鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造模具的清理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多鑄件都采用鐵型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛樹脂，在高溫狀態(tài)下就會潰散，靠砂子的自重自動從模具中脫落，但對于鐵型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脫落，從而還需后期人工清理，因此勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)成本也隨之增加，且手工清理難免會有遺漏的現(xiàn)象。目前，已出現(xiàn)的機(jī)械式清理裝置，其采用頂芯插入射砂孔中，將砂子從模具中脫落，這種方式需要頂芯與射砂孔的內(nèi)壁接觸，當(dāng)砂子較多時，頂芯的擠壓作用對射砂孔的內(nèi)表面造成一定的損傷，從而影響模具的正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，其采用超聲波水洗方式，將砂子從射砂孔中脫落，其使用安全、清潔效果好。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)水管;所述頂芯為帶有導(dǎo)水通道的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)水通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)水通道中安裝有超聲波發(fā)生管，所述超聲波發(fā)生管包括發(fā)射端及導(dǎo)入端，發(fā)射端貫穿固定座置入導(dǎo)水通道中，導(dǎo)入端與頂芯下端的封蓋固連，發(fā)射端的下端與導(dǎo)入端的上端電觸接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述頂芯通過安裝頭與固定座固連，所述安裝頭帶有連通內(nèi)腔與導(dǎo)水通道的通水腔，通水腔的內(nèi)徑大于導(dǎo)水通道的內(nèi)徑。
[0008]所述射流孔的內(nèi)端帶有喇叭形擴(kuò)口。
[0009]所述進(jìn)水管為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實用新型采用水流噴射與超聲波清洗相結(jié)合將砂子從射砂孔中脫落，相比頂芯的頂出方式，避免了射砂孔內(nèi)壁的損傷，保證落砂安全、可靠;噴射去砂方式的效率也得到了顯著提高，其效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0014]圖中:1、固定座；10、內(nèi)腔；2、升降氣缸;3、頂芯；30、導(dǎo)水通道;31、射流孔;32、擴(kuò)口；4、進(jìn)水管;5、安裝頭;50、通水腔;6、發(fā)射端;7、導(dǎo)入端;8、封蓋。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0016]實施例一:
[0017]如圖1所示，本實施例的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，包括固定座I，固定座I的上表面安裝有升降氣缸2，其下表面安裝有多根頂芯3，頂芯3的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，固定座I為帶有內(nèi)腔10的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔10連通的進(jìn)水管4;頂芯3為帶有導(dǎo)水通道30的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)水通道30連通且上下設(shè)置的多個射流孔31，射流孔31相對頂芯3的中心軸傾斜向下設(shè)置，導(dǎo)水通道30中安裝有超聲波發(fā)生管，超聲波發(fā)生管包括發(fā)射端6及導(dǎo)入端7，發(fā)射端6貫穿固定座I置入導(dǎo)水通道30中，導(dǎo)入端7與頂芯3下端的封蓋8固連，發(fā)射端6的下端與導(dǎo)入端7的上端電觸接。
[0018]工作時，升降氣缸2推動頂芯3伸入射砂孔中，進(jìn)水管4與水栗連接，向固定座I中導(dǎo)入高壓水流，水流經(jīng)導(dǎo)水通道30后從射流孔31中噴射而出，噴入至射砂孔中，將其中的砂子進(jìn)行初步?jīng)_落;將超聲波發(fā)生管的發(fā)射端6通電發(fā)射超聲波，超聲波通過導(dǎo)入端7導(dǎo)入至導(dǎo)水通道30及射砂孔中，實現(xiàn)對射砂孔的內(nèi)壁進(jìn)行超聲波清洗。
[0019]實施例二:
[0020]如圖1所示，本實施例的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，相比實施例一的改進(jìn)是，頂芯3通過安裝頭5與固定座I固連，安裝頭5帶有連通內(nèi)腔10與導(dǎo)水通道30的通水腔50，通水腔50的內(nèi)徑大于導(dǎo)水通道30的內(nèi)徑。通水腔50過渡至導(dǎo)水通道30，整體形成一縮口結(jié)構(gòu)，增大導(dǎo)水通道30的水壓，從而增大射流孔31的射出壓力。
[0021]實施例三:
[0022]如圖1、圖2所示，本實施例的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，相比實施例一的改進(jìn)是，射流孔31的內(nèi)端帶有喇叭形擴(kuò)口 32。擴(kuò)口 32的喇叭狀，利于水流進(jìn)入射流孔31，減小射出阻力。
[0023]實施例四:
[0024]如圖1所示，本實施例的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，相比實施例一的改進(jìn)是，進(jìn)水管4為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。進(jìn)水管4與水管連接，可適當(dāng)?shù)恼蹚澤炜s，方便水管安裝。
[0025]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，包括固定座(I)，固定座(I)的上表面安裝有升降氣缸(2)，其下表面安裝有多根頂芯(3)，頂芯(3)的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，其特征在于:所述固定座(I)為帶有內(nèi)腔(10)的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔(10)連通的進(jìn)水管(4);所述頂芯(3)為帶有導(dǎo)水通道(30)的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)水通道(30)連通且上下設(shè)置的多個射流孔(31)，射流孔(31)相對頂芯(3)的中心軸傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)水通道(30)中安裝有超聲波發(fā)生管，所述超聲波發(fā)生管包括發(fā)射端(6)及導(dǎo)入端(7)，發(fā)射端(6)貫穿固定座(I)置入導(dǎo)水通道(30)中，導(dǎo)入端(7)與頂芯(3)下端的封蓋(8)固連，發(fā)射端(6)的下端與導(dǎo)入端(7)的上端電觸接。2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，其特征在于:所述頂芯(3)通過安裝頭(5)與固定座(I)固連，所述安裝頭(5)帶有連通內(nèi)腔(10)與導(dǎo)水通道(30)的通水腔(50)，通水腔(50)的內(nèi)徑大于導(dǎo)水通道(30)的內(nèi)徑。3.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，其特征在于:所述射流孔(31)的內(nèi)端帶有喇叭形擴(kuò)口(32)。4.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，其特征在于:所述進(jìn)水管(4)為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造模具的超聲波水洗式去砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)水管；所述頂芯為帶有導(dǎo)水通道的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)水通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)水通道中安裝有超聲波發(fā)生管，所述超聲波發(fā)生管包括發(fā)射端及導(dǎo)入端，發(fā)射端貫穿固定座置入導(dǎo)水通道中，導(dǎo)入端與頂芯下端的封蓋固連，發(fā)射端的下端與導(dǎo)入端的上端電觸接。
【IPC分類】B22C23/00, B22C15/24
【公開號】CN205236980
【申請?zhí)枴緾N201520969157
【發(fā)明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月29日