專利名稱：一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備。
背景技術(shù)：
二氧化鍺是一種在冶金化工等領(lǐng)域中有重要用途的鍺化合物， 一般通過水解
高純四氯化鍺制備得來。但是由于水解GeCU所制備的Ge02經(jīng)過離心甩干后仍 然會含有一定的水和結(jié)晶水，因此必須先去除這些水和結(jié)晶水。過去的傳統(tǒng)工藝 采用烘箱對其進行烘干，但是用烘箱存在能耗高，烘烤周期長，且Ge02在烘烤 過程中容易結(jié)塊等缺點。因此現(xiàn)在本公司采用微波烘干的方法進行烘干，微波烘 干是在高頻率電磁場作用下，物料吸收電磁能量，在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱量傳質(zhì)的 推動力是物料內(nèi)部迅速產(chǎn)生的壓力梯度，液體可在壓力梯度的的作用下迅速從物 料中排出。因此，對比傳統(tǒng)干燥手段，微波干燥具有加熱速度快、加熱均勻、有 效利用能量等優(yōu)點。但是購買專用的微波爐所花費的資金過大，而且，工業(yè)微波 爐與家用微波爐在某些關(guān)鍵元件上(如磁控管)型號基本一樣，考慮到維護問題 以及本公司的二氧化鍺的產(chǎn)量問題，可以使用家用微波爐實現(xiàn)干燥效果。
家用微波爐微波輸出功率700w，微波發(fā)射頻率為2450MHZ，包括磁控管、 波導(dǎo)口、時間繼電器、轉(zhuǎn)盤等設(shè)備，考慮每批二氧化鍺的物料量，采用家用微波 爐可基本完成二氧化鍺的微波烘干任務(wù)。但是使用家用微波爐時存在以下不足 家用微波爐腔體內(nèi)部無排風(fēng)扇，不利于水蒸氣蒸發(fā)；家用微波爐內(nèi)部無水分探測 裝置，無法知道內(nèi)部的二氧化鍺是否烘干，在二氧化鍺內(nèi)部水分被烘干時，干物 料一二氧化鍺成為主要的能量吸收者，在高頻電磁波的作用下，容易使二氧化鍺 產(chǎn)生其他的化學(xué)變化；家用微波爐長時間使用時電源變壓器會因自身耗電而變熱，容易燒毀變壓器；家用微波爐承載能力有限，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸部位易損壞；生產(chǎn) 二氧化鍺時，因為水解四氯化鍺會產(chǎn)生鹽酸，因此家用微波爐在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時 易被腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對家用微波爐在干燥二氧化鍺時的不足，提供了一種微波干燥二氧 化鍺的設(shè)備，以微波爐l為主體，將微波爐1的頂板5改成金屬網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，起 到電磁屏蔽的作用，避免微波泄漏；并在微波爐1的頂部設(shè)置抽排氣扇系統(tǒng)2， 以提高水蒸氣的揮發(fā)；在微波爐1內(nèi)安裝溫控系統(tǒng)3;在連接變壓器的電路上設(shè) 置高溫自動報警系統(tǒng)；轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)軸7由4 10片扇葉構(gòu)成。
所述頂板5的金屬網(wǎng)孔采用銅網(wǎng)作為屏蔽材料，厚度為0.5 3mm，網(wǎng)孔直徑 為1.5 4.5mm。
所述溫控系統(tǒng)3采用遠程感應(yīng)探頭對微波爐內(nèi)部溫度進行探測。 所述微波爐1的內(nèi)外擋板的蓋板及風(fēng)機上均涂有納米保護漆，起到抗腐蝕的 作用。
本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明所述設(shè)備對二氧化鍺進行干燥，總體烘干 時間為2小時左右，縮短了烘干時間，并且烘干后二氧化鍺含水量達到國家標(biāo)準(zhǔn)， 經(jīng)過電鏡掃描后發(fā)現(xiàn)二氧化鍺晶形無變化；改進后的設(shè)備后可以降低能耗，避免 了環(huán)境高溫，減少了工作勞動強度，并可借鑒到其它脫水烘干領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明所述微波爐結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述微波爐結(jié)構(gòu)立體示意圖3為微波爐腔體上頂板金屬網(wǎng)的俯視圖4為本發(fā)明實施例中改進前的轉(zhuǎn)軸和改進后的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)對比圖。圖中標(biāo)號
l-微波爐；2-抽排氣扇系統(tǒng)；3-溫控系統(tǒng)；4-微波爐控制面板；5-頂板；6-轉(zhuǎn)盤；7-轉(zhuǎn)軸；8-微波發(fā)生裝置。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備，下面結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明
圖1為本發(fā)明所述微波爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述微波爐結(jié)構(gòu)立體示意圖。使用家用微波爐，并對其進行改進
(1) 圖3為微波爐腔體上頂板金屬網(wǎng)的俯視圖；將微波爐1的頂板5改成
金屬網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，采用銅網(wǎng)作為屏蔽材料，厚度為lmm，孔徑為3mm，金屬網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)可以起到電磁屏蔽的作用，避免微波泄漏，在微波爐l頂部安裝抽排氣扇系統(tǒng)，以提高水蒸氣的揮發(fā)，抽排氣扇系統(tǒng)2采用FANS-TECH公司生產(chǎn)的FZ560B0000型交流軸流風(fēng)機，功率420W，轉(zhuǎn)速880RPM;
(2) 在微波爐1內(nèi)加入溫控系統(tǒng)3，溫控系統(tǒng)3采用Luxtron公司LuxtronFOTLab Kit型光纖測溫計作為測溫設(shè)備(采用STR型遠程感應(yīng)探頭，量程-25 33(TC );溫控表采用日本SHIMAX公司MAC50A型溫控儀表；當(dāng)水分多時，微波能量主要被水吸收，爐內(nèi)溫度會保持在一個大概恒定的溫度，當(dāng)水分少或物料內(nèi)基本無水的時候，干物料一二氧化鍺成為主要的能量吸收者這是溫度就會升高，當(dāng)溫度升高到一定程度時，通過溫控系統(tǒng)3可使微波爐1自動停止加熱；
(3) 在連接變壓器的電路上加裝高溫自動報警系統(tǒng)避免變壓器燒壞；
(4) 圖4為本發(fā)明實施例中改進前的轉(zhuǎn)軸和改進后的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)對比圖；在家用微波爐中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸由3片扇葉構(gòu)成，承重能力有限而容易損壞，在本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸7使用6片扇葉的結(jié)構(gòu)，各扇葉間的夾角為60。，材料為電木材料，具體結(jié)構(gòu)如圖2的Y字形和米字形；
(5)在微波爐1內(nèi)外擋板蓋板上涂上納米保護漆，納米漆采用德國克虜伯公司KLB-AC 2055M型雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，避免現(xiàn)場酸性環(huán)境對設(shè)備的腐蝕。
通過對微波爐控制面板4進行設(shè)置，來實現(xiàn)對二氧化鍺的干燥，總體烘干時間為2小時左右，縮短了烘干時間，并且烘干后二氧化鍺含水量達到國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過電鏡掃描后發(fā)現(xiàn)二氧化鍺晶形無變化。
權(quán)利要求
1.一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備，以微波爐(1)為主體，其特征在于，將微波爐(1)的頂板(5)改成金屬網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，起到電磁屏蔽的作用，避免微波泄漏；并在微波爐(1)的頂部設(shè)置抽排氣扇系統(tǒng)(2)，以提高水蒸氣的揮發(fā)；在微波爐(1)內(nèi)安裝溫控系統(tǒng)(3)；在連接變壓器的電路上設(shè)置高溫自動報警系統(tǒng)；轉(zhuǎn)盤(6)的轉(zhuǎn)軸(7)由4～10片扇葉構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備，其特征在于，所 述頂板(5)的金屬網(wǎng)孔采用銅網(wǎng)作為屏蔽材料，厚度為0.5 3mm，網(wǎng)孔直徑為 1.5 4.5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備，其特征在于，所 述溫控系統(tǒng)(3)釆用遠程感應(yīng)探頭對微波爐內(nèi)部溫度進行探測。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備，其特征在于，所 述微波爐(1)的內(nèi)外擋板的蓋板及風(fēng)機上均涂有納米保護漆，起到抗腐蝕的作 用。
全文摘要
本發(fā)明屬于微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波干燥二氧化鍺的設(shè)備。以家用微波爐為主體，對其進行改進，將微波爐的頂板改成金屬網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，并在微波爐的頂部設(shè)置抽排氣扇系統(tǒng)；在微波爐內(nèi)安裝溫控系統(tǒng)；在連接變壓器的電路上設(shè)置高溫自動報警系統(tǒng)；轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸由多片扇葉構(gòu)成；微波爐的內(nèi)外擋板的蓋板上均涂有納米保護漆。使用本發(fā)明對二氧化鍺進行干燥，總體烘干時間短，烘干后二氧化鍺含水量達到國家標(biāo)準(zhǔn)，二氧化鍺晶形無變化；能耗低，避免環(huán)境高溫，減少工作勞動強度，并可借鑒到其它脫水烘干領(lǐng)域。
文檔編號C01G17/02GK101684000SQ20081022306
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者曹洪海, 武鑫萍, 王鐵艷, 耿寶利, 杰 莫, 琴 袁 申請人:北京有色金屬研究總院;北京國晶輝紅外光學(xué)科技有限公司