緊螺母111、張緊滑塊110后固定在第二滑槽116另一端部的張緊螺母111上，張緊滑塊110與張緊螺栓112螺紋連接且在張緊螺栓112轉(zhuǎn)動時張緊滑塊110沿第二滑槽116左右滑行;雙排滾子鏈鏈輪104與模頭法蘭107的下部通過雙排滾子鏈105聯(lián)接在一起，模頭法蘭107的上部設置有孔與切槽一體化成型的鎖緊結(jié)構(gòu)117，旋轉(zhuǎn)模頭108下部設置有定位螺栓114，定位螺栓114插入鎖緊結(jié)構(gòu)117內(nèi)并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊在鎖緊結(jié)構(gòu)117內(nèi)；旋轉(zhuǎn)接頭113順次穿過模頭法蘭107、旋轉(zhuǎn)模頭108的中心孔，旋轉(zhuǎn)接頭113的一端與產(chǎn)生負壓的接氣管相連，其另一端吸附待加工的不銹鋼鍋109并使之被吸附在旋轉(zhuǎn)模頭108上，待加工的不銹鋼鍋109、旋轉(zhuǎn)模頭108及模頭法蘭107同步旋轉(zhuǎn)。張緊滑塊110卡在第二滑槽116內(nèi)，且可隨張緊螺栓112轉(zhuǎn)動時沿第二滑槽116左右滑行，這樣的結(jié)構(gòu)讓擺線針輪減速機102張緊過程中不會下落，方便安裝和調(diào)試，張緊滑塊110在張緊螺栓112的作用下可左右滑動，完成擺線針輪減速機102的安裝張緊過程;鎖緊結(jié)構(gòu)117與定位螺栓114的設置，使得定位螺栓114插入后，順時針旋轉(zhuǎn)一定角度后從模頭法蘭107底下鎖緊定位螺栓114即可鎖緊旋轉(zhuǎn)模頭108，大大減少了換模的速度，而且保證旋轉(zhuǎn)模頭108轉(zhuǎn)動過程中不會松動。
[0061 ]參閱圖2，模頭旋轉(zhuǎn)機構(gòu)100的工作流程為:擺線針輪減速機102垂直安裝，通電電機轉(zhuǎn)動經(jīng)擺線針輪減速機102減速后輸出60至120轉(zhuǎn)每分鐘，經(jīng)雙排滾子鏈鏈輪104和雙排滾子鏈105帶動旋轉(zhuǎn)模頭108安裝模頭法蘭107緩慢轉(zhuǎn)動，待加工的不銹鋼鍋109由負壓吸緊在旋轉(zhuǎn)模頭108上，跟著緩慢旋轉(zhuǎn)，待完成拋光過程后，擺線針輪減速機102停止轉(zhuǎn)動。
[0062]參閱圖4，擺線針輪減速機102帶動雙排滾子鏈鏈輪104，經(jīng)雙排滾子鏈105傳動帶動模頭法蘭107轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)接頭113接氣管產(chǎn)生負壓，待加工的不銹鋼鍋109被吸附在旋轉(zhuǎn)模頭108上，待加工的不銹鋼鍋109、旋轉(zhuǎn)模頭108及模頭法蘭107同步旋轉(zhuǎn)。
[0063]參閱圖6至圖10，外煲身-底片多功能拋光機組200包括第一底板213、設置在第一底板213上的第一水平運動組件220、設置在第一水平運動組件220上且可沿第一水平運動組件220滑行的第一垂直支架281、設置在第一垂直支架281上且可沿第一垂直支架281滑行的第一垂直運動組件280、設置在第一垂直運動組件280上的垂直位置感應組件270、第一電機208、磨頭210、三角皮帶212和第一拋光輪209，第一電機208與磨頭210設置在垂直位置感應組件270上，第一電機208與磨頭210通過三角皮帶212聯(lián)接在一起，第一拋光輪209與磨頭210同軸固定，第一拋光輪209碰觸在待加工的不銹鋼鍋109上。
[0064]第一底板213上設有水平位置感應組件250以及設置在水平位置感應組件250上且用于檢測第一垂直支架281移動情況的快慢進切換傳感器217;第一水平運動組件220包括第一水平液壓缸座224、固定在第一水平液壓缸座224上的第一水平液壓缸201、第一水平直線滑軌202、設置在第一水平直線滑軌202上并沿其滑行的第一直線滑塊203，第一水平液壓缸201—端設有第一活塞桿223，第一垂直支架281固定在第一直線滑塊203上，且第一垂直支架281的底部固定在第一活塞桿223上；第一垂直運動組件280包括第一垂直液壓缸座284、固定在第一垂直液壓缸座284上的第一垂直液壓缸283、第一垂直直線滑軌286、設置在第一垂直直線滑軌286上并沿其滑行的第二直線滑塊285，第一垂直液壓缸283—端設有第二活塞桿287，垂直位置感應組件270的背部固定在第二活塞桿287上；垂直位置感應組件270包括支撐架265、與支撐架265相連的傳感器座206、設置在支撐架265上用于控制第一電機208安裝張緊的電機張緊部件264，所述第一電機208的底板與電機張緊部件264的螺栓相接;第一電機208的轉(zhuǎn)軸連接有電機皮帶輪262，磨頭210包括拋光軸軸承座242、垂直套設在拋光軸軸承座242內(nèi)并貫穿拋光軸軸承座242上下兩端的拋光轉(zhuǎn)軸243，第一拋光輪209通過鎖緊螺母245固定在拋光轉(zhuǎn)軸243的上端，拋光轉(zhuǎn)軸243的下端固定有拋光軸皮帶輪241，電機皮帶輪262與拋光軸皮帶輪241通過三角皮帶212聯(lián)接在一起。
[0065]第一拋光輪209由鎖緊螺母245鎖緊在磨頭210的轉(zhuǎn)軸上，磨頭210通過皮帶輪211和三角皮帶212與第一電機208相連，由第一電機208帶動第一拋光輪209高速旋轉(zhuǎn)。模頭底座101固定在機組大底板上，擺線針輪減速機102安裝在模頭底座101上，通過雙排滾子鏈105與模頭轉(zhuǎn)軸軸承座106中的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)模頭108安裝在轉(zhuǎn)軸的模頭法蘭107上。工作的時候，擺線針輪減速機102經(jīng)減速后輸出60-120轉(zhuǎn)每分鐘，經(jīng)雙排滾子鏈105帶動旋轉(zhuǎn)模頭108低速旋轉(zhuǎn)。
[0066]參閱圖6，外煲身-底片多功能拋光機組200的工作流程為:開始工作前，先手動根據(jù)待加工的不銹鋼鍋109的位置調(diào)整傳感器座206上的下到位傳感器、往復到位傳感器以及快慢進切換傳感器217的位置，接通電源，7.5kw的第一電機208帶動第一拋光輪209開始高速旋轉(zhuǎn)，擺線針輪減速機102帶動待加工的不銹鋼鍋109緩慢旋轉(zhuǎn)，第一水平液壓缸201工作，推動第一垂直支架281及其上整部分快速向前移動，當向前移動一段距離后，快慢進切換傳感器217得信號，液壓系統(tǒng)切換第一水平液壓缸201入口流量使其降速，第一垂直支架281部分緩慢前進，直至第一拋光輪209接觸旋轉(zhuǎn)模頭108上的待加工的不銹鋼鍋109，待加工的不銹鋼鍋109與第一拋光輪209產(chǎn)生摩擦被拋光，隨著第一水平液壓缸201繼續(xù)推進，第一拋光輪209與待加工的不銹鋼鍋109摩擦增大，第一電機208電流增大，當達到系統(tǒng)設定電流值時，系統(tǒng)停止第一水平液壓缸201供油并保持位置固定。此時第一垂直液壓缸283接通，帶動第一電機208及磨頭210按照調(diào)節(jié)好的行程上下往復運動，使第一拋光輪209與待加工的不銹鋼鍋109產(chǎn)生相對運動，有助于表面紋路均勻。如此工作到系統(tǒng)設定的一段時間后，第一垂直液壓缸283停止往復運動，系統(tǒng)切換第一水平液壓缸201方向使其快速后退，擺線針輪減速機102停止轉(zhuǎn)動，傳送機械手機構(gòu)400將旋轉(zhuǎn)模頭108上的已加工好的不銹鋼鍋取走并放入待加工的不銹鋼鍋109，重復以上動作。
[0067]參閱圖7，外煲身-底片多功能拋光機組200的工作原理為:工作信號發(fā)出后，第一水平運動組件220帶動第一垂直支架281、第一垂直運動組件280及第一拋光輪209在水平方向前后動作，水平位置感應組件250的快慢進切換傳感器217檢測第一垂直支架281前后位置切換快進工進，以使第一拋光輪接觸待加工的不銹鋼鍋109，第一垂直運動組件280帶動第一電機208垂直方向上下往復運動以使第一拋光輪209與待加工的不銹鋼鍋109產(chǎn)生相對運動，有利于拋光均勻，垂直位置感應組件270調(diào)節(jié)第一拋光輪209往復距離及第一拋光輪209初始高度，第一電機208提供動力帶動第一拋光輪209高速旋轉(zhuǎn)，磨頭210為第一拋光輪209提供支撐。本機組的優(yōu)點是只使用兩個液壓缸和一個電機，結(jié)構(gòu)簡單，滑動采用直線導軌，牢固耐用，液壓缸相應快速，可定點保持，運行穩(wěn)定，整個系統(tǒng)工作可靠。
[0068]參閱圖8，第一水平運動組件220的工作原理是:系統(tǒng)給出前進信號后，第一水平液壓缸201的第一活塞桿223推動第一垂直支架281促進第一電機208向前快速滑動，到了一定位置后，系統(tǒng)給出工進信號，第一水平液壓缸201流量減少，第一活塞桿223緩慢前進直至第一拋光輪209接觸待加工的不銹鋼鍋109的鍋身，系統(tǒng)給出停止信號，第一水平液壓缸201保持位置不變，當拋光完成后，系統(tǒng)發(fā)出后退信號，第一水平液壓缸201換向帶動第一電機208快速后退到起始位置。第一水平直線滑軌202和第一直線滑塊203起支撐作用，使第一電機208可以順滑的移動。
[0069]參閱圖10，垂直位置感應組件270、第一電機208、磨頭210及第一拋光輪209的工作原理是:垂直位置感應組件270可以調(diào)節(jié)第一電機208垂直初始位，往復起點終點，給系統(tǒng)提供信號。第一電機208由電機張緊部件264及螺栓固定在支撐架265上，系統(tǒng)給出信號后，第一電機208高速旋轉(zhuǎn)，通過電機皮帶輪262、三角皮帶212、拋光軸皮帶輪241、拋光轉(zhuǎn)軸243，將動力帶給第一拋光輪209，第一拋光輪209由鎖緊螺母245壓緊在拋光轉(zhuǎn)軸243上，與第一電機208同步高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的第一拋光輪209與待加工的不銹鋼鍋109接觸，去除其鍋身表面的缺陷，達到拋光效果。
[0070]參閱圖11，反邊拋光機組300包括第二底板310、設置在第二底板310上的第二水平運動組件320、設置在第二水平運動組件320上且可沿第二水平運動組件320滑行的第二垂直支架321、設置在第二垂直支架321上且可沿第二垂直支架321滑行的第二垂直運動組件330、設置在第二垂直運動組件330上且可沿第二垂直運動組件330滑行的第一固定臺331、設置在第一固定臺331上的第二電機340、固定在第二電機340轉(zhuǎn)軸上的第二拋光輪350;第二水平運動組件320設有第一導軌322，第二垂直支架321底部設有沿第一導軌322滑行的第一滑動塊323，第二垂直支架321設有第二導軌324，第二垂直運動組件330底部設有沿第二導軌324滑行的第二滑動塊332;第二垂直運動組件330鉸接在第二滑動塊332上且可繞第二滑動塊332旋轉(zhuǎn)一定的角度。反邊拋光機組300的工作原理與上述外煲身-底片多功能拋光機組200類似，主要區(qū)別在于，第二電機340直接與第二拋光輪350相連，區(qū)別于外煲身-底片多功能拋光機組200是通過皮帶輪及三角皮帶212進行連接。第二垂直運動組件330上可設有液壓缸及滑塊，液壓缸的一端設有活塞桿，第一固定臺331設置在滑塊上且其底部與活塞桿相固定。
[0071]參閱圖12，煲底拋光機組500包括第三底板510、設置在第三底板510上的第三水平運動組件520、設置在第三水平運動組件520上且可沿第三水平運動組件520滑行的第三垂直支架530、設置在第三垂直支架530上且可沿第三垂直支架530滑行的第三垂直運動組件531、設置在第三垂直運動組件531上且可沿第三垂直運動組件531滑行的第二固定臺532、設置在第二固定臺532上的第三電機540、固定在第三電機540轉(zhuǎn)軸上的第三拋光輪550;第三水平運動組件520設有氣缸521，氣缸521—端設有第三活塞桿522，第三垂直支架530的底部固定在第三活塞桿522上。煲底拋光機組500的工作原理與上述外煲身-底片多功能拋光機組200類似，主要區(qū)別在于第三水平運動組件520的動力是由氣缸521推動，不同于外煲身-底片多功能拋光機組200通過第一水平液壓缸201推動。第三垂直運動組件531上可設有液壓缸及滑塊，液壓缸的一端設有活塞桿，第二固定臺