一種鑄錠自動清渣機用異形導軌的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導軌，特別是一種鑄錠自動清渣機用的異形導軌，屬于鋁錠鑄造輔助設備設計與制造技術領域。
技術背景
[0002]在重熔鋁錠再鑄錠的過程中，鋁液經過分流盤進入鑄模后，在鑄模中緩慢冷卻形成重熔用鋁錠。在此過程中，鋁液流入鑄模時，上表面不可避免地會形成一層氧化渣，如不將這層氧化渣清理干凈，會嚴重影響重熔用鋁錠的外觀質量，降低產品等級，影響鋁企業(yè)經濟效益。目前，國內外尚沒有成熟的裝置對現(xiàn)有連續(xù)鑄造機實現(xiàn)自動清渣。名稱為“一種鋁錠自動除渣機”、專利申請?zhí)枮?01210346256.9，是在機架上設有帶鏈輪的兩根轉軸，鏈輪上設有帶刮板的鏈條，可在連續(xù)鑄錠的過程中，同步自動刮出鑄模中鋁液面上的鋁氧化渣，雖能實現(xiàn)自動清渣，但因鏈條容易受熱老化而導致清渣效果不理想，同時影響使用壽命，因此目前尚未投入生產實際應用。另一項名稱為“一種鑄錠機使用的全自動扒渣機”、專利申請?zhí)枮?01310007256.0，其全套設備采用氣缸作為動力，可對兩組鑄模同時進行扒渣作業(yè)。其中的懸臂安裝在基座上，跟隨機構通過光杠安裝在懸臂上，定位機構安裝在跟隨機構下方，由定位機構確定鑄模位置后，由跟隨機構跟隨鑄模一同運動的同時，機械臂下降做扒渣動作，之后機械臂抬起移動到工作區(qū)外圍清渣后復位。雖也能實現(xiàn)自動清渣，但清渣速度受限制，清渣效果不理想。目前，國內外常用的清渣方式大都采用人工作業(yè)，操作環(huán)境溫度高，勞動強度大，勞動生產率低下，并存在高溫鋁液飛濺傷害操作人員等安全隱患。因此，有必要對現(xiàn)有技術加以改進。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，以便與鑄錠自動清渣機的扒渣機構配合使用后，實現(xiàn)自動撈渣、抬平、倒渣動作，不僅降低操作工人的勞動強度，提高生產效率，保障操作安全，而且結構簡單、高效可靠。
[0004]本實用新型通過下列技術方案完成:一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于包括主導軌和副導軌，所述主導軌包括上擋板、側擋板和第一軌道，該第一軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段；所述副導軌包括上擋板、側擋板和第二軌道，該第二軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。
[0005]所述主、副導軌與扒渣機構相連，該扒渣機構包括主控桿和副控桿，主、副控桿的上端分別設有導輪，兩導輪分別置于對應的主、副導軌中，主、副控桿的下端均穿過支撐架上的導向通孔后通過鉸軸鉸接在渣鏟上。
[0006]所述支撐架包括矩形框架，該矩形框架的上、下水平桿上對稱設置供主、副控桿穿過的導向通孔，該矩形框架的左右豎直桿外側分別固定有橫桿，每一橫桿中部設有插接在鏈條中的短插桿，每一橫桿下方連接有U形導向框，U形導向框套于滑軌上，以便在鏈條帶動下，使整個支撐架連同扒渣機構沿滑軌往復移動。
[0007]所述鏈條的一端置于滑軌對應端的從動鏈輪上，另一端置于滑軌對應端的主動鏈輪上，主動鏈輪置于驅動電機的輸出軸上，以便在驅動電機帶動下，使鏈條帶動支撐架及主、副控桿沿著滑軌往復移動，并在移動過程中，通過主、副控桿上端的導輪分別沿對應主、副導軌起伏不定的軌道移動的過程中，帶動主、副控桿在支撐架的導向通孔中上升或下降，進而帶動主、副控桿下端的渣鏟繞鉸軸完成傾斜、水平、再傾斜的不同角度的擺動動作，最終將鑄模內鋁液面上的渣打撈、抬渣、倒渣至鑄模外。
[0008]本實用新型具有下列優(yōu)點和有益效果:采用上述方案，可方便地在扒渣機構由鏈條帶動沿滑軌橫向移動的同時，沿主、副導軌起伏不定的軌道上升或下降的過程中，使扒渣機構下端的渣鏟自動完成撈渣、抬平、再傾倒等擬人動作，不再需要更多的動力機及更復雜的結構，即可準確將鑄模內鋁液面上的氧化渣送至鑄模外，同時不會將鋁液扒出，因此結構簡單、成本低，且清渣動作完全、靈活、可靠。徹底、完全代替人工進行重熔用鋁錠鑄錠過程中的氧化鋁渣清渣工作，無須人工操作和監(jiān)控，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，保障安全生產。
【附圖說明】
[0009]圖1中主導軌結構示意圖；
[0010]圖2中副導軌結構示意圖；
[0011 ] 圖3是清渣機結構示意圖；
[0012]圖4是圖3中的的A向視圖；
[0013]圖5為運行在不同導軌段時的渣鏟動作示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1?圖5，本實用新型提供的鑄錠自動清渣機用異形導軌，包括主導軌I和副導軌2，所述主導軌I包括上擋板11、后側擋板16和第一軌道，該第一軌道自左向右依次設有下水平段12、上坡段13、上水平段14和下坡段15 ;所述副導軌2包括上擋板21、后側擋板26和第二軌道，該第二軌道自左向右依次設有下水平段22、上坡段23、上水平段24和上坡段25。
[0016]所述主、副導軌1、2與扒渣機構相連，該扒渣機構包括主控桿3和副控桿4，主控桿3上端設有導輪31，副控桿4的上端設有導輪41，31、41兩導輪分別置于對應的主、副導軌
1、2中，主、副控桿3、4的下端均穿過支撐架5上的導向通孔51后通過鉸軸8鉸接在渣鏟9上。
[0017]所述支撐架5包括矩形框架，該矩形框架的上、下水平桿上對稱設置供主、副控桿3、4穿過的導向通孔51，該矩形框架的左右豎直桿外側分別固定有橫桿52，每一橫桿52中部設有插接在鏈條6中的短插桿，每一橫桿52下方連接有U形導向框53，U形導向框53套于滑軌7上，以便在鏈條6帶動下，使整個支撐架5連同扒渣機構沿滑軌7往復移動。
[0018]所述鏈條6的一端置于滑軌7對應端的從動鏈輪上，另一端置于滑軌7對應端的主動鏈輪上，主動鏈輪置于驅動電機的輸出軸上(圖中沒有給出從動、主動鏈輪及電機)，以便在驅動電機帶動下，使鏈條6帶動支撐架5及主、副控桿3、4沿著滑軌7往復移動，并在移動過程中，通過主、副控桿3、4上端的導輪31、41分別沿對應主、副導軌1、2起伏不定的軌道移動的過程中，帶動主、副控桿3、4在支撐架5的導向通孔51中上升或下降，進而帶動主、副控桿3、4下端的渣鏟9繞鉸軸8完成傾斜、水平、再傾斜的不同角度的擺動動作，最終將鑄模10內鋁液面上的渣打撈、抬渣、倒渣至鑄模10外。
【主權項】
1.一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于包括主導軌和副導軌，所述主導軌包括上擋板、側擋板和第一軌道，該第一軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段；所述副導軌包括上擋板、側擋板和第二軌道，該第二軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。2.根據(jù)權利要求1所述的鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于所述主、副導軌與扒渣機構相連，該扒渣機構包括主控桿和副控桿，主、副控桿的上端分別設有導輪，兩導輪分別置于對應的主、副導軌中，主、副控桿的下端均穿過支撐架上的導向通孔后通過鉸軸鉸接在渣鏟上。3.根據(jù)權利要求2所述的鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于所述支撐架包括矩形框架，該矩形框架的上、下水平桿上對稱設置供主、副控桿穿過的導向通孔，該矩形框架的左右豎直桿外側分別固定有橫桿，每一橫桿中部設有插接在鏈條中的短插桿，每一橫桿下方連接有U形導向框，U形導向框套于滑軌上。4.根據(jù)權利要求3所述的鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于所述鏈條的一端置于滑軌對應端的從動鏈輪上，另一端置于滑軌對應端的主動鏈輪上，主動鏈輪置于驅動電機的輸出軸上。
【專利摘要】本實用新型提供一種鑄錠自動清渣機用異形導軌，其特征在于包括主導軌和副導軌，所述主導軌包括上擋板、側擋板和第一軌道，該第一軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段；所述副導軌包括上擋板、側擋板和第二軌道，該第二軌道自內向外依次設有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。可方便地在扒渣機構由鏈條帶動沿滑軌橫向移動的同時，沿主、副導軌起伏不定的軌道上升或下降的過程中，使扒渣機構下端的渣鏟自動完成撈渣、抬平、再傾倒等擬人動作，不再需要更多的動力機及更復雜的結構，即可準確將鑄模內鋁液面上的氧化渣送至鑄模外，徹底、完全代替人工進行重熔用鋁錠鑄錠過程中的氧化鋁渣清渣工作，降低勞動強度，提高生產效率。
【IPC分類】B22D7/12, B22D43/00
【公開號】CN204818043
【申請?zhí)枴緾N201520483436
【發(fā)明人】周金全, 郭瑞飛, 邢大慶, 汪宏偉, 楊冬
【申請人】云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月7日