專利名稱：一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁粉末的制備方法，特別是一種超微細(xì)氧化鋁粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁粉末中，超微細(xì)粉末是指直徑1μm左右的微粉，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。氧化鋁粒度越細(xì)其燒結(jié)溫度也越低。因此，超微細(xì)氧化鋁具有優(yōu)良的燒結(jié)性能和使用性能。同時也是制備彌散強(qiáng)化材料的良好彌散相。超微細(xì)氧化鋁粉現(xiàn)已廣泛用于透光性氧化鋁燒結(jié)體、熒光體載體、添加劑、單晶材料、高壓鈉燈、理化儀器、人工骨、半導(dǎo)體材料基板、錄音磁帶填充料、紅寶石激光材料，研磨材料等方面。超微細(xì)氧化鋁粉末的制備方法很多，有氣態(tài)蒸發(fā)法、等離子體法、金屬醇鹽法等方法。這些方法工藝流程長，建設(shè)周期長，投資大，生產(chǎn)成本高，不易工業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新的生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉末的方法，采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)，具有投資少，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法；其特征在于，按下述步驟進(jìn)行；a、配料以γ-氧化鋁或α-氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；b、制品將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經(jīng)常規(guī)焙燒后，加入分散劑得B品；或?qū)ⅵ?氧化鋁和分散劑直接混勻后得B品；或?qū)ⅵ?氧化鋁和分散劑混勻后得B品；c、研磨將B品先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。
上述的生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法中，所述的分散劑是加有0.1～10％稀土化合物的有機(jī)分散劑。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明是利用合適的分散劑采用研磨法生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉。本發(fā)明具有所用生產(chǎn)設(shè)備緊湊，建廠周期短，工藝流程短，投資小，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)?？捎糜诔⒓?xì)氧化鋁粉末的生產(chǎn)中。
具體實施例方式
實施例1。
a、配料以γ-氧化鋁為基料，按基料重量備取3％的礦化劑，3％的分散劑(例如丙稀酸鈉等)為輔料；礦化劑沒有特殊要求，礦化劑主要用于降低焙燒溫度，也可不用，普通礦化劑即可；分散劑中另加有分散劑重量0.5％的稀土化合物(例如氧化鑭、氧化鈰等)。
b、將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經(jīng)常規(guī)焙燒后，加入分散劑得B品。
c、研磨將B品先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得α-氧化鋁超微細(xì)粉末成品。
實施例2。
a、配料以α-氧化鋁為基料，按基料重量備取5％的分散劑為輔料；分散劑中另加有分散劑重量4％的稀土化合物；將α-氧化鋁和分散劑混勻后得A品；b、研磨將A品先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得α-氧化鋁超微細(xì)粉末成品。
實施例3。一種生產(chǎn)微細(xì)氧化鋁粉的方法；其特征在于，按下述步驟進(jìn)行；a、配料以γ-氧化鋁為基料，按基料重量備取6％的分散劑為輔料；分散劑中另加有分散劑重量8％的稀土化合物；將γ-氧化鋁和分散劑混勻后得A品；b、研磨將A品先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得γ-氧化鋁超微細(xì)粉末成品。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法；其特征在于，按下述步驟進(jìn)行；a、配料以γ-氧化鋁或α-氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；b、制品將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經(jīng)常規(guī)焙燒后，加入分散劑得B品；或?qū)ⅵ?氧化鋁和分散劑直接混勻后得B品；或?qū)ⅵ?氧化鋁和分散劑混勻后得B品；c、研磨將B品先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法，其特征在于所述的分散劑是加有0.1～10％稀土化合物的有機(jī)分散劑。
全文摘要
一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法。該方法以γ－氧化鋁或α－氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；或?qū)ⅵ茫趸X和礦化劑混勻，再經(jīng)常規(guī)焙燒后，加入分散劑；或?qū)ⅵ茫趸X和分散劑直接混勻；或?qū)ⅵ粒趸X和分散劑混勻；然后將上述混勻料先進(jìn)行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度d
文檔編號C01F7/02GK1519198SQ03117890
公開日2004年8月11日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者陳肖虎, 陳駿, 梁杰, 何力 申請人:貴州工業(yè)大學(xué)