專利名稱：一種制硝干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種制硝干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的元明粉干燥主要通過氣流式干燥來完成，氣流式 干燥有下列不足首先是能耗大，它需要大量的熱空氣來帶 動(dòng)元明粉在氣流干燥管中自下而上的進(jìn)行流動(dòng)；其次，由于 元明粉在氣流干燥管中高速流動(dòng)，顆粒之間互相產(chǎn)生摩擦， 使得元明粉的顆粒度變小，影響元明粉產(chǎn)品外觀。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種制硝干燥設(shè)備，降低 能耗，減少運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是干燥設(shè)備包括有流化床 干燥器、熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，流化床干燥器內(nèi)分為干燥段和冷 卻段，在干燥段設(shè)進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口，在冷卻段設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口、 出料口和廢氣出口，熱風(fēng)機(jī)通過管道連接熱風(fēng)進(jìn)口，冷風(fēng)機(jī) 通過管道連接冷風(fēng)進(jìn)口。
本實(shí)用新型的一種制硝干燥的干燥設(shè)備中，流化床干燥 器的下方為干燥室，流化床干燥器的上方為分離室。本實(shí)用新型的一種制硝干燥的干燥設(shè)備中，廢氣出口上 依次安裝旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器。
首先濕硝從流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入流化床干燥機(jī) 的干燥段，同時(shí)經(jīng)過預(yù)熱的熱空氣從風(fēng)室進(jìn)入流化床干燥機(jī) 干燥段，濕硝在干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣作用下充分流化干燥，干 燥后的熱硝在風(fēng)力的作用下向冷卻段移動(dòng)，同時(shí)冷風(fēng)機(jī)鼓入 干冷的空氣將干燥后的熱硝再次充分交換熱量，將硝溫降低
到40-60度，最后冷硝排入絞龍，進(jìn)入包裝工段。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低；② 出料溫度低，包裝工人工作環(huán)境好；③尾氣含硝量少，分離 效果好；④短暫停汽不影響干燥，干燥效果穩(wěn)定； 在運(yùn)行 過程中顆粒的破碎較小，有利于提高產(chǎn)品的外觀。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)流化床干燥器，2熱風(fēng)機(jī)，3冷風(fēng)機(jī)，4進(jìn)料口， 5熱風(fēng)進(jìn)口， 6冷風(fēng)進(jìn)口， 7出料口， 8廢氣出口， 9干燥室， IO分離室，ll旋風(fēng)分離器，12引風(fēng)機(jī)，13濕式除塵器。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，干燥設(shè)備包括有流化床干燥器1、熱風(fēng)機(jī) 2和冷內(nèi)機(jī)3，流化床干燥器1內(nèi)分為干燥段和冷卻段，在 干燥段設(shè)進(jìn)料口 4和熱風(fēng)進(jìn)口 5，在冷卻段設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口 6、 出料口7和廢氣出口8，熱風(fēng)機(jī)2通過管道連接熱風(fēng)進(jìn)口 5， 冷風(fēng)機(jī)3通過管道連接冷風(fēng)進(jìn)口 6。本實(shí)用新型的一種制硝干燥的干燥設(shè)備中，流化床干燥
器1的下方為干燥室9，流化床干燥器1的上方為分離室10。
本實(shí)用新型的一種制硝干燥的干燥設(shè)備中，流化床干燥 器1的廢氣出口 8上依次安裝旋風(fēng)分離器11、引風(fēng)機(jī)12和 濕式除塵器13。
干燥時(shí)，首先，在干燥段，進(jìn)入流化床干燥器的濕硝與
進(jìn)入流化床干燥器的熱空氣進(jìn)行熱量交換，其次，干燥后的 熱硝進(jìn)入冷卻段，熱硝與進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱量交換，最后， 冷卻后的冷硝排出流化床干燥器。
權(quán)利要求1、一種制硝干燥的干燥設(shè)備，其特征在于干燥設(shè)備包括有流化床干燥器(1)、熱風(fēng)機(jī)(2)和冷內(nèi)機(jī)(3)，流化床干燥器(1)內(nèi)分為干燥段和冷卻段，在干燥段設(shè)進(jìn)料口(4)和熱風(fēng)進(jìn)口(5)，在冷卻段設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口(6)、出料口(7)和廢氣出口(8)，熱風(fēng)機(jī)(2)通過管道連接熱風(fēng)進(jìn)口(5)，冷風(fēng)機(jī)(3)通過管道連接冷風(fēng)進(jìn)口(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制硝干燥的干燥設(shè)備， 其特征在于流化床干燥器(1)的下方為干燥室(9)，流 化床干燥器(1)的上方為分離室(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制硝干燥的干燥設(shè)備， 其特征在于流化床干燥器(1)的廢氣出口 (8)上依次安 裝旋風(fēng)分離器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)和濕式除塵器(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制硝干燥設(shè)備，干燥設(shè)備包括有流化床干燥器(1)、熱風(fēng)機(jī)(2)和冷內(nèi)機(jī)(3)，流化床干燥器(1)內(nèi)分為干燥段和冷卻段，在干燥段設(shè)進(jìn)料口(4)和熱風(fēng)進(jìn)口(5)，在冷卻段設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口(6)、出料口(7)和廢氣出口(8)，熱風(fēng)機(jī)(2)通過管道連接熱風(fēng)進(jìn)口(5)，冷風(fēng)機(jī)(3)通過管道連接冷風(fēng)進(jìn)口(6)。本實(shí)用新型運(yùn)行管理方便、能耗低、干燥效果穩(wěn)定。
文檔編號C01D5/18GK201224685SQ20082003550
公開日2009年4月22日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者海 奚, 孟獻(xiàn)亮, 祥 李 申請人:江蘇白玫化工有限公司