專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)環(huán)保型氫氧化鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鎂的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)氫氧化鎂是一種主要應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的液相無(wú)機(jī)堿類(lèi)產(chǎn)品，具有活性大、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、緩沖和中和能力強(qiáng)、非沉淀性、流動(dòng)性好、使用和調(diào)節(jié)方便、溫和、安全、無(wú)毒、無(wú)害、腐蝕性小、易操作、副產(chǎn)物易回收或綜合利用等特點(diǎn)，被稱(chēng)為環(huán)境友好型"綠色安全中和劑"，應(yīng)用于酸性廢水中和、廢液中重金屬離子(Ni2+、 Mn2+、 Cd2+、 Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脫除、煙氣脫硫、印染廢液處理等環(huán)保領(lǐng)域，具有其他堿性物質(zhì)(氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等)無(wú)可比擬的優(yōu)越性，以往應(yīng)用于酸性工業(yè)廢水、含硫煙氣處理領(lǐng)域中的一些強(qiáng)堿物質(zhì)，如石灰、燒堿、純堿等的使用逐步受到限制，而被崛起的弱堿氫氧化鎂所取代。 因料漿狀氫氧化鎂應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的諸多優(yōu)勢(shì)，20世紀(jì)90年代末，國(guó)外料漿狀氫氧化鎂料的生產(chǎn)和應(yīng)用得到迅速發(fā)展；我國(guó)雖然擁有豐富的鎂資源，但是氫氧化鎂的生產(chǎn)和應(yīng)用并未引起人們的足夠重視，主要處于研究開(kāi)發(fā)階段。目前，國(guó)內(nèi)的氫氧化鎂生產(chǎn)的主流工藝還是采用鹵水氨法工藝技術(shù)。采用鹵水石灰法工藝的不多。并且因?yàn)樵虾凸に嚰夹g(shù)的局限，產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足不了用戶(hù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的氫氧化鎂生產(chǎn)方法不足的缺陷，而開(kāi)發(fā)制備的氫氧化鎂的方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 將原料水中影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量?jī)艋纤舷?，加水制得符合合成要求的輕燒白云石乳。然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打人帶攪拌的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中，控制好反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)終點(diǎn)，使二者充分接觸、完全反應(yīng)。由于氫氧化鎂和不溶性較大粒徑雜質(zhì)沉降速度的不同，不溶性較大粒徑雜質(zhì)首先沉淀到反應(yīng)器底部，并由反應(yīng)器底部排出。富含氫氧化鎂的完成液從反應(yīng)器中上部進(jìn)入一級(jí)沉降器進(jìn)行固液分離，固相經(jīng)凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質(zhì)后進(jìn)入二級(jí)沉淀器進(jìn)行二次固液分離，固相經(jīng)脫水得到濾餅狀產(chǎn)品，濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團(tuán)聚結(jié)核，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀氫氧化鎂。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 將原料水中影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量?jī)艋纤舷?，加水制得符合合成要求的輕燒白云石乳。然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打人帶攪拌的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中，控制好反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)終點(diǎn)，使二者充分接觸、完全反應(yīng)。由于氫氧化鎂和不溶性較大粒徑雜質(zhì)沉降速度的不同，不溶性較大粒徑雜質(zhì)首先沉淀到反應(yīng)器底部，并由反應(yīng)器底部排出。富含氫氧化鎂的完成液從反應(yīng)器中上部進(jìn)入一級(jí)沉降器進(jìn)行固液分離，固相經(jīng)凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質(zhì)后進(jìn)入二級(jí)沉淀器進(jìn)行二次固液分離，固相經(jīng)脫水得到濾餅狀產(chǎn)品，濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團(tuán)聚結(jié)核，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀
3氫氧化鎂:
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)環(huán)保型氫氧化鎂的方法，其特征在于包括以下連續(xù)步驟將原料水中影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量?jī)艋纤舷螅铀频梅虾铣梢蟮妮p燒白云石乳。然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打人帶攪拌的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中，控制好反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)終點(diǎn)，使二者充分接觸、完全反應(yīng)，不溶性較大粒徑雜質(zhì)首先沉淀到反應(yīng)器底部，并由反應(yīng)器底部排出，富含氫氧化鎂的完成液從反應(yīng)器中上部進(jìn)入一級(jí)沉降器進(jìn)行固液分離，固相經(jīng)凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質(zhì)后進(jìn)入二級(jí)沉淀器進(jìn)行二次固液分離，固相經(jīng)脫水得到濾餅狀產(chǎn)品，濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀氫氧化鎂。
全文摘要
一種生產(chǎn)環(huán)保型氫氧化鎂的方法，屬于無(wú)機(jī)化工領(lǐng)域。首先原料水中影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量?jī)艋纤舷螅铀频梅虾铣梢蟮妮p燒白云石乳。然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打人帶攪拌的連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器中，使二者完全反應(yīng)，不溶性較大粒徑雜質(zhì)由反應(yīng)器底部排出，富含氫氧化鎂的完成液從反應(yīng)器中上部進(jìn)入一級(jí)沉降器進(jìn)行固液分離，固相經(jīng)凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質(zhì)后進(jìn)入二級(jí)沉淀器進(jìn)行二次固液分離，固相經(jīng)脫水得到濾餅狀產(chǎn)品，濾餅加水調(diào)和，并按比例添加分散劑，從而制得不同濃度且性能穩(wěn)定的料漿狀氫氧化鎂。該法生產(chǎn)的氫氧化鎂質(zhì)量穩(wěn)定，滿(mǎn)足應(yīng)用的要求。
文檔編號(hào)C01F5/14GK101734692SQ200810194409
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者王志方 申請(qǐng)人:王志方