一種涌動式鐵水扒渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵水罐扒渣工藝領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水脫硫、脫硅、脫磷后不使用聚渣劑，而是利用從噴氣槍中噴吹氣體形成泉涌現(xiàn)象，將鐵水罐頂渣推向扒渣口，進(jìn)而易于扒渣而減少鐵水損失的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水脫硫、脫磷、脫硅后，為防止后續(xù)工序“回硫”、“回磷”、增加冶金石灰消耗等問題發(fā)生，必須對鐵水三脫后的頂渣進(jìn)行扒除。為將頂渣順利扒除，目前常規(guī)做法是投入聚渣劑，將流動性良好的頂渣變得粘稠，再利用機械手集中扒除，有時因個別鋼種對硫含量的嚴(yán)格要求，尤其對于噴吹純鎂粉脫硫工藝，渣稀量小，往往需要多次投入聚渣劑。這樣，不僅增加聚渣劑消耗，而且也會增大鐵水扒損。因此，如何快速、低成本地扒除頂渣，尤其不使用聚渣劑，對于降低鋼鐵料消耗具有巨大的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。
[0003]專利CN03211240.8提供了一種鐵水罐側(cè)吹聚渣裝置，其結(jié)構(gòu)為中間是透氣芯，透氣芯外層為耐火材料層，在耐火材料層的外面加鐵皮固定，聚渣裝置的底部裝有通氣管，通氣管上裝有快速連接件，聚渣裝置由法蘭安裝固定在鐵水罐的側(cè)壁上，通過側(cè)吹聚渣裝置，向鐵水中吹入惰性氣體，借助于氣體在鐵水中產(chǎn)生的浮力，使鐵水罐液面上的渣聚集后，再通過扒渣使其渣中含鐵量減少，從而達(dá)到降低鐵損，減少消耗的目的。但該方法所采用的透氣芯壽命有限，增加罐襯砌筑難度，且側(cè)吹位置距離扒渣口較遠(yuǎn)，很難對殘渣形成有效聚集。
[0004]申請?zhí)?00710015162.2公開的鐵水罐窄縫吹氣除渣裝置及操作工藝，該鐵水罐窄縫吹氣除渣裝置有一由第一液壓缸與第二液壓缸、第一變幅桿與第二變幅桿及活動關(guān)節(jié)構(gòu)成的機械臂，機械臂上設(shè)有吹管，吹管上設(shè)有氣體連接管及噴嘴，噴嘴是窄縫狀噴嘴，其操作工藝是:A.首先將氣體連接管連通好氮氣管或空氣壓縮機；B.將鐵水罐在扒渣位傾斜一定角度后，由可變幅機械臂調(diào)整好窄縫狀噴嘴與鐵水罐的渣面距離，然后通過窄縫狀噴嘴對渣面噴吹氮氣或壓縮空氣，將液態(tài)渣驅(qū)趕到鐵水罐口外。該方法所采用的窄縫吹氣同樣很難保證使用壽命，增加罐襯砌筑難度，且由于一點吹氣，只能將頂渣吹成“彎月形”，彎月兩端頂渣扒除依然有一定難度。
[0005]申請?zhí)?01010272903.7提供的鐵水預(yù)處理吹氣趕渣設(shè)備，設(shè)置在鐵水罐扒渣機平臺上，它包括導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)支座、可調(diào)支座、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向鏈輪、升降驅(qū)動裝置、升降小車、吹氣桿以及耐材段。導(dǎo)軌傾斜設(shè)置在鐵水罐上方，升降小車設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降驅(qū)動裝置通過導(dǎo)向鏈輪傳動升降小車沿導(dǎo)軌上下運動?；剞D(zhuǎn)支座連接導(dǎo)軌上部，可調(diào)支座連接導(dǎo)軌中部，導(dǎo)向輥設(shè)置在導(dǎo)軌下部，回轉(zhuǎn)支座以及可調(diào)支座均固定在扒渣機平臺上。吹氣桿設(shè)置在升降小車上，耐材段連接在吹氣桿下部。在扒渣機工作時，將吹氣桿插入鐵水包內(nèi)吹氮氣。隨著扒渣過程的進(jìn)行，渣量不斷減少，鐵水裸露面不斷擴大，一直到渣幾乎完全扒除。但由于該方法的噴氣槍是傾斜式插入鐵水，盡管有導(dǎo)軌和支座的作用，在自然重力作用下不可避免要產(chǎn)生一定的撓度，而耐火材料只具備保溫隔熱能力，噴氣槍上表層耐火材料在拉力作用下極易產(chǎn)生微裂紋，會加快鐵水侵蝕速度，噴氣槍插入部分的使用壽命會大大縮短。
[0006]申請?zhí)?00520039594.3公開了一種扒渣裝置，包括作業(yè)平臺、伸縮機構(gòu)、吹渣槍、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)；作業(yè)平臺，其上設(shè)有軌道；伸縮機構(gòu)，包括活動小車、驅(qū)動機構(gòu)；活動小車設(shè)置于作業(yè)平臺的軌道上，并與驅(qū)動機構(gòu)相聯(lián)接；吹渣槍，設(shè)置于活動小車上；通過伸縮機構(gòu)使吹密槍準(zhǔn)確到位；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電動機，其一端連接于活動小車，連接伸縮機構(gòu)與吹密槍，調(diào)整吹密槍氣體吹入角度；升降機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)架、驅(qū)動機構(gòu)；所述的回轉(zhuǎn)架一端活動連接于作業(yè)平臺，其一端連接于驅(qū)動機構(gòu)，所述的軌道設(shè)置于該回轉(zhuǎn)架上。在扒渣前通過噴槍吹氣，將鐵水包后部區(qū)域的浮渣驅(qū)趕的鐵水包包嘴區(qū)域，再通過機械方式扒除。該方法的噴氣方式也是傾斜式插入，在下面鐵水持續(xù)烘烤作用下很難保證噴氣槍長久不變形。且該噴槍不能在水平方向上做左右地移動，很難將殘渣聚集到一起。
[0007]申請?zhí)?00620007154.4公開的一種冶金爐外除渣處理技術(shù)用的頂吹輔助設(shè)備，由氣源、管道、噴氣裝置構(gòu)成，氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接，噴氣裝置為在冶金容器上部或外側(cè)部架設(shè)的頂噴槍。頂噴槍為1-3支，頂噴槍或為旋轉(zhuǎn)式、或為平移式；氣源或為還原性、或為中性、或為惰性氣體。當(dāng)氣體吹入鐵水中時，受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌，造成鐵水面裸露。該方法的噴氣槍也是傾斜式插入鐵水，不可避免要產(chǎn)生一定撓度，致使噴氣槍上表層耐火材料在拉力作用下產(chǎn)生微裂紋，加快鐵水侵蝕，縮短噴氣槍壽命。且在扒渣過程中該噴槍不能在水平方向上做左右移動，這樣在扒渣末期，即殘渣量不足總渣量的1/5時，僅依靠加大供氣強度是很難將殘渣聚集到一起，而且供氣強度超過一定值后又會造成鐵水噴濺的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種涌動式鐵水扒渣方法，是在鐵水脫硫、脫硅、脫磷后，不使用聚渣劑，而是利用插入式噴槍噴吹氣體帶動鐵水自下而上涌動，將頂渣推向扒渣口易于扒渣的新方法，其目的旨在縮短扒渣時間，減少殘渣和鐵損。
[0009]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0010]一種涌動式鐵水扒渣方法，其特征在于，具體操作步驟為:
[0011]1、噴氣槍插入:A、B兩支噴氣槍同時從鐵水罐頂部垂直插入鐵水，兩支噴氣槍間距控制在鐵水罐口半徑長度的1/2左右，垂直插入位置在鐵水罐平穩(wěn)時罐口 1/2半徑處，插入深度0.5-2.5m，且兩支噴氣槍的連線與扒渣運行方向垂直。
[0012]2、噴氣操作:A、B兩支噴氣槍的槍口插入鐵水前開始供氣，控制供氣強度> 2NL/(min.t)，壓力> 0.7MPa ;控制A噴氣槍供氣強度在2NL/ (min.t)，B噴氣槍逐步加大供氣強度，直至鐵水翻滾裸露面與鐵水罐壁接觸后，再加大A噴氣槍供氣強度直至與B噴氣槍供氣強度相同；然后逐步加大A、B兩支噴氣槍供氣強度，直至鐵水翻滾裸露面積大于鐵水罐口 1/2，穩(wěn)定控制供氣強度在4-6NL/ (min *t)，開始扒渣；扒渣結(jié)束時，噴氣槍拔出鐵水后繼續(xù)噴吹30s以上再關(guān)停氣體。
[0013]3、扒渣配合:隨著扒渣的進(jìn)行，剩余渣量越來越少，氣體涌動點距離剩余渣越來越遠(yuǎn)，接近扒渣結(jié)束時，加大A、B兩支噴氣槍間距，使間距增至罐口半徑長度；具體操作為:利用葫蘆吊提升噴氣槍，使定位銷離開操作平臺上的定位孔190-210mm，葫蘆吊沿橫梁緩慢移動，以防噴氣槍大幅晃動，直至兩支噴氣槍間距達(dá)到鐵水罐罐口半徑長度時再下降，使定位銷落入新的定位孔，控制扒渣機的扒渣運動距離小于鐵水罐罐口半徑長度，且只做水平方向的往復(fù)直線運動。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]1、本發(fā)明從鐵水罐頂部垂直插入噴氣槍，從而避免由于槍體過長在自然重力作用下的產(chǎn)生的撓度問題，使機械結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0016]2、本發(fā)明插入的噴氣槍在工作狀態(tài)時可進(jìn)行水平方向的左右移動，更有利于聚渣，使扒渣更加徹底，尤其在殘渣時優(yōu)勢更為明顯，不僅可有效