專利名稱：臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種臭氧發(fā)生器，尤其是一種大幅度增加放電點(diǎn)，在減 小設(shè)備體積、降低能耗的同時，能提高臭氧產(chǎn)出量的臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
臭氧是一種廣譜殺菌劑，由于剩余臭氧會自行分解為氧氣，不產(chǎn)生殘余污 染，且控制簡單方便，經(jīng)濟(jì)，因此被廣泛地用于消毒和環(huán)保等領(lǐng)域。
目前用電暈放電法制取臭氧是世界上應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，臭氧發(fā)生器 按其基本臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)形式可分為輝光放電元件以同心圓設(shè)置的稱為 管式結(jié)構(gòu)；輝光放電元件以平行板設(shè)置的稱為板式結(jié)構(gòu)。其中，管式結(jié)構(gòu)臭氧 發(fā)生器又是目前市場上應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品之一，其最大的缺點(diǎn)是金屬片上的放 電點(diǎn)少，使得電離產(chǎn)生的臭氧量少。如圖1所示，為一個公知的放電片結(jié)構(gòu)立 體示意圖，從圓片a的中心向外均布多個放電點(diǎn)b，如可通過沖切加工，在圓 片a的一側(cè)表面上形成多個凸出的放電尖端b，從而構(gòu)成放電片，為了增加臭
氧產(chǎn)生量，則需要加大放電片直徑，以增加放電尖端b的數(shù)量，因此，將導(dǎo)致 臭氧發(fā)生器的體積龐大，另外，該公知結(jié)構(gòu)對放電片的材質(zhì)要求較高。
如中國專利第ZL200520024823,4號，還公開了一種"臭氧發(fā)生器"，其包 括導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管內(nèi)固定有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架將導(dǎo)氣管內(nèi)分割出幾個通道區(qū)域， 并在各通道內(nèi)安裝有一組放電擊針，電擊針與高頻振蕩電路連接。雖然這種臭 氧發(fā)生器在一定程度上改善了管式臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，使臭氧發(fā)生均 勻和穩(wěn)定，濃度高，但是由于其是通過十字形導(dǎo)向架將導(dǎo)氣管內(nèi)分割成四個區(qū) 域通道，再分別安裝四組電擊針，因此尖端放電數(shù)量有限，臭氧濃度的提高量 有限。另外，在使用中，隨著電擊針的老化和損耗后，將無法保證臭氧發(fā)生的濃度、均勻性和穩(wěn)定性，從而影響了臭氧發(fā)生器的使用壽命。另外，該結(jié)構(gòu)的 四組電擊針，對安裝工藝要求比較高，且工藝較為復(fù)雜，電擊針安裝的好壞， 將直接影響到臭氧發(fā)生的濃度、均勻性和穩(wěn)定性。因此該公知的臭氧發(fā)生器仍 然存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短，無法滿足降低能耗，并產(chǎn)出高濃度臭氧的 需要。
綜上所述，公知的管式結(jié)構(gòu)臭氧發(fā)生器存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、耗能巨大、生 產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)臭氧量比小、體積大的缺陷，導(dǎo)致臭氧發(fā)生器的制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種臭氧發(fā)生器，尤其是一種體積小、耗能低、 制造工藝簡單、臭氧產(chǎn)出量高的臭氧發(fā)生器。
本實用新型的一種臭氧發(fā)生器，其中，所述臭氧發(fā)生器具有一柱狀筒體， 一絕緣支架與所述筒體的內(nèi)壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側(cè)的筒體為供 風(fēng)室，并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述供風(fēng)室內(nèi)容置有一風(fēng)扇，和驅(qū)動該風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)； 所述絕緣支架另一側(cè)的筒體為臭氧發(fā)生室，并設(shè)有臭氧出口，所述臭氧發(fā)生室 內(nèi)容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有 多個呈放射狀設(shè)置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述放電片的各翅片與放電片本體位于同 一平面內(nèi)，且每一翅片的外延端寬度與其連接放電片本體的根部寬度相等。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述每一翅片的外延端寬度大于其與放電 片本體相連接的根部寬度，每一翅片的至少一側(cè)邊向所述放電片本體的軸向旋 轉(zhuǎn)一規(guī)定的角度，且旋轉(zhuǎn)方向相同，形成每一翅片的至少一側(cè)邊凸出所述放電 片本體的扇葉狀。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述每一翅片相對于放電片本體的旋轉(zhuǎn)角 度為5° 90° 。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述每一翅片相對于所述放電片本體的旋轉(zhuǎn)角度為30。。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述放電片為圓形，所述翅片沿其周向均 勻分布。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述絕緣支架包括與所述筒體內(nèi)壁固定連 接的底座和垂直于底座向臭氧發(fā)生室伸延的支軸，所述底座上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)通 道，所述放電片固定在所述支軸上，且所述支軸的軸線與筒體的中心線同軸。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，高壓電線埋設(shè)于所述絕緣支架內(nèi)，其一端 連接設(shè)置在筒體外部的高壓電路，另一端與所述放電片相連接。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，設(shè)置所述放電片一側(cè)的所述筒體內(nèi)壁設(shè)有 絕緣隔熱層，所述翅片的外周尺寸與所述絕緣隔熱層的內(nèi)周尺寸相配合。
如上所述的臭氧發(fā)生器，其中，所述支軸上沿軸向固定有多個放電片，每 個放電片之間的距離大于等于規(guī)定的最小放電間隙。
本實用新型的臭氧發(fā)生器，通過在金屬片材進(jìn)行激光超微細(xì)的切割加工， 在其上形成多個放射形的翅片，且每個翅片的外周緣上形成數(shù)個鋸齒狀的放電 尖端，再將加工好的每一片翅片都向所述放電片本體的軸向方向旋轉(zhuǎn)一定的角 度，并使每個翅片的旋轉(zhuǎn)方向、角度相同，形成類似扇葉狀的放電片。從而制 成放電尖端成幾何倍數(shù)的增加的放電片。在高壓電的作用下，所述新鮮空氣在 放電片翅片的外周緣上設(shè)置的多個鋸齒狀的放電尖端處產(chǎn)生尖端放電，從而將 空氣中的氧氣被電離產(chǎn)生臭氧，由于本實用新型與公知技術(shù)相比放電片上的放 電尖端成幾何倍數(shù)增加，因此與公知的同體積、同功耗的臭氧發(fā)生器相比，本 實用新型的臭氧發(fā)生器大幅度提高了臭氧的產(chǎn)量。達(dá)到了克服和解決臭氧發(fā)生 器的體積龐大、耗能巨大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和產(chǎn)臭氧量比小的目的。本實用新型 的臭氧發(fā)生耗能極低，體積小巧，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)臭氧量比大。在整機(jī)功率
只有90w、主機(jī)體積只有460X320X210腿的情況下，產(chǎn)生臭氧的能力可以達(dá) 到4000mg/h，臭氧濃度大于1000mg/m3。因此，本實用新型的臭氧發(fā)生器與公 知技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、功耗極低，產(chǎn)生的臭氧濃度和臭氧能力極強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，使臭氧發(fā)生器在消毒和環(huán)保領(lǐng)域上更易推廣和使用，同時符合 能源節(jié)約和環(huán)保的要求。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新 型的范圍。其中，
圖1是一種公知的管式臭氧發(fā)生器的放電片結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是本實用新型的臭氧發(fā)生器一實施例剖視示意圖3是沿圖2中A-A線的剖視示意圖4是本實用新型的臭氧發(fā)生器放電片的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中一個翅片的局部放大示意圖6是本實用新型的臭氧發(fā)生器的絕緣支架結(jié)構(gòu)示意圖7是沿圖6中箭頭B方向的側(cè)向示意圖8是本實用新型的臭氧發(fā)生器的放電片另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8中n處的局部放大示意圖10是本實用新型的臭氧發(fā)生器另一實施例剖視示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實用新型的具體實施方式
。 實施方式1
圖2是本實用新型的臭氧發(fā)生器一實施例剖視示意圖；圖3是沿圖2中A-A 線的剖視示意圖。如圖2、 3所示，本實用新型提出的臭氧發(fā)生器具有一柱狀筒 體ll， 一絕緣支架3與所述筒體11的內(nèi)壁固定連接，將筒體ll沿軸向分隔為 左右兩個腔室。其中，所述絕緣支架3 —側(cè)的筒體為供風(fēng)室110，并設(shè)有進(jìn)風(fēng) 口lll，所述供風(fēng)室110內(nèi)容置有一風(fēng)扇1，和驅(qū)動該風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)2，所述風(fēng)扇電機(jī)2通過固定座10固定在筒體11內(nèi)。所述絕緣支架3另一側(cè)的筒體為
臭氧發(fā)生室112，并設(shè)有臭氧出口 8，至少一個放電片7固定支撐在所述絕緣支 架3上，并設(shè)置在所述臭氧發(fā)生室112內(nèi)。請配合參見圖4、 5，所述放電片7 具有多個呈放射狀設(shè)置的翅片70，每一翅片70的外周緣701上形成有多個鋸 齒狀的放電尖端7011。通過上述進(jìn)風(fēng)口 111、風(fēng)扇1和風(fēng)扇電機(jī)2向臭氧發(fā)生 室112提供新鮮的空氣，并能起到散熱的作用。在高壓電的作用下，在翅片70 的放電尖端7011處產(chǎn)生高壓放電，從而在所述臭氧發(fā)生室112內(nèi)產(chǎn)生大量的臭 氧氣體，該臭氧氣體從臭氧出口8被排出。由于，本實用新型中放電片7采用 耐高溫、耐腐蝕的金屬材料，如304#不銹鋼制成，通過例如激光對放電片7 的翅片70的外周緣701進(jìn)行超微細(xì)的切割加工，從而在翅片7的外周緣701 上形成了無數(shù)個呈鋸齒狀的放電尖端，由于本實用新型的放電尖端與公知結(jié)構(gòu) 的放電片相比成幾何倍數(shù)的增加，因此使得空氣中的氧氣受高壓放電而電離時， 與氧氣合成的臭氧量也大幅增加，從而大幅度提高了臭氧的產(chǎn)量。
圖4是本實用新型的臭氧發(fā)生器放電片的一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意 圖，圖5是圖4中一個翅片的局部放大示意圖，表示了翅片70周邊的細(xì)部結(jié)構(gòu)。 如圖4、 5所示，所述放電片7為圓形，所述翅片70沿其周向均勻分布，所述 每個翅片70的處延端72的寬度Ll大于其與放電片本體71相連接的根部73 處的根部寬度L2，在完成上述超微細(xì)的切割加工、各翅片70之間被切割開后， 在翅片70的外周緣701上形成了無數(shù)個呈鋸齒狀的放電尖端7011，但該形成 在所述各翅片70外周緣701上的多個鋸齒狀的放電尖端7011呈相互交錯狀態(tài)， 為了使設(shè)置在翅片70的外周上的各放電尖端7011之間具有一定距離，并使翅 片70的外周上能夠滿布鋸齒形的放電尖端7011，在本實施例中，將所述每個 翅片70的至少一側(cè)邊向所述放電片本體71的軸向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，且每個翅 片旋轉(zhuǎn)方向相同，從而使翅片70的至少一側(cè)邊向放電片本體71的一個表面方 向翹起，即形成每個翅片70的至少一側(cè)邊凸出所述放電片本體71，呈類似風(fēng) 扇的扇葉狀。所述旋轉(zhuǎn)角度可為5。 90° ，以30°為最佳。如圖所示，在本實施方式中，所述翅片70的兩側(cè)邊分別凸出于放電片本體71的兩個表面。
圖6是本實用新型的臭氧發(fā)生器的絕緣支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是沿圖6中 箭頭B方向的側(cè)向示意圖。如圖6、 7所示，并配合參見圖2，在本實施方式中， 所述絕緣支架3例如可由四氟高壓絕緣材料制成，其包括與所述筒體11內(nèi)壁固 定連接的底座31和垂直并固定于底座31向臭氧發(fā)生室112伸延的支軸32。所 述支軸32可以和底座31 —體成形，也可以是分別制作后將兩者固定為一體。 在本實施方式中，所述底座31構(gòu)成為中空環(huán)狀，自底座31的外壁向中心延伸 一固定臂311，所述支軸32固定在所述固定臂311上，且所述支軸32的軸線 與筒體11的中心線同軸。所述底座31的外徑與筒體11的內(nèi)徑大致相等，并通 過公知的方式如焊接等，將底座31的外周與筒體ll的內(nèi)周固定連接。所述底 座31的內(nèi)周構(gòu)成送風(fēng)通道312，所述放電片7固定在所述支軸32上。高壓電 線4埋設(shè)于底座31的固定臂311支軸32內(nèi)，其一端連接設(shè)置在筒體ll外部的 高壓電路(未圖示)，另一端與所述放電片7相連接。
圖6、 7中僅表示了所述絕緣支架3的一個具體的結(jié)構(gòu)示例，并不限于此， 例如，該絕緣支架也可以構(gòu)成為類似Y字型或X型，其外端部與筒體ll的內(nèi)周 壁固定連接，所述支軸32與其中心相固定，則該形狀的絕緣支架與筒體ll的 內(nèi)周壁之間形成了進(jìn)風(fēng)口，同樣可以實現(xiàn)圖6、 7中所示結(jié)構(gòu)的功能。因此所述 絕緣支架3的結(jié)構(gòu)只需滿足能與筒體11的內(nèi)周壁固定連接，將放電片7固定在 臭氧發(fā)生室U2 —側(cè)，且絕緣支架3上具有能將供風(fēng)室110內(nèi)的風(fēng)送入臭氧發(fā) 生室一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，其具體結(jié)構(gòu)不作限制。
所述的筒體11可由不銹鋼制成，為了使臭氧發(fā)生室112與外部絕緣并隔熱， 在放置放電片7 —側(cè)的臭氧發(fā)生室112的內(nèi)壁上固定有絕緣隔熱層5，所述放 電片7的外周尺寸與所述絕緣隔熱層5的內(nèi)周尺寸相配合，g卩，放電片7的外 徑與絕緣隔熱層5的內(nèi)徑大致相等。所述絕緣隔熱層5可由硅橡膠構(gòu)成。
本實用新型的工作原理是通過激光加工設(shè)備對耐高溫耐腐蝕的金屬片材 進(jìn)行超微細(xì)的切割加工，在其上形成多個放射形的翅片70，且每個翅片70的外周緣701上形成鋸齒狀的放電尖端7011 (如圖5所示)，再將加工好的每一片 翅片70都向所述放電片本體71的軸向方向旋轉(zhuǎn)一定的角度(約30° )，且每 個翅片70的旋轉(zhuǎn)方向、角度相同，形成類似扇葉狀的放電片7 (圖4)。從而制 成放電尖端成幾何倍數(shù)的增加的放電片7。由高頻脈沖式電壓經(jīng)高壓包升壓成 次級電壓(高壓)，通過高壓電線4將高壓電輸送給呈扇葉狀的放電片7，產(chǎn)生 次級電壓的電路是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的電路，在此不再贅述。
其中，所述翅片70可以是僅一側(cè)邊向放電片本體71的軸向方向旋轉(zhuǎn)一定 的角度，也可以是兩側(cè)邊同時向相反的方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，使兩側(cè)邊均凸出 于放電片本體71的兩個表面，對此不作限制，只要滿足使相鄰的兩翅片70外 周緣上能夠布滿鋸齒狀的放電尖端7011，即在翅片70的外延部、兩側(cè)邊及根 部均設(shè)有鋸齒狀的放電尖端7011，并使各相鄰翅片70上設(shè)置的放電尖端7011 之間具有一定的間隙即可。
如圖3所示，新鮮空氣由設(shè)置在筒體11供風(fēng)室一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口 111進(jìn)入供風(fēng) 室110內(nèi)，在風(fēng)扇電機(jī)2的驅(qū)動下帶動風(fēng)扇1旋轉(zhuǎn)，使新鮮空氣經(jīng)絕緣支架3 的送風(fēng)通道312輸送至位于絕緣支架3另一側(cè)的臭氧發(fā)生室112，在高壓電的 作用下，所述新鮮空氣在放電片7翅片70的外周緣701上設(shè)置的多個鋸齒狀的 放電尖端7011處產(chǎn)生尖端放電，從而將空氣中的氧氣被電離產(chǎn)生臭氧，由于本 實用新型的放電尖端較公知的放電片成幾何倍數(shù)增加，因此與公知結(jié)構(gòu)的同體 積、同功耗的臭氧發(fā)生器相比大幅度提高了臭氧的產(chǎn)量。
作為一個實例，當(dāng)臭氧發(fā)生器整機(jī)功率只有90w、主機(jī)體積只有460X320 X210imn時，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生臭氧的能力可以達(dá)到4000mg/h，臭 氧濃度大于1000mg/ m3。
實施方式2
圖8是本實用新型的臭氧發(fā)生器的放電片另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是 圖8中工處的局部放大示意圖。在本實施方式中，如圖8、 9所示，所述放電片7'的備翅片70'與放電片本體7r位于同一平面內(nèi)，且每一翅片70'的外延 端寬度L1'等于與其連接放電片本體71'的根部寬度L2'相等，并在每一翅 片70'的外周緣上布滿鋸齒狀的放電尖端7011。采用本實施例的放電片結(jié)構(gòu)， 由于無需在翅片上形成放電尖端后，再將各翅片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)折彎，就能夠保證每 個翅片的外周緣形成的放電尖端之間具有一定的間隙，滿足尖端放電的要求。
本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1相同，在此不 再贅述。
實施方式3
圖IO是本實用新型的臭氧發(fā)生器另一實施例剖視示意圖。如圖IO所示， 所述支軸6上沿軸向固定有多個放電片7(7')，并使每個放電片7(7，)之間的 距離大于等于規(guī)定的最小放電間隙。圖10中表示了在支軸6的軸端固定有兩個 放電片7(7')的結(jié)構(gòu)示例。通過設(shè)置多個放電片7(7')，能夠進(jìn)一步增加放電 尖端的數(shù)量，從而提高電離產(chǎn)生的臭氧量。
本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式l、 2相同，在此 不再贅述。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器具有一柱狀筒體，一絕緣支架與所述筒體的內(nèi)壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側(cè)的筒體為供風(fēng)室，并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述供風(fēng)室內(nèi)容置有一風(fēng)扇，和驅(qū)動該風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)；所述絕緣支架另一側(cè)的筒體為臭氧發(fā)生室，并設(shè)有臭氧出口，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有多個呈放射狀設(shè)置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。
2、 如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述放電片的各翅片與 放電片本體位于同一平面內(nèi)，且每一翅片的外延端寬度與其連接放電片本體的 根部寬度相等。
3、 如權(quán)利要求l所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述每一翅片的外延端 寬度大于其與放電片本體相連接的根部寬度，每一翅片的至少一側(cè)邊向所述放 電片本體的軸向旋轉(zhuǎn)一規(guī)定的角度，且旋轉(zhuǎn)方向相同，形成每一翅片的至少一 側(cè)邊凸出所述放電片本體的扇葉狀。
4、 如權(quán)利要求3所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述每一翅片相對于放 電片本體的旋轉(zhuǎn)角度為5° 90° 。
5、 如權(quán)利要求4所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述每一翅片相對于所 述放電片本體的旋轉(zhuǎn)角度為30° 。
6、 如權(quán)利要求1至5任一項所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述放電片 為圓形，所述翅片沿其周向均勻分布。
7、 如權(quán)利要求6所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述絕緣支架包括與所 述筒體內(nèi)壁固定連接的底座和垂直于底座向臭氧發(fā)生室伸延的支軸，所述底座 上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)通道，所述放電片固定在所述支軸上，且所述支軸的軸線與筒 體的中心線同軸。
8、 如權(quán)利要求7所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，高壓電線埋設(shè)于所述絕 緣支架內(nèi)，其一端連接設(shè)置在筒體外部的高壓電路，另一端與所述放電片相連接。
9、 如權(quán)利要求6所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，設(shè)置所述放電片一側(cè)的 所述筒體內(nèi)壁設(shè)有絕緣隔熱層，所述翅片的外周尺寸與所述絕緣隔熱層的內(nèi)周 尺寸相配合。
10、 如權(quán)利要求7所述的臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述支軸上沿軸向固 定有多個放電片，每個放電片之間的距離大于等于規(guī)定的最小放電間隙。
專利摘要本實用新型的一種臭氧發(fā)生器，該臭氧發(fā)生器具有一柱狀筒體，一絕緣支架與所述筒體的內(nèi)壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側(cè)的筒體為供風(fēng)室，并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述供風(fēng)室內(nèi)容置有一風(fēng)扇，和驅(qū)動該風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)；所述絕緣支架另一側(cè)的筒體為臭氧發(fā)生室，并設(shè)有臭氧出口，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有多個呈放射狀設(shè)置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。本實用新型的臭氧發(fā)生器與公知技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、功耗極低，產(chǎn)生的臭氧濃度和臭氧能力極強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，使臭氧發(fā)生器在消毒和環(huán)保領(lǐng)域上更易推廣和使用，同時符合能源節(jié)約和環(huán)保的要求。
文檔編號C01B13/11GK201317673SQ20082012883
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者韞 徐, 新 趙 申請人:趙 新;徐 韞