一種踏板式支架模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種踏板式支架模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造產(chǎn)品構(gòu)件時，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態(tài)的鑄件。鑄型模具對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產(chǎn)生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結(jié)構(gòu)，由于需要用到型芯，更易產(chǎn)生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有多孔的產(chǎn)品，鋁液澆注時在各個部位的冷卻時間和溫度要求是不同的，現(xiàn)有技術(shù)的模具中不存在可以局部調(diào)節(jié)溫度變化，使得冷卻時間、溫度達(dá)到最佳效果的結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有用于汽車減震部件的模具往往存在定?？蚝蛣幽？蚺浜暇容^差，模具開合不便，繼而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而且由于排氣通道設(shè)置的問題，排氣往往會不暢，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時現(xiàn)有的模具在產(chǎn)品在維修和裝配是往往需要反復(fù)調(diào)試模芯的安裝角度和精度，但一般模芯卻很難取下，有時取下方式不當(dāng)容易造成模芯磨損，影響廣品的制造精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的踏板式支架模具，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中模具中不設(shè)有溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，制模精度差、產(chǎn)品易損耗的一些不足。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種踏板式支架模具，它主要包括定模框和與定?？蛳嗯浜系膭幽？颍涮卣髟谟?定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;定模芯中部設(shè)有一踏板狀凹陷槽，踏板狀凹陷槽的上部設(shè)有一受力支撐凸臺，受力支撐凸臺的四周設(shè)有至少3根支撐導(dǎo)柱，受力支撐凸臺的一側(cè)設(shè)有一連接平臺，連接平臺由臺階狀的上、下位臺階連接而成，上位臺階上設(shè)有3個柱狀導(dǎo)孔，下位臺階上設(shè)有一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端與受力支撐凸臺相連;動模芯中部設(shè)有與踏板狀凹陷槽相對應(yīng)的定型凹槽，定型凹槽的上部設(shè)有與受力支撐凸臺相對應(yīng)的受力支撐板，受力支撐板的四周設(shè)有溫度控制槽，受力支撐板的一側(cè)設(shè)有柱體排列腔，所述的柱體排列腔內(nèi)設(shè)有至少6根溫度導(dǎo)流控制柱，柱體排列腔的一側(cè)設(shè)有與柱狀導(dǎo)孔相對應(yīng)的圓柱孔。
[0006]優(yōu)選的，所述的溫度控制槽共有一橫、一縱兩條，兩條溫度控制槽將受力支撐板包裹起來，一橫、一縱兩條溫度控制槽均成弧線形，兩條溫度控制槽的相交處設(shè)有一呈尖狀凸起的阻擋片;所述的6根溫度導(dǎo)流控制柱按照中間低、兩側(cè)高的形式進(jìn)行排列，6根溫度導(dǎo)流控制柱之間的高度之比為6:3:2:2:4:5,每根溫度導(dǎo)流控制柱的柱體表面設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流紋。
[0007]使用時，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入定型凹槽，由于溫度控制槽和溫度導(dǎo)流控制柱的設(shè)置，使得鋁液時而高速流動，極短的時間內(nèi)便可沖填鑄造型腔，時而緩慢行進(jìn)，在某些關(guān)鍵部位做停留和凝固，更可以控制每一部分的澆注溫度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時縮短凝固時間，設(shè)置在定型凹槽的外側(cè)渣包，使得排氣更為有效順暢，減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量，定模芯四周的精定位凸臺使得定?？蚺c動?？蛑g的定位更為精準(zhǔn)，大大提高了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型定模框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型動模框的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]各附圖中的標(biāo)號表示如下:
[0012]I導(dǎo)套、2冷卻水路、3澆口套、4精定位凸臺；
[0013]5定模芯、51踏板狀凹陷槽、52受力支撐凸臺、53支撐導(dǎo)柱、54上位臺階、55下位臺階、56導(dǎo)向槽；
[0014]6定?？?、7防撞柱；
[0015]8動模芯、81定型凹槽、82受力支撐板、83溫度控制槽、84阻擋片、85溫度導(dǎo)流控制柱、86圓柱孔；
[0016]9動模框、10斜導(dǎo)柱、11耐磨塊、12滑塊座、13滑塊、14渣包、15銷子、16導(dǎo)柱、17分流子。
[0017]本實(shí)用新型所述的一種踏板式支架模具，它主要包括定?？蚝团c定?？蛳嗯浜系膭幽？?，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;定模芯中部設(shè)有一踏板狀凹陷槽，踏板狀凹陷槽的上部設(shè)有一受力支撐凸臺，受力支撐凸臺的四周設(shè)有至少3根支撐導(dǎo)柱，受力支撐凸臺的一側(cè)設(shè)有一連接平臺，連接平臺由臺階狀的上、下位臺階連接而成，上位臺階上設(shè)有3個柱狀導(dǎo)孔，下位臺階上設(shè)有一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端與受力支撐凸臺相連;動模芯中部設(shè)有與踏板狀凹陷槽相對應(yīng)的定型凹槽，定型凹槽的上部設(shè)有與受力支撐凸臺相對應(yīng)的受力支撐板，受力支撐板的四周設(shè)有溫度控制槽，受力支撐板的一側(cè)設(shè)有柱體排列腔，所述的柱體排列腔內(nèi)設(shè)有至少6根溫度導(dǎo)流控制柱，柱體排列腔的一側(cè)設(shè)有與柱狀導(dǎo)孔相對應(yīng)的圓柱孔。
[0018]優(yōu)選的，所述的溫度控制槽共有一橫、一縱兩條，兩條溫度控制槽將受力支撐板包裹起來，一橫、一縱兩條溫度控制槽均成弧線形，兩條溫度控制槽的相交處設(shè)有一呈尖狀凸起的阻擋片，該阻擋片的端部呈35度角的尖角，同時阻擋片的長度占到一橫、一縱兩條溫度控制槽總長度的0.314倍，這樣的組合配合，能夠使得鋁液在流經(jīng)時達(dá)到最佳的速度和旋轉(zhuǎn)角度，徹底、快速填滿定型凹槽，同時在很短的時間內(nèi)降低中心部位的溫度，保證快速凝固。
[0019]優(yōu)選的，所述的6根溫度導(dǎo)流控制柱按照中間低、兩側(cè)高的形式進(jìn)行排列，6根溫度導(dǎo)流控制柱之間的高度之比為6:3:2:2:4:5,每根溫度導(dǎo)流控制柱的柱體表面設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流紋。這里的高度之比不是等距離變化，可以精確控制鋁液流經(jīng)時的速度及溫度變化，保證鋁液在每個精細(xì)的角落都能灌注到位，快速凝固。
[0020]進(jìn)一步，定模芯的四周設(shè)有分別設(shè)有一個精定位凸臺，定?？騼?nèi)分布有四個導(dǎo)套，動?？騼?nèi)設(shè)有與四個導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。定型凹槽設(shè)有3個圓柱孔，其中一個圓柱孔中設(shè)有銷子，定型凹槽的一端與分流子相連通，另一端設(shè)有滑塊;定型凹槽的四周設(shè)有3-6個渣包，所述的渣包通過導(dǎo)流槽與定型凹槽相連通。
[0021]更進(jìn)一步，滑塊的一側(cè)依次設(shè)有滑塊座和耐磨座，所述的滑塊座和耐磨座設(shè)置于動模芯一端的延伸平臺上，延伸平臺的兩側(cè)設(shè)有壓條，延伸平臺上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。
[0022]定模框內(nèi)設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個定模框的中部。
[0023]使用時，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入定型凹槽，由于溫度控制槽和溫度導(dǎo)流控制柱的設(shè)置，使得鋁液時而高速流動，極短的時間內(nèi)便可沖填鑄造型腔，時而緩慢行進(jìn)，在某些關(guān)鍵部位做停留和凝固，更可以控制每一部分的澆注溫度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時縮短凝固時間，設(shè)置在定型凹槽的外側(cè)渣包，使得排氣更為有效順暢，減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量，定模芯四周的精定位凸臺使得定?？蚺c動?？蛑g的定位更為精準(zhǔn)，大大提高了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種踏板式支架模具，它主要包括定?？蚝团c定?？蛳嗯浜系膭幽？颍涮卣髟谟?定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套； 定模芯中部設(shè)有一踏板狀凹陷槽，踏板狀凹陷槽的上部設(shè)有一受力支撐凸臺，受力支撐凸臺的四周設(shè)有至少3根支撐導(dǎo)柱，受力支撐凸臺的一側(cè)設(shè)有一連接平臺，連接平臺由臺階狀的上、下位臺階連接而成，上位臺階上設(shè)有3個柱狀導(dǎo)孔，下位臺階上設(shè)有一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端與受力支撐凸臺相連； 動模芯中部設(shè)有與踏板狀凹陷槽相對應(yīng)的定型凹槽，定型凹槽的上部設(shè)有與受力支撐凸臺相對應(yīng)的受力支撐板，受力支撐板的四周設(shè)有溫度控制槽，受力支撐板的一側(cè)設(shè)有柱體排列腔，所述的柱體排列腔內(nèi)設(shè)有至少6根溫度導(dǎo)流控制柱，柱體排列腔的一側(cè)設(shè)有與柱狀導(dǎo)孔相對應(yīng)的圓柱孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種踏板式支架模具，其特征在于:所述的溫度控制槽共有一橫、一縱兩條，兩條溫度控制槽將受力支撐板包裹起來，一橫、一縱兩條溫度控制槽均成弧線形，兩條溫度控制槽的相交處設(shè)有一呈尖狀凸起的阻擋片； 所述的6根溫度導(dǎo)流控制柱按照中間低、兩側(cè)高的形式進(jìn)行排列，6根溫度導(dǎo)流控制柱之間的高度之比為6:3:2:2:4:5，每根溫度導(dǎo)流控制柱的柱體表面設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種踏板式支架模具，其特征在于:定模芯的四周設(shè)有分別設(shè)有一個精定位凸臺，定?？騼?nèi)分布有四個導(dǎo)套，動?？騼?nèi)設(shè)有與四個導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種踏板式支架模具，其特征在于:定型凹槽設(shè)有3個圓柱孔，其中一個圓柱孔中設(shè)有銷子，定型凹槽的一端與分流子相連通，另一端設(shè)有滑塊； 定型凹槽的四周設(shè)有3-6個渣包，所述的渣包通過導(dǎo)流槽與定型凹槽相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種踏板式支架模具，其特征在于:滑塊的一側(cè)依次設(shè)有滑塊座和耐磨座，所述的滑塊座和耐磨座設(shè)置于動模芯一端的延伸平臺上，延伸平臺的兩側(cè)設(shè)有壓條，延伸平臺上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種踏板式支架模具，其特征在于:定模框內(nèi)設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個定模框的中部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種踏板式支架模具，其特征在于：定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動?？騼?nèi)設(shè)有動模芯，動模芯與一分流子相連，定模芯設(shè)有一澆口套；定模芯設(shè)有一踏板狀凹陷槽，踏板狀凹陷槽設(shè)有一受力支撐凸臺，受力支撐凸臺設(shè)有支撐導(dǎo)柱和連接平臺，連接平臺由上、下位臺階連接而成，上位臺階上設(shè)有柱狀導(dǎo)孔，下位臺階上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與受力支撐凸臺相連；動模芯中部設(shè)有定型凹槽，定型凹槽設(shè)有受力支撐板，受力支撐板的四周設(shè)有溫度控制槽，受力支撐板的一側(cè)設(shè)有柱體排列腔。由于溫度控制槽和溫度導(dǎo)流控制柱的設(shè)置，使得鋁液時而高速流動，極短的時間內(nèi)便可沖填鑄造型腔，可控制每一部分的澆注溫度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/22
【公開號】CN205324644
【申請?zhí)枴緾N201521057070
【發(fā)明人】沈林根
【申請人】上海亞德林有色金屬有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月17日