一種具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混鐵爐的回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，尤其涉及一種具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】\
[0003]混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐所需的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉(zhuǎn)爐煉鐵非常有利。
[0004]混鐵爐屬于鋼鐵冶金設(shè)備，主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等?；扈F爐用來存貯并保溫由高爐冶煉出來的不同溫度及化學(xué)成份的鐵水以使其供應(yīng)給平爐或傳爐煉鋼之用。由爐門軸，爐門框，兩組滑動軸承和兩個桿狀配重組成，爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門框為一個鋼板焊接的框架，其上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維，框內(nèi)嵌砌耐火磚，爐門軸兩端安放在兩組滑動軸承上，軸承座焊接在出鐵口兩側(cè)，在爐門軸的兩個端部各安裝一個桿狀配重，桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角。
[0005]中國實用新型專利(授權(quán)公告號:CN20119532Y)公開了一種設(shè)置在煉鐵爐和煉鋼爐之間的儲存鐵水的設(shè)備，特別適用于各類冶金煉鋼企業(yè)使用，結(jié)構(gòu)包括爐體、滾輪支座、驅(qū)動齒輪、驅(qū)動電機、銷齒支座、檔頭、壓緊裝置；爐體設(shè)置在滾輪支座上，可圍繞其轉(zhuǎn)動中心回轉(zhuǎn)，銷軸支架布置的范圍與混鐵爐體需要傾動的角度一致，同時在爐體轉(zhuǎn)動的極限位置設(shè)置檔頭，驅(qū)動齒輪裝置在驅(qū)動齒輪支架上，在滑槽中往復(fù)移動，驅(qū)動齒輪支架下部裝有壓緊裝置，通過壓緊裝置將驅(qū)動齒輪邊部的擋輪壓緊在銷齒支架上，驅(qū)動活塞軸上連接有驅(qū)動電機；銷齒支架上設(shè)置有若干銷齒軸，銷齒軸均勻安裝在以爐體轉(zhuǎn)動中心為圓心、與驅(qū)動齒輪相齒合的圓周上。
[0006]上述的一種設(shè)置在煉鐵爐和煉鋼爐之間的儲存鐵水的設(shè)備，其雖然能夠使爐體傳動受力均勻，速度穩(wěn)定，傳動效率高。
[0007]但是現(xiàn)有技術(shù)中的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)多采用齒輪傳動的方式進行回轉(zhuǎn)傳動，齒輪在轉(zhuǎn)動的過程中不僅摩擦大，阻力大，動力傳輸效率低，且齒輪在豎直方向的轉(zhuǎn)動存在勢能的轉(zhuǎn)換，因此齒輪的轉(zhuǎn)動存在恢復(fù)力，從而使得混鐵爐在回轉(zhuǎn)傳動的過程中很容易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，嚴重影響了混鐵爐的正常工作，嚴重的降低了勞動效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述問題，本實用新型提供了一種具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，包括傳動框架、活塞框架、軸承、導(dǎo)向活塞桿箱、活塞軸、第一楔塊、第二楔塊、活塞桿、活塞套、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器、第二電機、第一電機、減速機、中間軸、主令控制器、第三連軸器、活塞銜接塊、活塞本體、氣缸和固定螺栓孔，所述第一電機和第二電機安裝在傳動框架上，第一電機通過第一聯(lián)軸器與減速機連接，第二電機通過第二聯(lián)軸器與減速機連接，減速機的遠離傳動框架的一端設(shè)有中間軸，中間軸通過第三聯(lián)軸器與軸承連接，軸承貫穿于整個活塞框架且與活塞軸連接，活塞軸遠離軸承的一端安裝有主令控制器，導(dǎo)向活塞桿箱位于活塞框架的中心處，活塞軸位于導(dǎo)向活塞桿箱的中心；活塞軸上安裝有活塞本體，活塞本體內(nèi)垂直于活塞軸貫穿有活塞套，活塞套內(nèi)貫穿有活塞桿，活塞本體的一側(cè)安裝有氣缸，活塞桿靠近活塞軸并與活塞軸銜接處設(shè)有活塞銜接塊。
[0011]通過設(shè)置第一電機和第二電機的相互協(xié)作，保證了其中一個電機停止運作的同事，其中一個電機可以替代其中一個電機繼續(xù)工作，保證了混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動的連續(xù)性，穩(wěn)定性和安全性的運行，提高了工作的效率，避免了因機器停止運作而造成混鐵爐潑灑和內(nèi)灌，有效的降低了生產(chǎn)的損失，提高了生產(chǎn)的效率。
[0012]同時由于采用了抱閘和閘芯，當?shù)谝浑姍C和第二單機都停止運轉(zhuǎn)時，此時主令控制器將信號傳遞給抱閘，抱閘及時的控制閘芯，使得活塞桿和齒輪停止運作，進而使得混鐵爐處于靜止狀態(tài)，避免了混鐵爐的倒灌和內(nèi)灌，降低了企業(yè)的損失，提高了勞動的效率。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承的兩端均通過第一楔塊和第二楔塊規(guī)定與活塞框架上。第一楔塊和第二楔塊的固定進一步的加固了軸承的穩(wěn)定性，保證了整個回轉(zhuǎn)傳動的過程更加的穩(wěn)定可靠。
[0014]優(yōu)選地，所述軸承、活塞軸和第三聯(lián)軸器同軸線布置。有效的提高了動能傳遞的高效性，提高了動力傳遞的連續(xù)性，保證了混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動的高效，提高了勞動的效率。
[0015]優(yōu)選地，所述第二聯(lián)軸器為帶制動輪的齒輪聯(lián)軸器?？梢栽诘谝浑姍C停止工作時，第二電機可以通過制動輪齒輪聯(lián)軸器進行強制切入減速機，來帶動減速機的運作，提高了混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動的連續(xù)性操作，保證了生產(chǎn)的高效性，降低了企業(yè)的損失。
[0016]優(yōu)選地，所述活塞銜接塊可移動的安裝在活塞軸內(nèi)，且平行于活塞軸垂直于活塞桿軸線方向運動。
[0017]優(yōu)選地，活塞桿遠離活塞軸的一端安裝有固定螺栓孔，固定螺栓孔用于連接混鐵爐，使得混鐵爐在活塞桿的傳動作用下，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)傳動的生產(chǎn)操作。
[0018]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)占.V.
[0019]1、通過設(shè)置第一電機和第二電機的相互協(xié)作，保證了其中一個電機停止運作的同事，其中一個電機可以替代其中一個電機繼續(xù)工作，保證了混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動的連續(xù)性，穩(wěn)定性和安全性的運行，提高了工作的效率，避免了因機器停止運作而造成混鐵爐潑灑和內(nèi)灌，有效的降低了生產(chǎn)的損失，提高了生產(chǎn)的效率；
[0020]2、通過氣缸帶動活塞本體內(nèi)的活塞桿運動，同時活塞軸與活塞桿之間的活塞銜接塊可以在活塞軸內(nèi)沿著活塞軸垂直于活塞桿的方向運動，實現(xiàn)了整個導(dǎo)向活塞箱的水平和豎直的位移，同時氣缸的帶動，不僅穩(wěn)定，而且效率高，故障率低，有效的提高了回轉(zhuǎn)傳動的效率。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。
[0022]圖1為本實用新型提出的具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型提出的具有液壓傳動系統(tǒng)的混鐵爐回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的導(dǎo)向活塞桿箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1、傳動框架；2、活塞框架；3、軸承；4、導(dǎo)向活塞桿箱；5、活塞軸；6、第一楔塊；7、第二楔塊；8、活塞桿；9、活塞套；10、第一聯(lián)軸器；11、第二聯(lián)軸器；12、第二電機；13、第一電機；14、減速機；15、中間軸；16、主令控制器；17、第三連軸器；18、活塞銜接塊；19、活塞主體；20、氣缸；21、固定螺栓孔。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例