一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬粉體裝備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)金屬粉體材料具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能。如化學(xué)成分純度高，活性好、表面氧化少，粒度分布均勻，分散性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、燃料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、涂料、電子以及食品等行業(yè)。在使用“氣相一蒸汽法”生產(chǎn)超細(xì)金屬粉體過程中，冷凝收集裝置是超細(xì)金屬粉體生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備。冷凝器的冷卻方式，密封性能，溫度控制參數(shù)是影響超細(xì)金屬粉體生產(chǎn)效率、粒度，化學(xué)活性的主要因素。
[0003]目前，部分廠家主要使用水冷套、管，結(jié)合表面(空氣)冷卻、收塵設(shè)備，金屬蒸汽外部強(qiáng)制循環(huán)冷卻的方式進(jìn)行。該種方法，設(shè)備復(fù)雜，密封效果差，超細(xì)金屬粉體表面易氧化，冷卻溫度難于控制，易造成金屬粉體粒度不均，成品率較低。因此，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，研發(fā)一種有利于超細(xì)金屬粉體制備的新型冷凝設(shè)備，該新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，冷卻溫度易控制。能有效提高超細(xì)金屬粉體的制備效率，生產(chǎn)不同粒度要求的金屬粉體，達(dá)到環(huán)境友好，操作簡單的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，能使金屬蒸汽在冷凝室和內(nèi)置冷卻管的雙重冷卻及風(fēng)扇的強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行充分冷卻，能有效控制金屬粉體粒度，提高超細(xì)金屬粉體的產(chǎn)品合格率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，所述的用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置包括冷凝室、內(nèi)置冷卻管、風(fēng)扇、收粉裝置、螺旋輸送機(jī)、金屬蒸汽入口、氮?dú)馊肟?，所述的冷凝室由冷卻水套組成，冷凝室每個面由兩塊水套構(gòu)成，內(nèi)置冷卻管豎直固定在冷凝室中央，所述的風(fēng)扇包括扇葉、吊桿、電機(jī)，扇葉設(shè)置于內(nèi)置冷卻管的內(nèi)部，電機(jī)設(shè)置于冷凝室外部，位于冷凝室的正中心，吊桿的一端貫穿冷凝室頂部與電機(jī)相連，另一端通過螺栓與扇葉固定相連，收粉裝置呈錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于冷凝室的正下方，并與冷凝室相連，螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置于收粉裝置的下部，收粉裝置的側(cè)面設(shè)有金屬蒸汽入口，氮?dú)馊肟谠O(shè)置于金屬蒸汽入口旁，且與金屬蒸汽入口在同一水平面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)置冷卻管的上沿距離冷凝室頂部水套20-50cm。
[0008]進(jìn)一步地，所述的扇葉位于內(nèi)置冷卻管的1/3-2/3位置處。
[0009]進(jìn)一步地，所述的金屬蒸汽入口呈圓形，其中心為收粉裝置一側(cè)1/2處與冷凝室中心線的交叉點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述的氮?dú)馊肟谂c金屬蒸汽入口的圓心距離為30-60cm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在冷凝室和內(nèi)置冷卻管的雙重冷卻及風(fēng)扇的強(qiáng)制循環(huán)作用下，使冷凝室內(nèi)溫度場分布均勻，使金屬蒸汽完成充分的熱交換，達(dá)到高效冷卻金屬蒸汽的作用;通過控制冷凝室、內(nèi)置冷卻管循環(huán)水流量及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，能有效控制金屬粉體粒度，提高超細(xì)金屬粉體的產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]圖中，1-冷凝室、2-內(nèi)置冷卻管、3-風(fēng)扇、3-1-扇葉、3-2-吊桿、3-3-電機(jī)、4-收粉裝置、5-螺旋輸送機(jī)、6-金屬蒸汽入口、7-氮?dú)馊肟凇?br>【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0017]如圖1-3所示，所述的用于制備超細(xì)金屬粉體的新型冷凝裝置包括冷凝室1、內(nèi)置冷卻管2、風(fēng)扇3、收粉裝置4、螺旋輸送機(jī)5、金屬蒸汽入口 6、氮?dú)馊肟?7。
[0018]所述的冷凝室I由冷卻水套組成，冷卻水套由鍋爐鋼板焊接而成，冷凝室I每個面由兩塊水套構(gòu)成，水套上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，水套內(nèi)通冷卻水，形成冷卻空間。內(nèi)置冷卻管2豎直固定在冷凝室I中央，內(nèi)置冷卻管2由鍋爐鋼管制成，內(nèi)置冷卻管2的上沿距離冷凝室I頂部水套20-50cm，此設(shè)計(jì)保證金屬蒸汽能從內(nèi)置冷卻管2下端進(jìn)入，上端排出，不斷循環(huán)，使金屬蒸汽與內(nèi)置冷卻管2內(nèi)外表面及冷凝室I內(nèi)壁充分接觸，完成熱交換。所述的風(fēng)扇3包括扇葉3-1、吊桿3-2、電機(jī)3-3，扇葉3-1設(shè)置于內(nèi)置冷卻管2的內(nèi)部，且扇葉3-1位于內(nèi)置冷卻管2的1/3-2/3位置處，電機(jī)3-3設(shè)置于冷凝室I外部，位于冷凝室I的正中心，吊桿3-2的一端貫穿冷凝室I頂部與電機(jī)3-3相連，另一端通過螺栓與扇葉3-1固定相連，風(fēng)扇3的設(shè)計(jì)能使金屬蒸汽在冷凝室I內(nèi)形成強(qiáng)制循環(huán)。
[0019]收粉裝置4呈錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于冷凝室I的正下方，并與冷凝室I相連，螺旋輸送機(jī)5水平設(shè)置于收粉裝置4的下部，收粉裝置4完成了金屬粉體的收集，定期開啟螺旋輸送機(jī)5能將金屬粉體輸出進(jìn)行包裝。收粉裝置4的側(cè)面設(shè)有金屬蒸汽入口 6，金屬蒸汽入口 6呈圓形，其中心為收粉裝置4 一側(cè)1/2處與冷凝室I中心線的交叉點(diǎn)。氮?dú)馊肟?7設(shè)置于金屬蒸汽入口6旁，且與金屬蒸汽入口 6在同一水平面上，氮?dú)馊肟?7與金屬蒸汽入口 6的圓心距離為30-60cm，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)馊肟?7進(jìn)入冷凝室I內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，能防止金屬粉體氧化，保證金屬粉體的合格率。通過控制冷凝室1、內(nèi)置冷卻管2循環(huán)水流量及風(fēng)扇3轉(zhuǎn)速，能有效控制金屬粉體粒度，提高超細(xì)金屬粉體的產(chǎn)品合格率。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程:首先，開啟冷凝室I和內(nèi)置冷卻管2的冷卻水，打開氮?dú)夤?，氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟?7進(jìn)入冷凝室I，氮?dú)獬錆M冷凝室I后，停止氮?dú)夤?然后，啟動風(fēng)扇3，金屬蒸汽從金屬蒸汽入口 6進(jìn)入冷凝室I內(nèi)，金屬蒸汽在冷凝室I內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，完成熱交換；最后冷凝形成金屬顆粒，沉降落入收粉裝置4內(nèi)，定時開啟螺旋輸送機(jī)5進(jìn)行輸送，將收集超細(xì)金屬粉體進(jìn)行裝袋，通過調(diào)節(jié)冷凝室I內(nèi)金屬蒸汽循環(huán)速度或調(diào)節(jié)冷凝室1、內(nèi)置冷卻管2冷卻水流量控制金屬粉體粒度。
[0021]本實(shí)用新型在冷凝室和內(nèi)置冷卻管的雙重冷卻及風(fēng)扇的強(qiáng)制循環(huán)作用下，使冷凝室內(nèi)溫度場分布均勻，使金屬蒸汽完成充分的熱交換，達(dá)到高效冷卻金屬蒸汽的作用;通過控制冷凝室、內(nèi)置冷卻管循環(huán)水流量及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，能有效控制金屬粉體粒度，提高超細(xì)金屬粉體的產(chǎn)品合格率。
[0022]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，其特征在于:所述的用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置包括冷凝室、內(nèi)置冷卻管、風(fēng)扇、收粉裝置、螺旋輸送機(jī)、金屬蒸汽入口、氮?dú)馊肟?，所述的冷凝室由冷卻水套組成，冷凝室每個面由兩塊水套構(gòu)成，內(nèi)置冷卻管豎直固定在冷凝室中央，所述的風(fēng)扇包括扇葉、吊桿、電機(jī)，扇葉設(shè)置于內(nèi)置冷卻管的內(nèi)部，電機(jī)設(shè)置于冷凝室外部，位于冷凝室的正中心，吊桿的一端貫穿冷凝室頂部與電機(jī)相連，另一端通過螺栓與扇葉固定相連，收粉裝置呈錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于冷凝室的正下方，并與冷凝室相連，螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置于收粉裝置的下部，收粉裝置的側(cè)面設(shè)有金屬蒸汽入口，氮?dú)馊肟谠O(shè)置于金屬蒸汽入口旁，且與金屬蒸汽入口在同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，其特征在于:所述內(nèi)置冷卻管的上沿距離冷凝室頂部水套20-50cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，其特征在于:所述的扇葉位于內(nèi)置冷卻管的I/3-2/3位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，其特征在于:所述的金屬蒸汽入口呈圓形，其中心為收粉裝置一側(cè)1/2處與冷凝室中心線的交叉點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，其特征在于:所述的氮?dú)馊肟谂c金屬蒸汽入口的圓心距離為30-60cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置，屬于金屬粉體裝備領(lǐng)域，所述的用于制備超細(xì)金屬粉體的冷凝裝置包括冷凝室、內(nèi)置冷卻管、風(fēng)扇、收粉裝置、螺旋輸送機(jī)、金屬蒸汽入口、氮?dú)馊肟冢淠矣衫鋮s水套組成，內(nèi)置冷卻管設(shè)置在冷凝室中央，風(fēng)扇包括扇葉、吊桿、電機(jī)，扇葉設(shè)于內(nèi)置冷卻管內(nèi)部，電機(jī)設(shè)于冷凝室外部，吊桿的一端與電機(jī)相連，另一端通過螺栓與扇葉固定相連，收粉裝置設(shè)于冷凝室的正下方，并與冷凝室相連，螺旋輸送機(jī)水平設(shè)于收粉裝置的下部，收粉裝置的側(cè)面設(shè)有金屬蒸汽入口和氮?dú)馊肟?。本?shí)用新型能使金屬蒸汽完成充分的熱交換，達(dá)到高效冷卻金屬蒸汽的作用；能有效控制金屬粉體粒度，提高超細(xì)金屬粉體的產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B22F9/12
【公開號】CN205362681
【申請?zhí)枴緾N201620165432
【發(fā)明人】代龍果, 曲洪濤, 羅永光, 吳紅林, 王瑞山, 張候文, 羅凌艷, 孫斯景
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月4日