一種鐵水扒渣板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脫硫扒渣工具領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水脫硫扒渣的扒渣機用扒渣板。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理對提高鋼水質(zhì)量、擴大品種有重要意義。鐵水脫硫是鐵水預(yù)處理技術(shù)的重要手段之一，鐵水脫硫后質(zhì)量有較大改善。但鐵水脫硫處理后的鐵渣。其硫含量很高，對煉鋼過程和鋼的品質(zhì)十分有害。因此，在鐵水預(yù)處理后需增加扒渣工序，除去鐵水表面的渣。特別是對于冶煉低硫鋼種的鐵水和實現(xiàn)少渣冶煉操作的鋼廠來說，鐵水除渣尤為重要。這就初進了鐵水除渣技術(shù)的發(fā)展。鐵水除渣方法主要有機械扒渣法、撈渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和擋渣板擋渣法。由于機械扒渣法設(shè)備具有除渣效率高、設(shè)備簡單、易于操作等優(yōu)點被鋼鐵企業(yè)廣泛采用。
[0003]機械扒渣法是用扒渣板在鐵水面上作水平方向運動，把渣扒出鐵水包進入渣盤。由于渣在鐵水面上運動，必定會對鐵水產(chǎn)生興波推動力和摩擦帶動力，所以隨著渣的扒出，必然帶出鐵水。扒渣板浸入深度靠目測，不可能做到扒渣板浸入深度同渣層厚度一致，而且各部位渣層厚度也不同，如扒渣板浸入淺了則渣只扒出上面一部分，扒渣板浸入深了，則扒渣板直接把鐵水扒出來了。為了將渣扒凈，一般扒渣時都屬于后者。所以扒渣時鐵水的帶出是不可避免的，扒出的渣結(jié)成塊，說明扒出的渣中帶有大量的鐵，扒渣的鐵損在15kg/噸鐵以上。
[0004]申請?zhí)?008202118019.3公開了“一種新型鐵水扒渣板”其特征是:扒渣板的上端設(shè)有螺栓孔，扒渣板本體下端兩側(cè)設(shè)置缺口。用該扒渣板扒渣時，能夠通過缺口觀察到扒渣板浸入鐵水的位置，根據(jù)觀察來調(diào)整扒渣板浸入鋼水的深度，從而有效降低鐵損，提高企業(yè)效益。但該扒渣板只是在扒渣板下端開設(shè)缺口而沒有在形狀及尺寸上做任何改變，所以其扒渣效果沒有根本改變。該扒渣板采用螺栓孔通過螺栓與扒渣機連接，該結(jié)構(gòu)更換扒渣板時需要較長時間，同時，其下端開設(shè)缺口用于觀察扒渣板浸入深度，但扒渣板隨著作業(yè)時間延長其缺口深度不斷被腐蝕其高度不斷減小，導(dǎo)致其扒渣板相對浸入深度不斷變化，需要操作人員不斷調(diào)整扒渣板浸入深度，導(dǎo)致其扒渣機作業(yè)時間延長、扒渣效率不高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對目前鐵水扒渣機用扒渣板存在的問題，提供一種大尺寸，更換方便，更換時間短，作業(yè)效率高的新型鐵水扒渣板。
[0006]為此，本實用新型所米取的解決方案是:
[0007]—種鐵水扒渣板，其特征在于，在扒渣板本體中心線上端開設(shè)矩形銷孔，在扒渣板本體下端設(shè)置對稱圓弧，扒渣板本體底部設(shè)有與鐵水罐口形狀相一致的矩形扒渣附板。
[0008]所述銷孔開設(shè)在扒渣板本體中心線上方距上沿40?80mm處，銷孔高度30?50mm、寬度 50 ?100mm。
[0009]所述扒渣板本體下部圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，并按扒渣板本體中心線對稱，其高度為扒渣板本體高度的50?80%，其圓弧尺寸為與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水的水平截面間距為50?100mm。
[0010]所述扒渣附板形狀為矩形，與鐵水罐口形狀相一致并按扒渣板中心線對稱，其高度為50?100mm，寬度方向與鐵水罐口的間距為30?50mm。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1.采用固定銷進行連接，廢棄了螺栓連接方式，可快速進行扒渣板的更換，縮短扒渣板更換時間、提高扒渣機的作業(yè)率。
[0013]2.在扒渣板本體下端設(shè)置對稱圓弧，其圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，通過改變扒渣板下端形狀使其與鐵水罐更好的配合，從而提高扒渣效率，減少鐵損，降低扒渣成本。
[0014]3.在扒渣板底部設(shè)置矩形扒渣附板，其形狀與鐵水罐口形狀相一致，并與鐵水罐口相配合，通過扒渣板下端的扒渣附板可以使扒渣板與鐵水罐口更好的配合，從而提高扒渣效率，減少鐵損，降低扒渣成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是扒渣板示意圖。
[0016]圖中:銷孔1、扒渣板本體2、扒渣附板3。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]在扒渣板本體2上端中心線距上沿40mm處開設(shè)矩形銷孔1，銷孔I高度30mm、寬度50_ ;在扒渣板本體2下端設(shè)置對稱圓弧，其圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，并按扒渣板本體2中心線對稱，其高度為扒渣板本體2高度的50%，其圓弧尺寸為與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水的水平截面間距為50mm ;在扒渣板本體2的下端開設(shè)扒渣附板3，其高度為50mm，寬度方向與鐵水罐口的間距為30mm。
[0019]實施例2:
[0020]在扒渣板本體2上端中心線距上沿60mm處開設(shè)矩形銷孔1，其銷孔I尺寸為高度40mm、寬度80mm ;在扒渣板本體2下端設(shè)置對稱圓弧，其圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，并按扒渣板本體2中心線對稱，其高度為扒渣板本體2高度的65%，其圓弧尺寸為與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水的水平截面間距為80mm ;在扒渣板本體2的下端開設(shè)扒渣附板3，其高度為80mm，寬度方向與鐵水罐口的間距為40mm。
[0021]實施例3:
[0022]在扒渣板本體2上端中心線距上沿80mm處開設(shè)矩形銷孔1，其銷孔I尺寸為高度50mm、寬度10mm ;在扒渣板本體2下端設(shè)置對稱圓弧，其圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，并按扒渣板本體2中心線對稱，其高度為扒渣板本體2高度的80%，其圓弧尺寸為與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水的水平截面間距為10mm ;在扒渣板本體2的下端開設(shè)扒渣附板3，其高度為100mm，寬度方向與鐵水罐口的間距為50mm。
[0023]在某鋼鐵企業(yè)“純鎂脫硫”鐵水預(yù)處理工位，利用液壓扒渣機與該實用新型配合，對鐵水容量為120t的鐵水罐，進行扒渣生產(chǎn)試驗，并取得良好的效果。
[0024]采用本實用新型扒渣板進行鐵水脫硫后扒渣生產(chǎn)試驗，其在扒凈率多85%的條件下，其扒渣時間由原Ilmin降至5?7min、平均6min，扒渣時間縮短5min以上；鐵水消耗由30kg/t.鐵降至8?12kg/t.鐵、平均10kg/t.鐵，鐵水消耗減少20kg/t.鐵；每塊扒渣板扒渣罐數(shù)由80罐/塊升至146?152罐/ ±夬，每塊扒渣板扒渣罐數(shù)增加66罐以上?？傊捎帽緦嵱眯滦桶窃迥苡行У靥岣甙窃?，縮短扒渣時間，提高扒渣板使用壽命，降低鐵水消耗，從而降低扒渣工序成本，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種鐵水扒渣板，其特征在于，在扒渣板本體中心線上端開設(shè)矩形銷孔，在扒渣板本體下端設(shè)置對稱圓弧，扒渣板本體底部設(shè)有與鐵水罐口形狀相一致的矩形扒渣附板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水扒渣板，其特征在于，所述銷孔開設(shè)在扒渣板本體中心線上方距上沿40?8Ctam處，銷孔高度30?50臟、寬度50?1Ctam03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水扒渣板，其特征在于，所述扒渣板本體下部圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，并按扒渣板本體中心線對稱，其高度為扒渣板本體高度的50?80%，其圓弧尺寸為與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水的水平截面間距為50?100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水扒渣板，其特征在于，所述扒渣附板形狀為矩形，與鐵水罐口形狀相一致并按扒渣板本體中心線對稱，其高度為50?100mm，寬度方向與鐵水罐口的間距為30?50_。
【專利摘要】本實用新型提供一種鐵水扒渣板，在扒渣板本體中心線上端開設(shè)矩形銷孔，在扒渣板本體下端設(shè)置對稱圓弧，扒渣板本體底部設(shè)有與鐵水罐口形狀相一致的矩形扒渣附板。圓弧形狀與鐵水罐傾至扒渣位時鐵水罐中鐵水的水平截面形狀相一致，扒渣附板形狀為矩形，與鐵水罐口形狀相一致并按扒渣板中心線對稱。本實用新型可快速進行扒渣板的更換，縮短扒渣板更換時間、提高扒渣機的作業(yè)率；通過改變扒渣板下端形狀和設(shè)置扒渣附板，可提高扒渣效率，減少鐵損，降低扒渣成本。
【IPC分類】B22D43/00
【公開號】CN204818042
【申請?zhí)枴緾N201520449894
【發(fā)明人】曹東, 廖相巍, 萬雪峰, 魏春新, 馬超, 王世峰, 張曉光, 朱曉雷
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月26日