專利名稱：一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的硅酸鈉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硅酸鈉主要用途之一是作為生產(chǎn)白炭黑的原料，現(xiàn)有技術(shù)中，用含鋁量低的石英砂與純堿高溫下熔融而生產(chǎn)出來的硅酸鈉，其存在的問題是含鋁量低，用其做原料生產(chǎn)出來的白炭黑堆積密度小，只有0.20～0.24克/立方厘米；不易搬運，即流動性不好，休止角為38～48；灰塵多，通過200目的灰塵在10％～30％之間；吸附液體后，結(jié)塊物多，達到2％～10％；中位粒徑在120～180微米之間，顆粒不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型的白炭黑生產(chǎn)原料即硅酸鈉的生產(chǎn)方法，用本發(fā)明生產(chǎn)的硅酸鈉為原料生產(chǎn)出來的白炭黑能改進白炭黑的功能和特性。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特點是按重量百分比，用含鋁量0.5％～0.7％的天然石英砂與純堿按重量配比1.70～2.09∶1的比例混合，攪拌均勻，投入窯爐中，在1250℃～1500℃的高溫下，熔融反應(yīng)30～50小時后出料。所采用的高鋁石英砂其主要成分重量含量為SiO2％為99.2％～99.5％、Al2O3％為0.5％～0.7％、TiO2％為0.03％～0.05％、Fe2O3％為0.01％～0.03％、CaO％為0.02％～0.04％、MgO％為0.01％～0.03％。由于石英砂中鋁含量的增加，導(dǎo)致了硅酸鈉中鋁成份的增加，以及它作為白炭黑的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)白炭黑的過程中，所發(fā)生的附帶物理化學(xué)變化，致使白炭黑的物理性質(zhì)發(fā)生明顯變化。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來來進一步實現(xiàn)，其出料采用干法出料，即直接出到模塊里，然后自然冷卻，生成固態(tài)硅酸鈉。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，其出料采用濕法出料，即冷卻至50～160攝氏度時，放入溶解釜中，然后向溶解釜中通入0.55～0.6兆帕的蒸汽，生成液態(tài)的硅酸鈉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用天然的含鋁量高的石英砂與純堿生產(chǎn)出來的硅酸鈉其鋁含量的重量百分比可達0.45％～0.55％，用本發(fā)明生產(chǎn)的硅酸鈉為原料生產(chǎn)出來的白炭黑其堆積密度大，≥0.29克/立方厘米；易搬運，流動性好，休止角為32～34；灰塵少，通過200目的灰塵不多于2.5％；吸附液體后，結(jié)塊物少，不多于0.2％；顆粒美觀，中位粒徑在200～300微米之間。
具體實施例方式
實施例一，將產(chǎn)于山東沂南的，含鋁量0.5％的天然含鋁量高的石英砂和純堿按1.70∶1的重量配比配制，充分攪拌均勻，經(jīng)加料機投入窯爐，在1300℃的高溫下，熔融反應(yīng)50小時后出料，生成含鋁量高的硅酸鈉，其產(chǎn)品模數(shù)為3.0，產(chǎn)品模數(shù)為硅酸鈉中SiO2含量與Na2O含量之比，其出料采用干法出料，即直接出到模塊里，然后自然冷卻，生成固態(tài)硅酸鈉。
實施例二，將產(chǎn)于河南鄭州的，含鋁量0.7％的天然含鋁量高的石英砂和純堿按1.87∶1的重量配比配制，充分攪拌均勻，經(jīng)加料機投入窯爐，在1450℃的高溫下，熔融反應(yīng)40小時后出料，而生成含鋁量高的硅酸鈉，其產(chǎn)品模數(shù)為3.3，與實施例一不同的是，其出料采用濕法出料，即冷卻至160攝氏度時，放入溶解釜中，然后向溶解釜中通入0.6兆帕的蒸汽，生成液態(tài)的硅酸鈉。
實施例三，將產(chǎn)于江蘇連云港的，含鋁量0.6％的天然含鋁量高的高鋁石英砂和純堿按2.09∶1的重量配比配制，充分攪拌均勻，經(jīng)加料機投入窯爐，在1500℃的高溫下，熔融反應(yīng)30小時后出料，而生成含鋁量高的硅酸鈉，其產(chǎn)品模數(shù)為3.7，其出料采用濕法出料，即冷卻至100攝氏度時，放入溶解釜中，然后向溶解釜中通入0.58兆帕的蒸汽，生成液態(tài)的硅酸鈉。
實施例四，實施例三中，其濕法出料時，冷卻至50攝氏度時，放入溶解釜中，然后向溶解釜中通入0.55兆帕的蒸汽，生成液態(tài)的硅酸鈉。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于按重量百分比，用含鋁量0.5％～0.7％的天然石英砂與純堿按重量配比1.70～2.09∶1的比例混合，攪拌均勻，投入窯爐中，在1250℃～1500℃的高溫下，熔融反應(yīng)30～50小時后出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于其出料采用干法出料，即直接出到模塊里，然后自然冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于其出料采用濕法出料，即冷卻至50～160攝氏度時，放入溶解釜中，然后向溶解釜中通入0.55～0.6兆帕的蒸汽。
全文摘要
一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法,其特點是:按重量百分比,用含鋁量0.5%～0.7%的天然石英砂與純堿按重量配比1.70～2.09∶1的比例混合,攪拌均勻,投入窯爐中,在1250℃～1500℃的高溫下,熔融反應(yīng)30～50小時后出料。采用天然的含鋁量高的石英砂與純堿生產(chǎn)出來的硅酸鈉其鋁含量的重量百分比可達0.45%～0.55%。由于石英砂中鋁含量的增加,導(dǎo)致了硅酸鈉中鋁成份的增加,以及它作為白炭黑的生產(chǎn)原料,在生產(chǎn)白炭黑的過程中,所發(fā)生的附帶物理化學(xué)變化,致使白炭黑的物理性質(zhì)發(fā)生明顯變化。
文檔編號C01B33/32GK1342603SQ01134089
公開日2002年4月3日 申請日期2001年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者趙祥海 申請人:江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司