專利名稱：煙梗活性碳生產(chǎn)制作方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煙草廢料尤其是煙梗的綜合利用制作活性炭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國目前對煙草廢料，尤其是煙?；旧隙甲鳛槔贌?，這既浪費資源也污染環(huán)境，對煙梗的綜合利用開發(fā)研究，也一直停留在運用造紙法浸取機(jī)理制造煙草薄片，但這套技術(shù)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，尚有許多關(guān)鍵技術(shù)未能突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有對煙草廢料尤其是煙梗處理上存在的上述缺陷而提供一種充分利用煙梗資源、既環(huán)保、又經(jīng)濟(jì)的煙梗活性炭生產(chǎn)方法及設(shè)備。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的工藝流程為破碎—烘干—成型—炭化；其中，煙梗的破碎目數(shù)為20～120目；干燥的加熱溫度為170～800℃；煙梗的模壓成型塊的燒結(jié)溫度為300～1000℃，燒結(jié)時間為22～26小時；煙梗活性碳生產(chǎn)制作方法的設(shè)備布置為破碎機(jī)—輸送機(jī)—干燥機(jī)—輸送機(jī)—成型機(jī)—炭化爐；其中在干燥機(jī)入口端設(shè)置有加熱機(jī)，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)；干燥機(jī)為2～6臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口，底端有漏口。其具體工藝過程為將煙梗由破碎機(jī)破碎成符合煙梗特性的20～120目細(xì)粒物料，此目數(shù)比較適合煙梗的特性，然后采用輸送機(jī)將其運送到干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥機(jī)采用負(fù)壓式送熱方式，即在干燥機(jī)入口端設(shè)置加熱機(jī)，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，干燥機(jī)內(nèi)的加熱溫度為170～800℃，此加熱溫度能夠較好的干燥煙梗細(xì)粒物料，經(jīng)干燥的物料由輸送機(jī)送至成型機(jī)內(nèi)經(jīng)模壓成型，再將成型塊人工送至炭化爐內(nèi)規(guī)則擺放，采用300～1000℃的溫度燒結(jié)22～26小時，使其成為活性炭；這一燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間可使煙梗細(xì)粒物料被燒結(jié)成的活性炭特性較好。
本發(fā)明在烘干環(huán)節(jié)的干燥機(jī)為2～6臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口，底端有漏口。這種干燥機(jī)結(jié)構(gòu)根據(jù)了煙梗細(xì)粒物料的輕質(zhì)疏松特性，比較適合對破碎的煙梗物料進(jìn)行逐級干燥，煙梗物料經(jīng)輸送機(jī)送入干燥機(jī)后，在被加熱機(jī)加熱的筒體內(nèi)進(jìn)行干燥，在最后一筒體頂端設(shè)有的開口用于排氣，底端的漏口直接排出干燥的煙梗物料；成型機(jī)可采用多種成型，例如球體、圓柱體、棱形柱體、矩形體等。
由于煙梗本身具有特殊微孔構(gòu)造，多孔徑和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，比表面積大，使得煙梗炭化后有很強(qiáng)的吸附能力，經(jīng)活化后這一功能更加突出；采用煙梗制作成的活性炭有很好的市場價值，它是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體，可用于水質(zhì)凈化，黃金提取，糖液脫色，藥品針劑提煉以及煙草行業(yè)的香煙濾嘴等，本發(fā)明與現(xiàn)有將煙梗作為垃圾焚燒掉相比較，明顯充分利用了煙梗及其物質(zhì)特性制作出活性炭的綜合利用價值，在節(jié)能環(huán)保、提高經(jīng)濟(jì)效益上具有顯著的效果。
下面結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明方法工藝流程框圖；圖2為本發(fā)明方法設(shè)備布置圖。
具體實施例方式實施例一采用JDF2000型多功能粉碎機(jī)作為破碎機(jī)1，JFG560-II型干燥機(jī)作為干燥機(jī)3，在破碎機(jī)1后選用采用帶不銹鋼密封罩的皮帶輸送機(jī)2，在干燥機(jī)3前端設(shè)置有一燃?xì)饧訜釞C(jī)4；加熱機(jī)還可直接采用制成的本發(fā)明活性炭作為燃料燃燒加熱。將煙梗由破碎機(jī)1破碎成20目細(xì)粒物料，然后采用輸送機(jī)2將其運送到干燥機(jī)3內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥機(jī)3采用負(fù)壓式送熱方式，即在干燥機(jī)入口端設(shè)置爐式燃料加熱機(jī)4，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)5，干燥機(jī)內(nèi)的加熱溫度為170℃，經(jīng)干燥的物料由輸送機(jī)8送至JDC240成型機(jī)6內(nèi)經(jīng)模壓成棱形柱體形，再將成型棒送至炭化爐7內(nèi)采用300℃的溫度燒結(jié)24小時，使其成為活性炭。本發(fā)明方法采用的干燥機(jī)3為五臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)5設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口9，底端有漏口10。
實施例二采用JDF2000型多功能粉碎機(jī)作為破碎機(jī)1，JFG560-II型干燥機(jī)作為干燥機(jī)3，在破碎機(jī)1后選用采用帶不銹鋼密封罩的皮帶輸送機(jī)2，在干燥機(jī)3前端設(shè)置有一燃?xì)饧訜釞C(jī)4；加熱機(jī)還可直接采用制成的本發(fā)明活性炭作為燃料燃燒加熱。將煙梗由破碎機(jī)1破碎成80目細(xì)粒物料，然后采用輸送機(jī)2將其運送到干燥機(jī)3內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥機(jī)3采用負(fù)壓式送熱方式，即在干燥機(jī)入口端設(shè)置爐式燃料加熱機(jī)4，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)5，干燥機(jī)內(nèi)的加熱溫度為600℃，經(jīng)干燥的物料由輸送機(jī)8送至JDC240成型機(jī)6內(nèi)經(jīng)模壓成棱形柱體形，再將成型棒送至炭化爐7內(nèi)采用800℃的溫度燒結(jié)22小時，使其成為活性炭。本發(fā)明方法采用的干燥機(jī)3為三臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)5設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口9，底端有漏口10。
實施例三采用JDF2000型多功能粉碎機(jī)作為破碎機(jī)1，JFG560-II型干燥機(jī)作為干燥機(jī)3，在破碎機(jī)1后選用采用帶不銹鋼密封罩的皮帶輸送機(jī)2，在干燥機(jī)3前端設(shè)置有一燃?xì)饧訜釞C(jī)4；加熱機(jī)還可直接采用制成的本發(fā)明活性炭作為燃料燃燒加熱。將煙梗由破碎機(jī)1破碎成120目細(xì)粒物料，然后采用輸送機(jī)2將其運送到干燥機(jī)3內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥機(jī)3采用負(fù)壓式送熱方式，即在干燥機(jī)入口端設(shè)置爐式燃料加熱機(jī)4，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)5，干燥機(jī)內(nèi)的加熱溫度為800℃，經(jīng)干燥的物料由輸送機(jī)8送至JDC240成型機(jī)6內(nèi)經(jīng)模壓成棱形柱體形，再將成型棒送至炭化爐7內(nèi)采用1000℃的溫度燒結(jié)26小時，使其成為活性炭。本發(fā)明方法采用的干燥機(jī)3為陸臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)5設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口9，底端有漏口10。
權(quán)利要求
1.煙?；钚蕴忌a(chǎn)制作方法及設(shè)備，其特征是，它的工藝流程為破碎—烘干—成型—炭化；其中，煙梗的破碎目數(shù)為20～120目；干燥的加熱溫度為170～800℃；煙梗的模壓成型塊的燒結(jié)溫度為300～1000℃，燒結(jié)時間為22～26小時。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙?；钚蕴忌a(chǎn)制作方法的設(shè)備，其特征是，設(shè)備布置為破碎機(jī)(1)—輸送機(jī)(2)—干燥機(jī)(3)—輸送機(jī)(8)—成型機(jī)(6)—炭化爐(7)；其中在干燥機(jī)入口端設(shè)置有加熱機(jī)(4)，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?；钚蕴忌a(chǎn)制作方法的設(shè)備，其特征是，干燥機(jī)(3)為2～6臺帶錐形的立式筒體由管道串聯(lián)組成，抽風(fēng)機(jī)(5)設(shè)置在最后一筒體前的管道上，在最后一筒體頂端設(shè)有開口(9)，底端有漏口(10)。
全文摘要
煙梗活性碳生產(chǎn)制作方法及設(shè)備，本發(fā)明工藝流程為破碎—烘干—成型—炭化；其中，煙梗的破碎目數(shù)為20～120目；干燥的加熱溫度為170～800℃；煙梗的模壓成型塊的燒結(jié)溫度為300～1000℃，燒結(jié)時間為22～26小時；煙?；钚蕴忌a(chǎn)制作方法的設(shè)備布置為破碎機(jī)(1)—輸送機(jī)(2)—干燥機(jī)(3)—輸送機(jī)(8)—成型機(jī)(6)—炭化爐(7)；其中在干燥機(jī)入口端設(shè)置有加熱機(jī)(4)，在干燥機(jī)后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)(5)；本發(fā)明克服了現(xiàn)有對煙梗處理上采用作為垃圾焚燒掉的缺陷，將廢煙梗制成活性炭，具有環(huán)保和資源綜合利用的顯著優(yōu)點。
文檔編號C01B31/08GK1821071SQ200610010768
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者段應(yīng)澤, 黃文勇, 朱家林, 劉德彪, 蘇平, 馬仁剛, 李克強(qiáng) 申請人:楚雄煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司