專利名稱：利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)城市污水處理后所產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行處理的方法以及該方法所采用的裝置。
背景技術(shù)：
城市污水廠所產(chǎn)生的污泥是污水處理廠將城市的污水匯總處理，中水達(dá)標(biāo)排放后剩余的殘留物。是一種散發(fā)著惡臭、含有多種揮發(fā)性氣體、帶有多種病源菌和病毒、并伴有來(lái)自工業(yè)廢物、家庭化學(xué)制劑、殺蟲(chóng)劑、重金屬離子、有毒化學(xué)制劑等各類物質(zhì)的濃縮物。
處理上述城市污泥的現(xiàn)有技術(shù)采用雙組分的發(fā)熱劑添加在污泥中，使其液體成分蒸發(fā)固化。發(fā)熱劑中以脫水鋁強(qiáng)酸鹽和非鋁強(qiáng)酸鹽為酸性組分，包括40-120重量份脫水鋁強(qiáng)酸鹽，10-50重量份脫水非鋁強(qiáng)酸鹽，所用原料來(lái)源廣泛豐富、價(jià)格低廉、配制方便等特點(diǎn)，但該處理方法的缺點(diǎn)是需要添加大量的上述雙組分發(fā)熱劑，經(jīng)工業(yè)級(jí)的制造加工的試驗(yàn)后得出的結(jié)果證明，每增加一組化學(xué)組分，都會(huì)加大其脫水加工制造的成本(即使其原料來(lái)源于工業(yè)廢渣)，酸堿雙組分發(fā)熱劑的制造過(guò)程，酸性組分被大量中和，加大了制造成本；造成很大浪費(fèi)；污泥的預(yù)處理過(guò)程會(huì)排放大量有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染。另外，實(shí)施該處理方法采用的一種現(xiàn)有的處理裝置的結(jié)構(gòu)包括氧化鈣料斗、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、予攪拌裝置、回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒，在反應(yīng)筒一端的出口設(shè)有螺旋出料口。由于該出料口直接暴露在大氣，導(dǎo)致反應(yīng)筒內(nèi)的熱量散發(fā)和大氣進(jìn)入反應(yīng)筒內(nèi)，降低反應(yīng)筒內(nèi)的發(fā)熱反應(yīng)速度，影響正常工作；另外該裝置的予攪拌裝置包括無(wú)軸攪龍，無(wú)軸攪龍雖避免了被傳輸物的堵塞，但輸送器的機(jī)械剛性大幅度下降，無(wú)法形成連續(xù)工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法和處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的處理方法存在的運(yùn)行成本高；處理裝置存在的反應(yīng)筒熱反應(yīng)效果低，輸送器的機(jī)械剛性大幅度下降、無(wú)法形成連續(xù)工作的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該方法包括污泥預(yù)處理和污泥渣新材料合成工藝，其中污泥預(yù)處理是向污泥中添加氧化鈣，將污泥進(jìn)行干燥、脫水、除臭、改性，有效地解決了污泥渣的運(yùn)輸過(guò)程中滲漏和減小了體積，并達(dá)到水泥回轉(zhuǎn)窯二次煅燒能所承受的含固率標(biāo)準(zhǔn)，為新材料合成提供了產(chǎn)生新材料必要的物理?xiàng)l件；污泥渣新材料合成共分為(1)活性氧化鈣合成工藝，用于生產(chǎn)活性氧化鈣將石灰石、酸化鐵、脫水鋁強(qiáng)酸鹽、脫水非鋁強(qiáng)酸鹽和上述預(yù)處理后的含氫氧化鈣的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得含氧化鈣的固體物。
(2)水泥合成工藝，用于生產(chǎn)水泥將石灰石、粘土、硅石、氧化鐵(或鐵粉)和所述的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得水泥熟料，再與石膏及其它礦渣、粉煤灰等材料混合，經(jīng)過(guò)粉磨后獲得水泥成品。
所述的活性氧化鈣合成工藝中的煅燒溫度為650～1100℃，其產(chǎn)物再經(jīng)無(wú)粘合劑造粒機(jī)造粒制得顆粒狀活性氧化鈣制品，該制品回用于所述的污泥預(yù)處理。
所述的活性氧化鈣合成工藝中所添加的活性材料的重量份分別為脫水鋁強(qiáng)酸鹽10-30重量份，脫水非鋁強(qiáng)酸鹽5-9重量份。
所述的污泥預(yù)處理還包括對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行無(wú)害處理的氣體處理裝置。
在所述反應(yīng)筒的螺旋輸出口設(shè)有出料罩，在該出料罩的底部設(shè)有出料口，在該出料罩的頂部連接有排氣口。
所述的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、殼體、攪龍軸和螺旋葉，攪龍軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在殼體的兩端，其一端通過(guò)傳動(dòng)副與電機(jī)的軸傳動(dòng)連接，螺旋葉連接在攪龍軸上，在殼體的中前部的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的后端的下側(cè)設(shè)有出料口；在所述的螺旋葉的外沿設(shè)有凸凹結(jié)構(gòu)。
在所述的出料罩的排氣口連接有有害氣體處理裝置。
所述的出料罩的出料口與一個(gè)螺旋輸送攪龍的入口連接。
本發(fā)明的特點(diǎn)是將制造發(fā)熱劑時(shí)所使用的酸性組分，利用于水泥回轉(zhuǎn)窯在煅燒還原氧化鈣過(guò)程中增加其活性，并將活性氧化鈣重復(fù)用于污泥預(yù)處理過(guò)程。還可將剩余污泥有效地?zé)o害化并用作水泥原料、制磚、道路工程填料等，最終進(jìn)入資源循環(huán)利用領(lǐng)域。由于在該系統(tǒng)裝置所采用的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)的有軸螺旋葉片的邊緣設(shè)計(jì)成為凹凸結(jié)構(gòu)，增加了攪拌效果和整體強(qiáng)度；反應(yīng)筒出料口的出料罩防止了反應(yīng)筒內(nèi)外氣氛的交換，避免了熱量的損失，提高了反應(yīng)速度和效果。預(yù)處理后端增加的有害氣體處理裝置大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明制取活性氧化鈣的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明制水泥的工藝流程示意圖；圖3本發(fā)明的污泥預(yù)處理裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的右視圖；圖6是圖3中攪拌絞龍的軸向剖視示意圖；圖7是圖6中絞龍的的A-A剖視圖；圖8是圖3中的反應(yīng)筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖3中反應(yīng)筒的出料端與出料罩側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的左視圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1和圖2，一種利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，該方法包括污泥預(yù)處理A和兩種污泥渣新材料合成工藝B1和B2，其中污泥預(yù)處理A的步驟包括向污泥中添加氧化鈣，經(jīng)過(guò)攪拌輸送到反應(yīng)筒內(nèi)，將含水率75％的剩余污泥進(jìn)行干燥、脫水、除臭、改性。有效地解決了污泥渣的運(yùn)輸過(guò)程中滲漏和減小了體積，并達(dá)到水泥回轉(zhuǎn)窯二次煅燒能所承受的含固率標(biāo)準(zhǔn)(含固率≥90％)。為新材料合成提供了產(chǎn)生新材料必要的物理?xiàng)l件。
所述的污泥預(yù)處理還包括對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行無(wú)害處理的氣體處理裝置。排放氣體的種類不同的處理設(shè)施及過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種不同的惡臭氣體。污水處理廠的進(jìn)水提升泵房產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫，初沉池污泥厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含硫氣體為主，污泥堿化穩(wěn)定過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)物質(zhì)。垃圾污泥堆肥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氨氣，胺，含硫化合物，脂肪酸，芳香族和二甲基硫等臭氣。好氧消化及污泥風(fēng)干過(guò)程可能產(chǎn)生很少量的硫化氫，但主要有硫醇和二甲基硫氣體產(chǎn)生。
濕式吸收氧化法濕式吸收氧化法是一種被廣泛應(yīng)用于惡臭控制，非常成熟，穩(wěn)定，有效的工藝方法.該工藝最適合于處理大氣量，高濃度的惡臭氣流，如污泥穩(wěn)定，干化處理和焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的惡臭等。常用的設(shè)備有三種塔填料塔，噴霧塔和洗滌塔。它們的設(shè)計(jì)宗旨就是最大限度地增加液-氣接觸，增進(jìn)傳質(zhì)速率，從而達(dá)到較高處理率。在該處理工藝中，惡臭氣體首先被化學(xué)溶液吸收，然后被氧化，處理效果取決于惡臭氣體在化學(xué)溶液中的溶解度.當(dāng)惡臭氣流中同時(shí)含有氨氣，硫化氫和其它含硫氣體時(shí)，通常需采用多級(jí)吸收系統(tǒng)，第一級(jí)用水或硫酸溶液吸收除去氨氣，然后用氫氧化鈉提升pH值，再由次氯酸鈉等氧化劑溶液吸收和氧化其余的惡臭氣體，如硫化氫，硫醇和二甲基硫等，最后經(jīng)過(guò)除霧裝置以后，直接排放或與干凈空氣混合稀釋后排放到大氣中去。該方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)兩級(jí)或三級(jí)吸收系統(tǒng)，可以廣泛地除去多種惡臭氣體，并達(dá)到很高的去除效率。該系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)節(jié)加藥量和溶液的循環(huán)流量來(lái)適應(yīng)氣流量和濃度的變化，因此具有較強(qiáng)的操作彈性。濕式吸收氧化法直接借用了化學(xué)工業(yè)里的單元操作理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有非常成熟，可靠，有效，特別是占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，因此，在美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，并在未來(lái)相當(dāng)時(shí)期內(nèi)仍將是惡臭控制技術(shù)的主流，特別是針對(duì)老廠的改造和有土地局限性的新建廠的除惡臭更俱優(yōu)勢(shì)。濕式吸收氧化法也有它的缺點(diǎn)，如需要消耗大量的水和化學(xué)溶液，電力等。如果除霧裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)，可能會(huì)在排放氣體中夾帶殘留的氯化物，使得排氣中有類似于漂白劑的氣味。所以，除霧裝置也是非常重要的系統(tǒng)組成部分。
污泥渣新材料合成工藝有以下兩種(1)活性氧化鈣合成工藝B1，用于生產(chǎn)活性氧化鈣將石灰石、酸化鐵、脫水鋁強(qiáng)酸鹽、脫水非鋁強(qiáng)酸鹽和上述預(yù)處理后的含氫氧化鈣的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得含氧化鈣的固體物。
煅燒溫度為650～1100℃，其產(chǎn)物再經(jīng)無(wú)粘合劑造粒機(jī)造粒制得顆粒狀活性氧化鈣制品，該制品回用于所述的污泥預(yù)處理。
所述的活性氧化鈣合成工藝中所添加的活性材料的重量份分別為脫水鋁強(qiáng)酸鹽10-30重量份，脫水非鋁強(qiáng)酸鹽5-9重量份。
新材料合成工藝的實(shí)施例生產(chǎn)一噸活性氧化鈣所需要的主要原材料和工藝如下污泥渣1080Kg，石灰石220Kg，酸化鐵70Kg，脫水鋁強(qiáng)酸鹽25Kg，脫水非鋁強(qiáng)酸鹽5Kg，經(jīng)過(guò)煅燒(煅燒溫度為650～1100℃，時(shí)間5～10小時(shí))、造粒工藝制成活性氧化鈣顆粒成品，如圖1所示。該氧化鈣重復(fù)利用于含水率為70％-85％城市污泥增鈣干化的預(yù)處理。
(2)水泥合成工藝B2，用于生產(chǎn)水泥將石灰石、粘土、硅石、氧化鐵(或鐵粉)和所述的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得水泥熟料，再與石膏及其它礦渣、粉煤灰等材料混合，經(jīng)過(guò)粉磨后獲得水泥成品。
具體實(shí)施例生產(chǎn)一噸活性氧化鈣所需要的主要原材料如下石灰石756Kg，粘土220Kg，硅石60Kg，氧化鐵30Kg，石膏35Kg，
污泥渣324Kg。
也就是用污泥渣代替30％的石灰石，經(jīng)1100℃≈1250℃煅燒后，采用常規(guī)的水泥生產(chǎn)工藝即可生產(chǎn)出成品水泥，如圖2所示。
對(duì)污泥處理物進(jìn)行化學(xué)分析，其氧化鈣含量高達(dá)50％，可與通常水泥原料石灰石中氧化鈣替換，本發(fā)明的工藝根據(jù)這一試驗(yàn)結(jié)果，采用將污泥處理物替代石灰石進(jìn)行配料。實(shí)驗(yàn)所用原料化學(xué)成分見(jiàn)表1。
為盡可能多的模擬實(shí)驗(yàn)情況，本實(shí)驗(yàn)選用兩種粘土類物質(zhì)進(jìn)行配料以探討污泥處理物與不同種類原料間的匹配情況；同時(shí)，實(shí)驗(yàn)共設(shè)計(jì)三個(gè)配比，分別模擬立窯高飽和比低硅率配料，普通旋窯中飽和比中硅率配料、予分解窯低飽和比高硅率配料，分別稱之為1#、2#、3#；具體配比情況見(jiàn)表2、熟料化學(xué)成分及礦物組成見(jiàn)表3。
易燒性實(shí)驗(yàn)按國(guó)際GB9965-88進(jìn)行，在游離鈣測(cè)試同時(shí)迅速進(jìn)行XRD測(cè)試，對(duì)在1400℃、1450℃燒成溫度下所獲熟料按水泥巖相檢驗(yàn)程序進(jìn)行巖相研究，對(duì)三組生料分別在空氣氣氛內(nèi)進(jìn)行DTA-TG分析。
表1實(shí)驗(yàn)原料化學(xué)組成

表2各配方生料配比

表3熟料化學(xué)成分及礦物組成

易燒性測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果
對(duì)實(shí)驗(yàn)三種配比分別在1300℃、1350℃、1400℃、1450℃四個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行燒成，所獲熟料游離鈣測(cè)試結(jié)果如表4所示表4游離鈣測(cè)試結(jié)果 表4可見(jiàn)三種生料1350℃燒成時(shí)其熟料中游離鈣含量已基本下降至3wt％左右，1400℃燒成時(shí)其熟料中已基本不含游離鈣；考慮到三種生料中均未加入任何礦化劑，因此，可判斷以該污泥處理物作原料進(jìn)行水泥生料配料可具有較佳易燒性指標(biāo)。
熱分析測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)三種比試樣均進(jìn)行DTA---TG測(cè)試，DTA---TG分析表明三個(gè)試樣均含有大量氫氧化鈣，具體表現(xiàn)為其在480℃附近均有一個(gè)較大的吸熱谷與失重-機(jī)器為氫氧化鈣在此溫度段脫水變成氧化鈣。與之相比，試樣在770℃～780℃范圍內(nèi)的碳酸鈣吸熱谷與失重值相對(duì)均較小。
即在污泥干化處理的階段為最終材料的再生，提供必需的物質(zhì)改性。并將污泥干化后的材料生成，兩個(gè)獨(dú)立實(shí)施的部分，進(jìn)行了工藝合成。
根據(jù)以上(國(guó)家建筑材料科學(xué)研究院水泥基材重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)的試驗(yàn)結(jié)果，確定本專利的技術(shù)路線，改變了以往污泥干化與材料生成，兩部分獨(dú)立實(shí)施所造成能源、材料、人工等多方面的浪費(fèi)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。
一種利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法所使用的預(yù)處理裝置，該處理裝置包括污泥預(yù)處理單元和污泥渣新材料合成單元。
其中污泥預(yù)處理單元如圖3～圖10所示，包括污泥入料斗2、氧化鈣料斗1、螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)8和8’、回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5，在污泥入料斗2和氧化鈣料斗1的下端各設(shè)有一個(gè)螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)8和8’，該螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)8和8’的一端出口伸入到回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5的一端入口內(nèi)，在所述反應(yīng)筒5的另一端的出口設(shè)有螺旋輸出口54(參見(jiàn)圖8)。在所述反應(yīng)筒5的螺旋輸出口54設(shè)有出料罩7，在該出料罩7的底部設(shè)有出料口73，在該出料罩的頂部連接有排氣口(煙囪)13，可與有害氣體處理裝置(未圖示)的入口連接。在污泥入料斗2和氧化鈣料斗1旁設(shè)有上下的臺(tái)階15和扶手(欄桿)12。在回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5的下方設(shè)有支撐輥17和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和變速器6傳動(dòng)帶10和齒輪11，齒輪11與反應(yīng)筒5表面的齒輪16嚙合，帶動(dòng)反應(yīng)筒5轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐輥17與反應(yīng)筒5表面的環(huán)形軌道4凸凹配合其轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向的作用。各裝置鈞安裝在機(jī)架9上。
參見(jiàn)圖6和圖7，所述的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)8和8’包括電機(jī)82、殼體85、攪龍軸86和螺旋葉83，攪龍軸86的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在殼體85的兩端，其一端通過(guò)傳動(dòng)副(渦輪蝸桿)81與電機(jī)82的軸傳動(dòng)連接，螺旋葉83連接在攪龍軸86上，在殼體85的中前部的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口84，在殼體的后端的下側(cè)設(shè)有出料口87；在所述的螺旋葉83的外沿設(shè)有凸凹結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖8，所述的回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5包括筒體51，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有按螺旋排列的多個(gè)可調(diào)節(jié)角度的揚(yáng)料板52，在所述筒體51一端的出口設(shè)有與該筒體同軸心的、由圓筒形的殼體53和設(shè)在其內(nèi)側(cè)的多線螺旋54構(gòu)成螺旋輸送口，該輸送口起到攪拌輸送和被處理物料的作用。在筒體51上設(shè)有清理窗口58、環(huán)形軌道4和齒輪16。
參見(jiàn)圖9和圖10，所述的出料罩7的出料口73與一個(gè)螺旋輸送攪龍14的入口連接。在料罩7的外端設(shè)有可啟閉的門(mén)72。料罩7通過(guò)連接環(huán)71與反應(yīng)筒5的螺旋輸出口51連接。
該預(yù)處理裝置的工作過(guò)程如下污泥等被處理物從污泥進(jìn)料斗2送入攪拌輸送裝置8，被攪龍軸86和螺旋葉83攪拌并送入回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5的入口。與此同時(shí)，放置在添加劑料斗1內(nèi)的發(fā)熱劑(活性氧化鈣)通過(guò)螺旋輸送機(jī)構(gòu)8’被輸送到回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5內(nèi)，發(fā)熱劑與污泥在反應(yīng)筒內(nèi)混合，并與污泥中的水分反應(yīng)放出熱量，水分被蒸發(fā)排出反應(yīng)筒，排出一定水分的污泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒5出口端的螺旋輸送口51，并通過(guò)螺旋輸送攪龍14強(qiáng)制排出處理后的污泥干燥物。料罩7的上方的排氣管道13可以直接排出氣體，或經(jīng)過(guò)害氣體處理裝置進(jìn)行無(wú)害化處理后排放。
所述的污泥渣新材料合成單元分為與活性氧化鈣合成工藝B1(用于生產(chǎn)活性氧化鈣)和水泥合成工藝B2(用于生產(chǎn)水泥)對(duì)應(yīng)的常規(guī)的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其主要設(shè)備包括原材料預(yù)熱裝置、分解裝置、回轉(zhuǎn)窯、冷卻裝置、粉碎裝置，均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，其特征在于該方法包括污泥預(yù)處理和污泥渣新材料合成工藝，其中污泥預(yù)處理是向污泥中添加氧化鈣，將污泥進(jìn)行干燥、脫水、除臭、改性，有效地解決了污泥渣的運(yùn)輸過(guò)程中滲漏和減小了體積，并達(dá)到水泥回轉(zhuǎn)窯二次煅燒能所承受的含固率標(biāo)準(zhǔn)，為新材料合成提供了產(chǎn)生新材料必要的物理?xiàng)l件；污泥渣新材料合成共分為(1)活性氧化鈣合成工藝，用于生產(chǎn)活性氧化鈣將石灰石、酸化鐵、脫水鋁強(qiáng)酸鹽、脫水非鋁強(qiáng)酸鹽和上述預(yù)處理后的含氫氧化鈣的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得含氧化鈣的固體物。(2)水泥合成工藝，用于生產(chǎn)水泥將石灰石、粘土、硅石、氧化鐵(或鐵粉)和所述的污泥渣按照一定比例混合后預(yù)熱和分解，再送入回轉(zhuǎn)窯加入燃料進(jìn)行煅燒，冷卻后獲得水泥熟料，再與石膏及其它礦渣、粉煤灰等材料混合，經(jīng)過(guò)粉磨后獲得水泥成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，其特征在于所述的活性氧化鈣合成工藝中的煅燒溫度為650～1100℃，其產(chǎn)物再經(jīng)無(wú)粘合劑造粒機(jī)造粒制得顆粒狀活性氧化鈣制品，該制品回用于所述的污泥預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，其特征在于所述的活性氧化鈣合成工藝中所添加的活性材料的重量份分別為脫水鋁強(qiáng)酸鹽10-30重量份，脫水非鋁強(qiáng)酸鹽5-9重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，其特征在于所述的污泥預(yù)處理還包括對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行無(wú)害處理的氣體處理裝置。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1～4任何一項(xiàng)所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法所使用的處理裝置，該處理裝置包括污泥預(yù)處理單元和污泥渣新材料合成單元，其中污泥預(yù)處理單元包括污泥入料斗、氧化鈣料斗、螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒，在污泥入料斗和氧化鈣料斗的下端各設(shè)有一個(gè)螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)，該螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)的一端出口伸入到回轉(zhuǎn)混料熱反應(yīng)筒的一端入口內(nèi)，在所述反應(yīng)筒的另一端的出口設(shè)有螺旋輸出口，其特征在于在所述反應(yīng)筒的螺旋輸出口設(shè)有出料罩，在該出料罩的底部設(shè)有出料口，在該出料罩的頂部連接有排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的處理裝置，其特征在于所述的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、殼體、攪龍軸和螺旋葉，攪龍軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在殼體的兩端，其一端通過(guò)傳動(dòng)副與電機(jī)的軸傳動(dòng)連接，螺旋葉連接在攪龍軸上，在殼體的中前部的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的后端的下側(cè)設(shè)有出料口；在所述的螺旋葉的外沿設(shè)有凸凹結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的處理裝置，其特征在于在所述的出料罩的排氣口連接有有害氣體處理裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的處理裝置，其特征在于所述的出料罩的出料口與一個(gè)螺旋輸送攪龍的入口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市污泥的方法，該方法利用水泥回轉(zhuǎn)窯，將一種含氫氧化鈣的污泥渣，煅燒成為氧化鈣制品，重復(fù)利用于含水率為70％－85％城市污泥脫水干化增鈣的預(yù)處理，降低了處理成本。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述方法使用的處理裝置，該處理裝置包括污泥預(yù)處理單元和污泥渣新材料合成單元，由于在該裝置所采用的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)的有軸螺旋葉片的邊緣設(shè)計(jì)成為凹凸結(jié)構(gòu)，增加了攪拌效果和整體強(qiáng)度；反應(yīng)筒出料口的出料罩防止了反應(yīng)筒內(nèi)外氣流的交換，避免了熱量的損失，提高了反應(yīng)速度和效果。
文檔編號(hào)C01F7/24GK1861532SQ200510069188
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者陳子庭 申請(qǐng)人:陳子庭