油貯槽、殘?jiān)?、精重苯槽或萘油槽中至少一個(gè)槽的加熱器，與槽中介質(zhì)進(jìn)行換熱，使槽內(nèi)介質(zhì)溫度控制在60-80°C ;另一路將其占總量85-90%的熱洗油通過設(shè)有閥門的管道輸送至冷卻器后，輸送至洗苯塔的洗油管； 曰將步驟(二)中焦化粗苯工序各槽加熱器的出口連接到一路總管，通過總管接至貧油槽，將換熱后的熱洗油再回到貧油槽，如此循環(huán)進(jìn)行。
2.用于權(quán)利要求I所述方法的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，包括貧油槽(2)、一段貧油冷卻器(4)和二段貧油冷卻器(5)，所述貧油槽(2)具有的熱洗油進(jìn)口接脫苯塔到貧油槽的熱洗油管(I);其特征在于所述貧油槽(2)具有的位于其底部的熱洗油出口通過設(shè)有閥門的管道接至一個(gè)熱貧油泵(15)的進(jìn)口，所述熱貧油泵(15)的出口分為兩路，一路通過洗油管(3)依次連接所述一段貧油冷卻器(4)和二段貧油冷卻器(5)后連接到洗苯塔的洗油管(6)，另一路通過熱洗油供油管(14)連接至焦化粗苯工序具有的洗油貯槽(13)、殘?jiān)?10)、精重苯槽(8)或萘油槽(9)中至少一個(gè)槽的加熱器(12)進(jìn)口，所述各槽加熱器(12)的出口通過洗油回油管(11)連接至貧油槽(2)的回流進(jìn)口，所述熱洗油供油管(14)上設(shè)有閥門。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述一段貧油冷卻器(4)和二段貧油冷卻器(5)之間的連接管道，以及到洗苯塔的洗油管(6)上都設(shè)有閥門。
4.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述熱洗油供油管(14)通過各進(jìn)油支管連接至各槽加熱器(12)的進(jìn)口，所述各槽加熱器(12)的出口通過各出油支管連接至洗油回油管(11)，所述各進(jìn)油支管及各出油支管上都設(shè)有閥門。
5.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述洗油貯槽(13)、殘?jiān)?10)、精重苯槽(8)和萘油槽(9)上都設(shè)有溫度計(jì)。
6.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述回流進(jìn)口設(shè)置在所述貧油槽(2)的上部。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)，是一種節(jié)能型焦化粗苯貯槽加熱方法及系統(tǒng)，利用焦化現(xiàn)有的熱洗油(溫度在80-95℃)作為加熱介質(zhì)，從熱貧油泵出口接一路管道與粗苯貯槽的加熱器連接，使熱洗油通過貯槽加熱器與槽內(nèi)的物料間接換熱，熱洗油溫度冷卻到60-70℃后回流到貧油槽，同時(shí)貯槽內(nèi)的物料被熱洗油加熱到60-70℃，達(dá)到余熱綜合利用的目的，操作簡(jiǎn)單，被加熱物料溫度容易控制，充分利用了現(xiàn)有熱洗油的余熱，采用熱洗油代替蒸汽用于貯槽加熱、保溫，節(jié)約大量能源，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)需要冷卻的熱洗油得到一定程度的溫降，降低能耗。
文檔編號(hào)C10K1/18GK102876394SQ20121030560
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李少源, 孫寶東 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司