一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屬于煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及到煉鐵原料的生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)混合料布到臺(tái)車上點(diǎn)火后，通過抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，從表面向內(nèi)部自上而下進(jìn)行，從表面一直進(jìn)行到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條表面才算完成。厚料層燒結(jié)是一項(xiàng)重要的廣泛采用的燒結(jié)技術(shù)，具有改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、降低燒結(jié)燃耗等優(yōu)點(diǎn)，但是厚料層燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用也面臨著一些難題。
[0003]隨著燒結(jié)料層的加厚，通過料層的氣流阻力增大，燒結(jié)速度減慢，這不僅增加了風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，而且導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)率下降，尤其對(duì)以鐵精礦粉為主要燒結(jié)原料的企業(yè);另一方面燒結(jié)混合料經(jīng)過高溫點(diǎn)火后，料面迅速熔融結(jié)殼變硬，影響了自上而下抽入的空氣量，空氣量減少使垂直燒結(jié)速度變慢直接影響燒結(jié)過程進(jìn)行，因此超厚料層燒結(jié)時(shí)必須改善燒結(jié)混合料尤其表層燒結(jié)混合料的透氣性。
[0004]超厚料層(>700_)燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)料層存在“自動(dòng)蓄熱”現(xiàn)象嚴(yán)重，燃料在一次混勻時(shí)全部加入，使得燒結(jié)料層上部熱量相對(duì)不足，造成燒結(jié)料層上部結(jié)塊強(qiáng)度不夠，這是因?yàn)槿紵龓е饾u下移，上部的燒結(jié)礦層不斷的被冷風(fēng)冷卻，臺(tái)車表面的料層熱量很快流失，而燒結(jié)料層下部由于熱量的傳輸和自動(dòng)蓄熱的作用，料層下部熱量過剩出現(xiàn)過熔，如果減少配碳又將導(dǎo)致上部燒結(jié)礦層產(chǎn)生更多的生料和燒結(jié)返礦，這對(duì)燒結(jié)成品率和燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。另一方面燒結(jié)表層點(diǎn)火快速熔融結(jié)殼，導(dǎo)致應(yīng)力過于集中，極易產(chǎn)生表面碎裂現(xiàn)象，導(dǎo)致60%以上的燒結(jié)返礦來自于上部燒結(jié)料層，因此必須在不破壞表面燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，對(duì)表面的結(jié)殼進(jìn)行處理，以提高燒結(jié)成品率。
[0005]超厚料層燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)料層“邊緣效應(yīng)”依然嚴(yán)重，臺(tái)車欄板散熱使邊緣料的熱量損失較大，液相生成量少，導(dǎo)致邊緣料欠燒，結(jié)塊物少，包裹體多，生料量增加;另一方面，邊緣燒結(jié)礦在較大的風(fēng)速作用下，受到強(qiáng)制冷卻，高溫保持時(shí)間短，致使混合料結(jié)晶不充分，形成硅酸二鈣，且燒結(jié)礦多呈玻璃相、它形晶及半自形晶，在孔洞邊緣形成片狀或粒狀假象赤鐵礦，致使燒結(jié)礦的強(qiáng)度差，經(jīng)破碎篩分后大部分轉(zhuǎn)人返礦中，降低了燒結(jié)礦成品率和強(qiáng)度。
[0006]專利CN103215442A公開了一種厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法，該覆蓋劑由碳精礦、膨珠和燒結(jié)返礦加水6.5wt %?7.5wt %攪拌混合而成;其中碳精礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為55%?70%，粒度2 100目；膨珠的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8%?15%，粒度I?2mm;燒結(jié)返礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為22%?30 %，粒度I?3mm。該覆蓋劑在噴射壓力的作用下射入燒結(jié)料表面以下20?30mm處。使用該發(fā)明后，燒結(jié)料上層溫度提高，表層燒結(jié)礦強(qiáng)度明顯的改善，燒結(jié)礦成品率提高，但是該發(fā)明所述覆蓋劑堿度與燒結(jié)混合料堿度不同，且其成分中含有膨珠，使用后不僅影響燒結(jié)礦的品位，還導(dǎo)致燒結(jié)礦堿度波動(dòng)；另一方面該覆蓋劑由碳精礦、膨珠和返礦簡單混合而成，其強(qiáng)度較低不能被射入燒結(jié)料層較深部位，也不能在燒結(jié)料層表面形成孔洞，因而此方法處理表層燒結(jié)料深度太淺，不能有效提高通過表層燒結(jié)料的透氣性，也不能解決料面的皸裂問題。
[0007]專利CN 202511625 U公開了燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，專利CN201463551U公開了一種燒結(jié)松料裝置，兩種裝置都可以在燒結(jié)料表層經(jīng)點(diǎn)火形成的硬殼表面上打下深度約12_?15mm的小洞，破壞燒結(jié)料面的結(jié)殼，改善燒結(jié)料層的透氣性;同時(shí)均勾分布的小洞可以減小料層表面的內(nèi)應(yīng)力，解決料面皸裂問題，但是該裝置不能解決燒結(jié)料層上部熱量相對(duì)不足的問題，還破壞上層料殼，加劇了燒結(jié)料上層熱量流失。
[0008]專利CN201210162845.1公開了一種改變臺(tái)車上混合料上部狀態(tài)的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的方法，該專利所述方法能夠改善上層燒結(jié)混合料的透氣狀況，局部增大了點(diǎn)火面積，但依然沒有解決燒結(jié)料層上部熱量相對(duì)不足的問題。
[0009]為了抑制燒結(jié)邊緣效應(yīng)，專利CN202853373 U公開了一種用于燒結(jié)邊料的壓料裝置，專利CN201003906Y公開了一種抑制邊緣效應(yīng)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車擋板，兩種裝置一種是通過錐形輥把邊緣料壓實(shí)，通過降低料層透氣性來減少通過邊緣的透氣量;一種是通過在臺(tái)車欄板上安裝一塊擋板來減少通過邊緣的氣流量。這兩種裝置對(duì)緩解因邊緣通過風(fēng)速較大造成的邊緣效應(yīng)有一定作用，但對(duì)邊緣料熱量損失較大，礦化熱量不足造成的邊緣燒結(jié)礦返礦率高，成品率低沒有考慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置，通過該裝置布加助燃料，增加上部料層的熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高上層燒結(jié)礦的強(qiáng)度，減少燒結(jié)返礦量。增加邊緣料層熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高邊緣燒結(jié)礦強(qiáng)度。提高燒結(jié)料層透氣性，增加點(diǎn)火面積，降低料層表面的內(nèi)應(yīng)力，減輕燒結(jié)料料面皸裂的問題，增加通過燒結(jié)料層的空氣量，提高燒結(jié)成品率。
[0011 ]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]—種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置，安裝在燒結(jié)布料器與點(diǎn)火器之間，所述裝置包括料倉、布球裝置和出球裝置，布球裝置設(shè)置在料倉下面，出球裝置設(shè)置在布球裝置下面；
[0013]所述布球裝置由刮刀、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、固定圓盤、導(dǎo)球管組成，其中刮刀固定在料倉上，緊貼轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上表面，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤具有3?9個(gè)布球孔，通過軸與下部的固定圓盤連接，固定圓盤具有3?9個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤布球孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)球孔，每個(gè)導(dǎo)球孔下部固定連接導(dǎo)球管；
[0014]所述出球裝置由出球槍和振動(dòng)盤組成，振動(dòng)盤通過彈簧與固定圓盤連接，出球槍與振動(dòng)盤螺紋連接，振動(dòng)盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，帶動(dòng)出球槍上下振動(dòng)，出球槍由盛球槽、儲(chǔ)球槽、出球管、開關(guān)、計(jì)球器及感應(yīng)器組成，盛球槽位于出