專利名稱：帶式制膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制膠裝置，特別是一種帶式制膠裝置。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)國(guó)內(nèi)的A型塊狀硅膠的制膠方法采用酸堿溶液通過(guò)制膠噴頭中和反應(yīng) 后流入老化槽進(jìn)行老化反應(yīng)30小時(shí)以上，利用工具對(duì)塊狀硅膠進(jìn)行分割，然后一定壓力的 水把硅膠沖到水洗罐內(nèi)，使用這種方法制膠老化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，噸硅膠耗水 在40方左右、在割膠和沖膠的過(guò)程中容易造成大量膠面產(chǎn)生，副產(chǎn)品較多、設(shè)備占用空間 較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、制膠時(shí)間短、節(jié)約水資源、能 耗少、設(shè)備占用空間小、勞動(dòng)強(qiáng)度低的帶式制膠裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶式制膠裝置，由減速機(jī)、料盒、支架、傳送鏈 條、導(dǎo)線和變頻器組成，其特征在于支架的一端連接減速機(jī)，支架的上端固定連接傳送鏈 條，傳送鏈條與料盒固定連接，支架的另一端通過(guò)導(dǎo)線與變頻器固定連接。本發(fā)明一個(gè)最佳實(shí)施方案是料盒的最佳數(shù)量為274個(gè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用支架的一端連接減速機(jī)，支架的上端固定連接傳送鏈條，傳送鏈條與料 盒固定連接，支架的另一端通過(guò)導(dǎo)線與變頻器固定連接的結(jié)構(gòu)形式，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn) 單、制膠時(shí)間短、節(jié)約水資源、能耗少、設(shè)備占用空間小、勞動(dòng)強(qiáng)度低。


圖為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖1、減速機(jī)2、料盒3、支架4、傳送鏈條5、導(dǎo)線6、變頻器具體實(shí)施方法料盒2采用316L不銹鋼材料加工制成，支架3、傳送鏈條4采用3042B不銹鋼材料 制成，支架3的一端連接減速機(jī)1，支架的上端固定連接傳送鏈條4，傳送鏈條4與料盒2固 定連接，支架3的另一端通過(guò)導(dǎo)線5與變頻器6固定連接。使用時(shí)，開(kāi)啟減速機(jī)、物料流入料盒、調(diào)節(jié)變頻器、使傳送鏈條的速度和制膠速度 相匹配，同時(shí)使硅膠的老化時(shí)間滿足生產(chǎn)工藝要求，制好的硅膠經(jīng)過(guò)傳送鏈條傳輸?shù)较乱?工序，直到滿足下一工序所需生產(chǎn)量，然后停止制膠，關(guān)閉變頻器和減速機(jī)，即可使用。
權(quán)利要求
一種帶式制膠裝置，其特征在于支架(3)的一端連接減速機(jī)(1)，支架的上端固定連接傳送鏈條(4)，傳送鏈條(4)與料盒(2)固定連接，支架(3)的另一端通過(guò)導(dǎo)線(5)與變頻器(6)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式制膠裝置，其特征在于所述的料盒⑵最佳為274個(gè)。
全文摘要
一種帶式制膠裝置，其不同之處在于支架(3)的一端連接減速機(jī)(1)，支架的上端固定連接傳送鏈條(4)，傳送鏈條(4)與料盒(2)固定連接，支架(3)的另一端通過(guò)導(dǎo)線(5)與變頻器(6)固定連接，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、制膠時(shí)間短、節(jié)約水資源、能耗少、設(shè)備占用空間小、勞動(dòng)強(qiáng)度低，特別適用于硅膠行業(yè)使用。
文檔編號(hào)C01B33/14GK101920968SQ20091001617
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者李壯田, 溫亭功 申請(qǐng)人:山東招源硅膠有限公司