適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行泵的生產(chǎn)制造中，需要對泵的金屬零件進(jìn)行淬火工藝，目前，國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)對金屬材料的淬火熱處理通常采用的是水淬、油淬和專用淬火液的方式。其對淬火介質(zhì)的冷卻方式有水循環(huán)冷卻和攪拌冷卻等，水循環(huán)冷卻雖然生產(chǎn)成本低，使用方便，但對液體箱內(nèi)的淬火介質(zhì)相對處于穩(wěn)定狀態(tài)，溫度交換較慢，淬火箱底部的溫度總是高于頂部的溫度，達(dá)不到充分冷卻，攪拌冷卻能充分冷卻淬火介質(zhì)，但攪拌器體積大，在操作時(shí)還有可能還淬火液中的工件碰撞，導(dǎo)致工件的損壞。
[0003]并且泵內(nèi)需要進(jìn)行淬火加工的金屬零件規(guī)格大小不同，常常需要更換各種模具，浪費(fèi)時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，包括冷卻箱和淬火箱，所述淬火箱設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部，在冷卻箱上安裝有進(jìn)水口和出水口，在冷卻箱內(nèi)部、淬火箱下部放置有冷卻管道，冷卻管道的兩端穿出冷卻箱外部且都連接有氣泵，所述冷卻管道與氣泵連接處安裝有單向閥門，在淬火箱內(nèi)還設(shè)置有水循環(huán)加速裝置，所述水循環(huán)加速裝置包括傳螺旋柱、傳動(dòng)桿和葉片，所述傳動(dòng)桿外套裝有螺旋柱，葉片位于傳動(dòng)桿末端，傳動(dòng)桿安裝在冷卻管道上，傳動(dòng)桿末端的葉片位于冷卻管道內(nèi)，螺旋柱位于冷卻內(nèi)、淬火箱外；所述淬火箱頂部安裝有定橫梁，在定橫梁下方設(shè)置有動(dòng)橫梁，在定橫梁上安裝有動(dòng)橫梁提升油缸，在定橫梁內(nèi)還安裝絲杠，在動(dòng)橫梁上安裝有一個(gè)大型模具油缸、四個(gè)小型模具油缸和伸縮式油罩，所述大型模具油缸和小型模具油缸的活塞桿上安裝有上模具，在動(dòng)橫梁側(cè)壁上設(shè)置有油罩移動(dòng)油缸；所述淬火箱內(nèi)壁上還設(shè)置有成組的滑槽，所述滑槽位于上模具下方，在淬火箱內(nèi)設(shè)有下模具，所述下模具外壁上固定有與滑槽相匹配的導(dǎo)桿。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述冷卻管道在淬火箱內(nèi)呈蛇形分布。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述冷卻管道上開有分布均勻的氣孔。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)水口的位置高于出水口的位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過在動(dòng)橫梁上設(shè)置一個(gè)大型模具油缸和四個(gè)小型模具油缸，能夠滿足全尺寸各種規(guī)格的零件進(jìn)行淬火，適用范圍廣，并且通過在淬火箱內(nèi)設(shè)置冷卻管道，冷卻管道同冷卻箱互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質(zhì)量，在冷卻管道兩端設(shè)置的氣泵不但進(jìn)一步提高了冷卻效率，還能驅(qū)動(dòng)水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動(dòng)力，在不添加而外動(dòng)力裝置的同時(shí)，加速了冷卻箱內(nèi)表層水與底層水交互流動(dòng)，提高了水冷的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1-冷卻箱，2-下模具，3-滑槽，4-導(dǎo)桿，5-上模具，6-伸縮式油罩，7-動(dòng)橫梁，8-小型模具油缸，9-大型模具油缸，10-定橫梁，11-動(dòng)橫梁提升油缸，12-絲桿，13-油罩移動(dòng)油缸，14-淬火箱，15-進(jìn)水口，16-出水口，17-氣泵，18-單向閥門，19-冷卻管道，20-螺旋柱，21-傳動(dòng)桿，22-葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，包括冷卻箱I和淬火箱14，所述淬火箱14設(shè)置在冷卻箱I內(nèi)部，在冷卻箱I上安裝有進(jìn)水口 15和出水口 16，進(jìn)水口 15的位置高于出水口 16的位置，在冷卻箱I內(nèi)部、淬火箱14下部放置有冷卻管道19，冷卻管道19在淬火箱14內(nèi)呈蛇形分布，在冷卻管道19上開有分布均勻的氣孔，冷卻管道19的兩端穿出冷卻箱I外部且都連接有氣泵17，所述冷卻管道19與氣泵17連接處安裝有單向閥門18，在淬火箱I內(nèi)還設(shè)置有水循環(huán)加速裝置，所述水循環(huán)加速裝置包括傳螺旋柱20、傳動(dòng)桿21和葉片22，所述傳動(dòng)桿21外套裝有螺旋柱20，葉片22位于傳動(dòng)桿21末端，傳動(dòng)桿21安裝在冷卻管道19上，傳動(dòng)桿21末端的葉片22位于冷卻管道19內(nèi)，螺旋柱20位于冷卻箱I內(nèi)、淬火箱14外；
[0015]所述淬火箱4頂部安裝有定橫梁10，在定橫梁10下方設(shè)置有動(dòng)橫梁7，在定橫梁10上安裝有動(dòng)橫梁提升油缸11，所述動(dòng)橫梁7由固定在定橫梁10上的動(dòng)橫梁提升油缸11拖動(dòng)可在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)，在定橫梁10內(nèi)還安裝有用于限制動(dòng)橫梁7移動(dòng)的絲杠12，在動(dòng)橫梁7上安裝有一個(gè)大型模具油缸9、四個(gè)小型模具油缸8和伸縮式油罩6，所述大型模具油缸9和小型模具油缸8的活塞桿上安裝有上模具5，在動(dòng)橫梁7側(cè)壁上設(shè)置有用于控制伸縮式油罩6移動(dòng)的油罩移動(dòng)油缸13 ;所述淬火箱14內(nèi)壁上還設(shè)置有成組的滑槽3，所述滑槽3位于上模具5下方，在淬火箱14內(nèi)設(shè)有下模具2，所述下模具2外壁上固定有與滑槽3相匹配的導(dǎo)桿4;
[0016]進(jìn)行淬火時(shí)，根據(jù)工件尺寸來選擇大型模具油缸9或小型模具油缸8的開啟，控制方便，將工件放入下模具2內(nèi)，上模具5與下模具2在油缸作用下貼合，打開冷卻水箱I上的進(jìn)水口 15和出水口 16，在淬火箱14內(nèi)注入淬火液，啟動(dòng)氣泵17，冷卻管道19噴出的氣體可以有效的降低淬火箱14底部的淬火介質(zhì)的溫度，同時(shí)還能起到攪拌淬火介質(zhì)的作用，讓下層淬火介質(zhì)運(yùn)動(dòng)到上層，冷卻管道19同冷卻箱I互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質(zhì)量，氣泵17不但進(jìn)一步提高了冷卻效率，還能驅(qū)動(dòng)水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵17輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動(dòng)力，在不添加而外動(dòng)力裝置的同時(shí)，加速了冷卻箱I內(nèi)表層水與底層水交互流動(dòng)，提高了水冷的效率。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過在動(dòng)橫梁7上設(shè)置一個(gè)大型模具油缸9和四個(gè)小型模具油缸8，能夠滿足全尺寸各種規(guī)格的零件進(jìn)行淬火，適用范圍廣，并且通過在淬火箱14內(nèi)設(shè)置冷卻管道19，冷卻管道19同冷卻箱I互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質(zhì)量，在冷卻管道19兩端設(shè)置的氣泵17不但進(jìn)一步提高了冷卻效率，還能驅(qū)動(dòng)水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵17輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動(dòng)力，在不添加而外動(dòng)力裝置的同時(shí)，加速了冷卻箱I內(nèi)表層水與底層水交互流動(dòng)，提高了水冷的效率。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，包括冷卻箱和淬火箱，其特征在于，所述淬火箱設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部，在冷卻箱上安裝有進(jìn)水口和出水口，在冷卻箱內(nèi)部、淬火箱下部放置有冷卻管道，冷卻管道的兩端穿出冷卻箱外部且都連接有氣泵，所述冷卻管道與氣泵連接處安裝有單向閥門，在淬火箱內(nèi)還設(shè)置有水循環(huán)加速裝置，所述水循環(huán)加速裝置包括傳螺旋柱、傳動(dòng)桿和葉片，所述傳動(dòng)桿外套裝有螺旋柱，葉片位于傳動(dòng)桿末端，傳動(dòng)桿安裝在冷卻管道上，傳動(dòng)桿末端的葉片位于冷卻管道內(nèi)，螺旋柱位于冷卻內(nèi)、淬火箱外；所述淬火箱頂部安裝有定橫梁，在定橫梁下方設(shè)置有動(dòng)橫梁，在定橫梁上安裝有動(dòng)橫梁提升油缸，在定橫梁內(nèi)還安裝絲杠，在動(dòng)橫梁上安裝有一個(gè)大型模具油缸、四個(gè)小型模具油缸和伸縮式油罩，所述大型模具油缸和小型模具油缸的活塞桿上安裝有上模具，在動(dòng)橫梁側(cè)壁上設(shè)置有油罩移動(dòng)油缸；所述淬火箱內(nèi)壁上還設(shè)置有成組的滑槽，所述滑槽位于上模具下方，在淬火箱內(nèi)設(shè)有下模具，所述下模具外壁上固定有與滑槽相匹配的導(dǎo)桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，其特征在于，所述冷卻管道在淬火箱內(nèi)呈蛇形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，其特征在于，所述冷卻管道上開有分布均勾的氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口的位置高于出水口的位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適應(yīng)各尺寸的零件淬火裝置，包括冷卻箱和淬火箱，所述淬火箱設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部，在冷卻箱上安裝有進(jìn)水口和出水口，在冷卻箱內(nèi)部、淬火箱下部放置有冷卻管道，本裝置通過在動(dòng)橫梁上設(shè)置一個(gè)大型模具油缸和四個(gè)小型模具油缸，能夠滿足全尺寸各種規(guī)格的零件進(jìn)行淬火，適用范圍廣，并且通過在淬火箱內(nèi)設(shè)置冷卻管道，冷卻管道同冷卻箱互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質(zhì)量，在冷卻管道兩端設(shè)置的氣泵不但進(jìn)一步提高了冷卻效率，還能驅(qū)動(dòng)水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動(dòng)力，在不添加而外動(dòng)力裝置的同時(shí)，加速了冷卻箱內(nèi)表層水與底層水交互流動(dòng)，提高了水冷的效率。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/62
【公開號】CN204690053
【申請?zhí)枴緾N201520331524
【發(fā)明人】歐淑香
【申請人】天津碧宇舟機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日