一種鋁液精煉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鋁液精煉機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁液精煉機在鋁合金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，主要是把固體顆粒精煉劑送入鋁液，利用接觸相之間潤濕性的差異，吸附溶解鋁液中的氧化夾雜及吸附其上的氫，上浮到液面而進入熔渣，達到精煉目的以提高鋁液質(zhì)量。采用固體顆粒精煉劑與惰性氣體混合物經(jīng)噴粉管送入鋁液時，操作人員不斷移動噴粉管，以達到最佳效果。實際生產(chǎn)中有純氣體精煉、氣體+溶劑聯(lián)合精煉兩種工作方式選擇。目前，市場上的精煉機存在溶劑在鋁液中呈局部團狀上浮，送入溶劑的加入速度不可調(diào)，給料不均勻，管路容易堵塞的缺點，這些都是本技術(shù)領(lǐng)域目前亟待解決的技術(shù)問題。另外，管路漏氣漏粉，也是目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁液精煉機，所述裝置將機械技術(shù)與流體技術(shù)有機結(jié)合，結(jié)構(gòu)合理緊湊，采用調(diào)速電機控制，方便調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于各種容量的熔煉爐。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋁液精煉機，包括底板，操作面板，料斗，手孔，振動器，電氣組件，螺旋給料器，減速機，驅(qū)動電機。
[0005]底板上設(shè)置四腳輪結(jié)構(gòu)，前部一組定向腳輪，后部一組萬向腳輪并附腳剎。罩殼采用角鋼制作外包面板。
[0006]在罩殼上設(shè)置兩根把手和操作面板，所述操作面板為按鈕和儀表安裝區(qū)。
[0007]料斗容量50公斤或根據(jù)需要制作，采用鋼板制作并附帶絲網(wǎng)，有效減少精煉劑包裝帶等雜物落入。
[0008]在所述料斗的上方，設(shè)置手孔裝置，用以加入物料，其特征是手孔為快開機構(gòu)。所述的手孔的法蘭蓋設(shè)置一個O形圈與手孔法蘭以平面密封連接，以解決漏粉漏氣的問題。
[0009]所述的料斗側(cè)面，設(shè)置振動器。
[0010]在所述罩殼內(nèi)部設(shè)置電氣組件，所述的電氣組件包括變頻器、熔斷器。
[0011]螺旋給料器采用葉輪式給料機構(gòu)，以解決輸送不均勻和易堵塞的問題。
[0012]所述的螺旋給料器轉(zhuǎn)動由減速機及微型齒輪調(diào)速電機帶動，所述的減速機設(shè)置在支架上。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、手推移動式，移動平穩(wěn)，工作場地靈活轉(zhuǎn)移ο
[0015]2、配備結(jié)構(gòu)獨特的葉輪式給料器，給料不易堵塞，將熔劑均勻不斷的帶入鋁液，使全部熔劑都能和鋁液充分接觸，延長了熔劑和鋁液的作用時間，最大限度地發(fā)揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量。
[0016]3、采用變頻控制，熔劑加入速度隨意可調(diào)，將溶劑加入速度調(diào)為零，即可實現(xiàn)只噴氣精煉不進行噴粉操作。
[0017]4、系統(tǒng)不漏氣不漏粉，和罐式噴粉機相比，同等精煉效果可節(jié)省熔劑30%以上。
[0018]5、管路氣壓異常時鈴聲報警，給料系統(tǒng)自動停止給料，實現(xiàn)安全操作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本實用新型的剖面視圖。
[0021]圖中:1、腳輪；2、底板；3、把手；4、操作面板；5、料斗；6、手孔；7、振動器；8、罩殼；9、電氣組件；10、螺旋給料；11、減速機；12、支架；13、驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0023]本實用新型提供了一種鋁液精煉機的具體實施例，該實施例中包括了腳輪1，底板2，把手3，操作面板4，料斗5，手孔6，振動器7，罩殼8，電氣組件9，螺旋給料器10，減速機11，支架12，驅(qū)動電機13。
[0024]底板2上設(shè)置四個腳輪1，前部一組定向腳輪，后部一組萬向腳輪并附腳剎。
[0025]罩殼8采用角鋼制作外包3毫米不銹鋼面板。
[0026]所述的罩殼8上設(shè)置兩根把手3和操作面板4，所述操作面板4為按鈕和儀表安裝區(qū)。
[0027]本實施例中料斗5容量為50公斤，采用鋼板制作并附帶絲網(wǎng)，有效減少精煉劑包裝帶等雜物落入。
[0028]在所述料斗5的上方，設(shè)置手孔6裝置，用以加入物料，其特征是手孔6為快開機構(gòu)，所述的手孔6的法蘭蓋設(shè)置一個O形圈與手孔法蘭以平面密封連接。
[0029]所述的料斗5側(cè)面，設(shè)置振動器7，以解決粉料粘壁的問題。
[0030]在所述罩殼8內(nèi)部設(shè)置電氣組件9，所述的電氣組件9包括變頻器、熔斷器等低壓電器組成，設(shè)有低氣壓保護，當氣壓低于設(shè)定值時，電機不會工作，因為此時不足以將精煉顆粒噴出，嗡鳴器報警提示，當氣壓高于0.SMPa時，安全閥會自動打開。
[0031]螺旋給料器10采用葉輪式給料機構(gòu)，所述的葉輪式給料機構(gòu)與心軸均采用SUS201不銹鋼，所述的料斗5因采用開放式結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生懸料情況。葉輪式給料機構(gòu)確保每節(jié)都包有精煉顆料，并勻速轉(zhuǎn)動從而達到定量輸送和不易堵塞。
[0032]所述的螺旋給料器10轉(zhuǎn)動由減速機11及電機13帶動，所述的減速機設(shè)置在支架12上，螺旋給料器10的出料口設(shè)置噴粉管路。
[0033]所述的電機采用微型齒輪調(diào)速電機，本實施采用180KW，輸出O?30r/min可調(diào)。
[0034]所述的噴粉管路的噴粉管采用Rpl’無縫鋼管制作，并設(shè)有清理口與觀察口。在輸氣部分還配有球閥、減壓閥、壓力表、壓力開關(guān)等。
[0035]通過定量螺旋給料器10將精煉粉輸入噴粉管路，再由惰性氣體噴射入熔融的鋁液當中，定量的粉劑可以在需要的時間內(nèi)噴完，使鋁液各部位都能很好的精煉，達到極佳的除氣除渣效果，并有效節(jié)約精煉劑30%以上。
[0036]本實施例子中，所述的裝置運行步驟如下:
[0037]第一步:空載試機、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
[0038]第二步:打開噴粉料斗倉蓋，裝入精煉劑，精煉劑加入速度:O?1800g/min。并將四周清理干凈，再關(guān)閉倉蓋。
[0039]第三步:將出粉管套上皮管接上噴粉精煉槍。
[0040]第四步:接通電源，打開電源開關(guān):兩相220V±8%，50Hz。
[0041]第五步:工業(yè)用氬氣或氮氣:
[0042]純度>".996%,溫度 20°C、水份< 3PPM，O2< 5PPM,壓力彡 0.4MPa，流量 >3m 3/h ；
[0043]開啟氣源管路氣壓:0?0.25MPa可調(diào)(正常使用范圍:0.08?0.1MPa)，開啟電機，并調(diào)至合適檔位，給料輸出頻率:0?70 Hz0
[0044]第六步:觀察鋁液體表面情況，視情況微調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)與氣體流量。
[0045]第七步:噴粉機自動運行直至完畢嗡鳴報警。
[0046]第八步:精煉除氣時間:0?99 min (預(yù)置設(shè)定，自動計時)，手動關(guān)閉氣源，關(guān)閉電源完成精煉噴粉操作。
【主權(quán)項】
1.一種鋁液精煉機，其特征在于，所述的裝置包括底板，操作面板，料斗，手孔，振動器，電氣組件，螺旋給料器，減速機，驅(qū)動電機； 所述的手孔的法蘭蓋設(shè)置一個O形圈與手孔法蘭以平面密封連接； 所述的螺旋給料器采用葉輪給料機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的料斗采用開放式結(jié)構(gòu)，并附帶絲網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動電機采用微型齒輪調(diào)速電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝置，其特征在于，所述的底板上設(shè)置四腳輪結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動電機為變頻控制。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁液精煉機，所述的裝置包括底板，操作面板，料斗，手孔，振動器，電氣組件，螺旋給料器，減速機，驅(qū)動電機。經(jīng)過實施例驗證，所述裝置將機械技術(shù)與流體技術(shù)有機結(jié)合，結(jié)構(gòu)合理緊湊，采用調(diào)速電機控制，方便調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于各種容量的熔煉爐。
【IPC分類】C22B21/06
【公開號】CN204898036
【申請?zhí)枴緾N201520703252
【發(fā)明人】葉文龍
【申請人】衢州崢嶸環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月13日