封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑的制作方法
【專利摘要】一種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)阻垢緩蝕新技術(shù)，該新型封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑，采用了多種抑制劑和有機(jī)增效劑，不但能有效的防護(hù)黑色金屬，而且對(duì)銅及銅合金等也有特殊的防護(hù)功能。而且本產(chǎn)品不含貴金屬和重金屬，遇到偶然泄漏或排放時(shí)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。主要用封閉式循環(huán)水系統(tǒng)。這種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑的原料配方為：硼砂?5.5質(zhì)量份、氫氧化鈉?1.1質(zhì)量份、偏硅酸鈉?3.6質(zhì)量份、亞硝酸鈉?11質(zhì)量份、2?涇基苯并噻唑?0.7質(zhì)量份、去離子水?78質(zhì)量份。
【專利說明】
封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑
所屬技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)水設(shè)備阻垢緩蝕新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
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[0002]當(dāng)前使用的設(shè)備阻垢緩蝕劑種類繁多，大多工藝復(fù)雜，成本較高，效果不明顯，存在二次污染現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明就是針對(duì)以上的不足，而提供了一種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)阻垢緩蝕劑新技術(shù)，該新型封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑，采用了多種抑制劑和有機(jī)增效劑，不但能有效的防護(hù)黑色金屬，而且對(duì)銅及銅合金等也有特殊的防護(hù)功能。而且本產(chǎn)品不含貴金屬和重金屬，遇到偶然泄漏或排放時(shí)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。主要用封閉式循環(huán)水系統(tǒng)。其特點(diǎn)是；(I)本品配方為低磷配方，使用過程中不易形成磷酸鈣垢。將生化技術(shù)及表面技術(shù)與傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)相結(jié)合，有效地改善了換熱器設(shè)備金屬表面的阻垢與防腐性能，尤其針對(duì)我國(guó)北部地區(qū)高硬度、高堿度水質(zhì)容易結(jié)垢的行業(yè)難度問題，使得循環(huán)冷卻水能夠在超濃縮(濃縮倍數(shù)大于5)條件下進(jìn)行，節(jié)約了大量的水資源。本品在提高濃縮倍數(shù)時(shí)，無需加酸處理，采用自然PH值運(yùn)行，即節(jié)約了設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了操作程序，又有利于提高設(shè)備壽命，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(4)本品同時(shí)具有凈化水質(zhì)的功能，解決了由于循環(huán)水水質(zhì)惡化造成的一系列危害循環(huán)水正常運(yùn)行的問題，使循環(huán)水系統(tǒng)能更清潔的運(yùn)行，對(duì)環(huán)境保護(hù)也有很大的促進(jìn)作用。(5)本品制備工藝簡(jiǎn)單，使用方便，用量少，成本低，有利于降低循環(huán)水運(yùn)行成本和加強(qiáng)循環(huán)水的管理。
[0004]這種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑的原料配方為:
[0005]硼砂-5.5質(zhì)量份，
[0006]氫氧化鈉-1.1質(zhì)量份，
[0007]偏硅酸鈉-3.6質(zhì)量份，
[0008]亞硝酸鈉-11質(zhì)量份，
[0009]2-涇基苯并噻唑-0.7質(zhì)量份，
[0010]去離子水-78質(zhì)量份。
[0011]具體實(shí)施方法:
[0012]將硼砂-5.5質(zhì)量份，去離子水-78質(zhì)量份和氫氧化鈉-1.1質(zhì)量份，加入到反應(yīng)器內(nèi)加熱至60度左右，反應(yīng)I小時(shí)左右，降溫至40度，在加入偏硅酸鈉-3.6質(zhì)量份，反應(yīng)并緩慢冷卻至室溫，在加入2-涇基苯并噻唑-0.7質(zhì)量份，攪拌混合20分鐘左右即得該產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)阻垢緩蝕劑新技術(shù)其原料配方為:硼砂-5.5質(zhì)量份、氫氧化鈉_1.1質(zhì)量份、偏娃酸鈉_3.6質(zhì)量份、亞硝酸鈉_11質(zhì)量份、2-徑基苯并噻唑-0.7質(zhì)量份、去尚子水-78質(zhì)量份。2.其特征在于，所述的這種封閉式循環(huán)水系統(tǒng)阻垢緩蝕劑制作方法是，將硼砂-5.5質(zhì)量份，去離子水-78質(zhì)量份和氫氧化鈉-1.1質(zhì)量份，加入到反應(yīng)器內(nèi)加熱至60度左右，反應(yīng)I小時(shí)左右，降溫至40度，在加入偏硅酸鈉-3.6質(zhì)量份，反應(yīng)并緩慢冷卻至室溫，在加入2-涇基苯并噻唑-0.7質(zhì)量份，攪拌混合20分鐘左右即得該產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C02F5/08GK105884048SQ201410473031
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月4日
【發(fā)明人】杜棟
【申請(qǐng)人】杜棟