專利名稱：帶堿液分配器的干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙氧水生產(chǎn)用干燥塔，具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)雙氧水用的帶堿 液分配器的干燥塔。
背景技術(shù)：
目前，蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的后處理工藝多采用堿處理工藝及氧化鋁處理工 藝，蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫工藝一般包括氫化工序，氧化工序、萃取凈化工序和后 處理工序及其他輔助工序。由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對(duì)后 處理工序的要求很高。其中堿處理工藝的核心設(shè)備是填料型干燥塔，它除脫出工
作液的水分、調(diào)節(jié)ra值、分解萃余雙氧水外，更有對(duì)工作液進(jìn)行洗滌、清除其中 雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的個(gè)關(guān)鍵工序。
干燥塔堿處理工藝是后處理工藝中，萃余工作液通過(guò)萃余液分離器分離出部分
游離水分后進(jìn)入干燥塔，在干燥塔內(nèi)裝有K2C0,溶液，填料瓷環(huán)，在此脫出工作液 的水分、調(diào)節(jié)PH值、分解萃余雙氧水并對(duì)工作液進(jìn)行洗滌，清除其中雜質(zhì)，再生
工作液屮的部分降解物，現(xiàn)有技術(shù)的干燥塔最大的缺陷是安全性不高，當(dāng)遇到萃 余高和系統(tǒng)工況異常時(shí)，經(jīng)常發(fā)生帶堿現(xiàn)象，甚至可能出現(xiàn)大量堿進(jìn)入后工序的 情況，造成系統(tǒng)嚴(yán)重帶堿甚至雙氧水分解爆炸等安全事故。此外由于帶堿的影響， 氧化鋁和堿的消耗增加，與此同時(shí)，蒽醌等工作液組分的損失加大。
現(xiàn)有技術(shù)存在的不足如下
1、 系統(tǒng)帶堿現(xiàn)象頻繁。循環(huán)量加至160m7h時(shí)干燥塔通過(guò)料困難，影響安全 生產(chǎn)，成為制約系統(tǒng)提高循環(huán)量的瓶頸。
2、 后處理白土床氧化鋁發(fā)粉化結(jié)塊情況嚴(yán)重，氧鋁粉進(jìn)入系統(tǒng)，影響觸媒活 性，造成觸媒結(jié)塊，氧鋁消耗高。
3、 千燥塔對(duì)工作液的凈化效果較差，系統(tǒng)堿耗高，蒽醌降解量大。
4、 干燥塔原底部工作液進(jìn)口為盤管式分布器直徑01900，分布器開(kāi)孔兩排， 孔徑020，孔中心線與法線夾角30°，分布器流通能力為進(jìn)口管流量的1.2倍。該 分布器由于構(gòu)造的限制，工作液進(jìn)入干燥塔后無(wú)法達(dá)到充分分散，與堿液接觸不 充分，工作液在堿塔內(nèi)偏流較大，導(dǎo)致工作液通過(guò)瓷環(huán)填料出干燥塔時(shí)無(wú)法徹底 分離夾帶的堿液，岡此易造成干燥塔帶堿。
5、 干燥塔濃堿進(jìn)口為057直管口，通過(guò)管口焊接擋板實(shí)現(xiàn)堿液的分散。該進(jìn) 口設(shè)計(jì)不完善，干燥塔加堿時(shí)不能充分實(shí)現(xiàn)濃堿液在堿塔內(nèi)均勻分布和確保堿液與工作液充分接觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足的帶堿液分配器的干燥塔。
本發(fā)明的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)是由殼體、工作液進(jìn)口管、堿液 進(jìn)口管，工作液出口、填料下擱板、彎管、堿液出口和排空口組成，堿液出口設(shè) 置在殼體的底部，工作液進(jìn)口管設(shè)置在殼體的底部位于堿液出口的上方填料下擱 板的下方，工作液進(jìn)口管的通過(guò)彎管向上連接在工作液分配器的中心，堿液進(jìn)口 管設(shè)置在殼體的中部，通過(guò)彎管向下連接在堿液分配器的巾心，工作液出口設(shè)置
在殼體的上部側(cè)面，頂部設(shè)置有排空口；工作液分配器是由工作液主管、工作液 噴射管、托板和托架組成，工作液噴射管對(duì)稱水平設(shè)置在工作液主管的兩側(cè)，工 作液噴射管的長(zhǎng)度與殼體內(nèi)圓相吻合，工作液主管的中間與設(shè)置在工作液進(jìn)口管 端部的彎管連接，兩端通過(guò)U形螺栓與焊接在殼體內(nèi)壁上的托板連接，工作液噴 射管通過(guò)U形螺栓與固定在殼體內(nèi)壁上的托架連接；堿液分配器是由堿液主管和 堿液噴淋管組成，堿液主管的中間與設(shè)置在堿液進(jìn)口管端部的彎管連接，堿液噴 淋管的長(zhǎng)度與殼體內(nèi)圓相吻合，堿液噴淋管水平設(shè)置在堿液主管的兩側(cè)。 本發(fā)明的優(yōu)異效果是
干燥塔工作液進(jìn)口分布器和濃堿管式分布器采用排管式設(shè)計(jì)，流通能力比現(xiàn) 有技術(shù)提高1.5倍。采用液體噴射分布，分散吸收效果好，克服了現(xiàn)有技術(shù)在生 產(chǎn)中存在的工作液帶堿等不足。


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附圖1為干燥:tf的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為堿液分布器的仰視結(jié)構(gòu)示意附圖3為堿液噴淋管的表面局部放大結(jié)構(gòu)示意圖4是石咸液嘖許木管嘖孑L的斷面結(jié)構(gòu)示意圖5是工作液分布器的俯視結(jié)構(gòu)示意.圖6是支管的斷面結(jié)構(gòu)示意圖7是支管噴孔的表面局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是工作液噴射管與托架的結(jié)構(gòu)示意圖9是工作液主管與托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明殼體l、工作液分配器2、下填料擱板3、堿液分配器4、彎 管5、拍空口6、工作液出口7、堿液進(jìn)口管8、工作液進(jìn)口管9、堿液出口管IO、堿液主管ll、堿液噴淋管12、堿液噴孔13、工作液主管14、工作液噴射管15、
托板16、 U形螺栓17、托架18、工作液噴孔19。
具體實(shí)施例方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的帶堿液分配器的干燥塔作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
本發(fā)明的帶堿液分配器的干燥塔，其結(jié)構(gòu)是由殼體l、工作液進(jìn)口管9、堿液 進(jìn)口管8，工作液出口7、填料下擱板3、彎管5、堿液出口 IO和排空口 6組成， 堿液出口 10設(shè)置在殼體1的底部，工作液進(jìn)口管9設(shè)置在殼體1的底部位于堿液 出口 10的上方填料下擱板3的下方，工作液進(jìn)口管9通過(guò)彎管5向上連接在工作 液分配器2的中心，堿液進(jìn)口管8設(shè)置在殼體1的中部，通過(guò)彎管5向下連接在 堿液分配器4的中心，工作液出口 7設(shè)置在殼體1的上部側(cè)面，頂部設(shè)置有排空 口6;工作液分配器2是由工作液主管14、工作液噴射管15、托板16和托架18 組成，工作液噴射管15對(duì)稱水平設(shè)置在工作液主管14的兩側(cè)，工作液噴射管15 的長(zhǎng)度與殼體1內(nèi)圓相吻合，工作液主管14的中間與設(shè)置在工作液進(jìn)口管9端部 的彎管5連接，兩端通過(guò)U形螺栓17與焊接在殼體1內(nèi)壁上的托板16連接，工 作液噴射管15通過(guò)U形螺栓17與固定在殼體1內(nèi)壁上的托架18連接；堿液分配 器4是由堿液主管11和堿液噴淋管12組成，堿液主管11的中間與設(shè)置在堿液進(jìn) U管8端部的彎管5連接，堿液噴淋管12的長(zhǎng)度與殼體1內(nèi)圓相吻合，堿液噴淋 管12水平設(shè)置在堿液主管11的兩側(cè)。
每根工作液噴射管15上向上開(kāi)有四排工作液噴孔19，孔心距38mm孔徑08， 孔中心線與法線夾角分別為60 °、 35 °。
每根堿液噴淋管12向下開(kāi)兩排堿液噴孔13，孔徑05，孔心距130mm ，孔中 心線與法線夾角分別為45 °。
除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1、帶堿液分配器的干燥塔，其特征在于，包括殼體、工作液進(jìn)口管、堿液進(jìn)口管，工作液出口、填料下擱板、彎管、堿液出口和排空口，其特征在于，堿液出口設(shè)置在殼體的底部，工作液進(jìn)口管設(shè)置在殼體的底部位于堿液出口的上方填料下擱板的下方，工作液進(jìn)口管的通過(guò)彎管向上連接在工作液分配器的中心，堿液進(jìn)口管設(shè)置在殼體的中部，通過(guò)彎管向下連接在堿液分配器的中心，工作液出口設(shè)置在殼體的上部側(cè)面，頂部設(shè)置有排空口；工作液分配器是由工作液主管、工作液噴射管、托板和托架組成，工作液噴射管對(duì)稱水平設(shè)置在工作液主管的兩側(cè)，工作液噴射管的長(zhǎng)度與殼體內(nèi)圓相吻合，工作液主管的中間與設(shè)置在工作液進(jìn)口管端部的彎管連接，兩端通過(guò)U形螺栓與焊接在殼體內(nèi)壁上的托板連接，工作液噴射管通過(guò)U形螺栓與固定在殼體內(nèi)壁上的托架連接；堿液分配器是由堿液主管和堿液噴淋管組成，堿液主管的中間與設(shè)置在堿液進(jìn)口管端部的彎管連接，堿液噴淋管的長(zhǎng)度與殼體內(nèi)圓相吻合，堿液噴淋管水平設(shè)置在堿液主管的兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥塔，其特征在于，每根工作液噴射管上向上開(kāi) 有四排工作液噴孔，孔心距38mm孔徑08，孔中心線與法線夾角分別為60° 、 35 ° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥塔，其特征在于，每根堿液噴淋管向下開(kāi)兩排 堿液噴孔，孔徑05，孔心距130隱，孔中心線與法線夾角分別為45 °。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶堿液分配器的干燥塔，是由殼體、工作液進(jìn)口管、堿液進(jìn)口管，工作液出口、填料下擱板、彎管、堿液出口和排空口組成，其特征在于，堿液出口設(shè)置在殼體的底部，工作液進(jìn)口管設(shè)置在殼體的底部位于堿液出口的上方填料下擱板的下方，工作液進(jìn)口管的通過(guò)彎管向上連接在工作液分配器的中心，堿液進(jìn)口管設(shè)置在殼體的中部，通過(guò)彎管向下連接在堿液分配器的中心，工作液出口設(shè)置在殼體的上部側(cè)面，頂部設(shè)置有排空口；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是干燥塔工作液進(jìn)口分布器和濃堿管式分布器采用排管式設(shè)計(jì)，流通能力比現(xiàn)有技術(shù)提高1.5倍。采用液體噴射分布，分散吸收效果好，克服了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)中存在的工作液帶堿等不足，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C01B15/00GK101618859SQ20091001790
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者于興輝, 宋子興, 延增銀, 張金駿, 殷傳光, 苗成祥, 郭彥超, 郭雨霖 申請(qǐng)人:山東明水化工有限公司