專利名稱：一種氧化鉻超細粉體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鉻超細粉體的制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鉻主要用于顏料、磨料、熔噴涂料、冶金及耐火材料。作為綠色顏料用于涂料、油墨、陶瓷、搪瓷、彩色水泥。氧化鉻的綠類似于葉綠素能反射紅外線，用于配置類似綠葉的偽裝涂料。作為研磨劑，用于機械、儀表、儀器、鐘表和滾珠軸承的拋光。作為熔噴材料利用等離子體直接噴涂在金屬、陶瓷表面，賦予金屬或陶瓷極高的耐磨性、耐蝕性和耐高溫性。直接與氧化鎂、氧化鋁復(fù)合制作耐火材料。納米氧化鉻更具有優(yōu)異性能和特殊用途。適于用作高檔涂料，Si3N4。機械化學拋光的研磨劑；可作為磁性材料或磁記錄材料。在冶金上也用于制備金屬鉻，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種氧化鉻超細粉體的制備方法，利用鉻酐為原料，采用低溫焙燒技術(shù)，制備的氧化鉻粉體粒徑小于0.2微米。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種氧化鉻超細粉體的制備方法，按以下步驟進行(1)將酪酐加入含有10％-30％表面活性劑和20％-50％助表面活性劑的混合水溶液中，溶解成鉻酐的粘稠漿料，并將鉻酐粘稠漿料干燥得黑色物質(zhì)；(2)將上述黑色物質(zhì)在700-1100℃溫度下焙燒，焙燒時間為0.5-4小時，制得粒徑小于0.2微米的粉體氧化鉻。
所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚己二醇或淀粉。
所述助表面活性劑為乙醇、正丙醇或丙酮。
鉻酐與含表面活性劑和助表面活性劑的混合水溶液的固液比(kg/l)為1∶1-1∶3，其中鉻酐以公斤為單位，溶液以升為單位。
鉻酐粘稠漿料在60-150℃溫度下烘干。
本發(fā)明整個工藝分為兩步，先將鉻酐溶于含表面活性劑和助表面活性劑的混合水溶液中，形成粘稠狀漿料，低溫干燥。由于助表面活性劑的加入，鉻酸漿料易于干燥。干燥后的鉻酸在700-1100℃溫度下焙燒，得到蓬松的綠色帶光澤的氧化鉻粉，且顆粒粒徑在0.2微米以下。
本發(fā)明所得到的氧化鉻著色力強、硬度高，可以用作高檔涂料和機械或電子產(chǎn)品的拋光磨料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備無特殊要求，適合于工業(yè)生產(chǎn)。采用此工藝可有效降低鉻酐轉(zhuǎn)化為氧化鉻的焙燒溫度，有利于節(jié)約能源。
具體實施例方式
實施例1將1.0Kg鉻酐中加入含10％脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑和40％丙酮助表面活性劑的1L混合水溶液中，鉻酐溶解成鉻酐粘稠漿料，在60℃烘干后形成黑色物質(zhì)；將黑色物質(zhì)在溫度700℃條件下焙燒3小時，冷卻后研磨，制得綠色帶金屬光澤的超細氧化鉻粉0.9Kg。通過掃描電鏡觀察，其粒徑為80納米。
實施例2將1.0Kg鉻酐中加入含15％聚乙二醇表面活性劑和30％乙醇助表面活性劑的3L混合水溶液中，鉻酐溶解成鉻酐粘稠漿料，在60℃烘干后形成黑色物質(zhì)；將黑色物質(zhì)在溫度800℃條件下焙燒2小時，冷卻后研磨，制得綠色帶金屬光澤的超細氧化鉻0.8Kg。通過掃描電鏡觀察，所得氧化鉻為粒徑120納米球形或準球形顆粒。
實施例3將1.0Kg鉻酐中加入含15％聚乙二醇表面活性劑和45％乙醇助表面活性劑的1L混合水溶液中，鉻酐溶解成鉻酐粘稠漿料，在80℃烘干后形成黑色物質(zhì)；將黑色物質(zhì)在溫度1000℃條件下焙燒4小時，冷卻后研磨，制得綠色帶金屬光澤的超細氧化鉻0.75Kg。通過掃描電鏡觀察，其外形與粒徑大小同實施例1。
實施例4將1.0Kg鉻酐中加入含30％淀粉表面活性劑和20％正丙醇助表面活性劑的2L混合水溶液中，鉻酐溶解成鉻酐粘稠漿料，在150℃烘干后形成黑色物質(zhì)；將黑色物質(zhì)在溫度1100℃條件下焙燒1小時，冷卻后研磨，制得綠色帶金屬光澤的超細氧化鉻0.75Kg。通過掃描電鏡觀察，其外形為類球形，粒徑100納米。
實施例5將1.0Kg鉻酐中加入含10％聚乙二醇表面活性劑和50％乙醇助表面活性劑的2L混合水溶液中，鉻酐溶解成鉻酐粘稠漿料，在80℃烘干后形成黑色物質(zhì)；將黑色物質(zhì)在溫度800℃條件下焙燒0.5小時，冷卻后研磨，制得綠色的超細氧化鉻0.7Kg。通過掃描電鏡觀察，所得氧化鉻為粒徑70納米球形或準球形顆粒。
本發(fā)明不僅限于以上所舉得實施例五種。
權(quán)利要求
1.一種氧化鉻超細粉體的制備方法，按以下步驟進行(1)將酪酐加入含有10％-30％表面活性劑和20％-50％助表面活性劑的混合水溶液中，溶解成鉻酐的粘稠漿料，并將鉻酐粘稠漿料干燥得黑色物質(zhì)；(2)將上述黑色物質(zhì)在700-1100℃溫度下焙燒，焙燒時間為0.5-4小時，制得粒徑小于0.2微米的粉體氧化鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚己二醇或淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述助表面活性劑為乙醇、正丙醇或丙酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于鉻酐與含表面活性劑和助表面活性劑混合水溶液的固液比(kg/l)為1∶1-1∶3，其中鉻酐以公斤為單位，溶液以升為單位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于鉻酐粘稠漿料在60-150℃溫度下烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鉻超細粉體的制備方法，按以下步驟進行(1)將酪酐加入到含有10％－30％表面活性劑和20％－50％助表面活性劑的混合水溶液中，溶解成鉻酐的粘稠漿料，并將鉻酐粘稠漿料干燥得黑色物質(zhì)；(2)將上述黑色物質(zhì)在700－1100℃溫度下焙燒，焙燒時間為0.5－4小時，制得粒徑小于0.2微米的粉體氧化鉻。本發(fā)明制得的氧化鉻著色力強，硬度高，可以用作高檔涂料和機械或電子產(chǎn)品的拋光磨料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備無特殊要求，適合于工業(yè)生產(chǎn)；采用此工藝可有效降低鉻酐轉(zhuǎn)化為氧化鉻的焙燒溫度，有利于節(jié)約能源。
文檔編號C01G37/00GK1865156SQ20061001898
公開日2006年11月22日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者池汝安, 蔡再華, 李中軍, 石義朗 申請人:武漢工程大學, 黃石振華化工有限公司