用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全閥研磨裝置，具體地說(shuō)，是用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]安全閥是承壓設(shè)備的超壓保護(hù)裝置，廣泛應(yīng)用于承壓設(shè)備的超壓保護(hù)，安全閥在使用中發(fā)生起跳或介質(zhì)的侵蝕后，易產(chǎn)生密封面損傷，在安全閥定期離線校驗(yàn)中，需對(duì)安全閥的閥瓣和閥座進(jìn)行研磨。當(dāng)前，安全閥的專用工具磨頭已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但由于安全閥的閥座拆卸很困難，通常都是將磨頭通過(guò)閥體中部的法蘭口伸到閥座上進(jìn)行研磨，因此，手工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，電機(jī)帶動(dòng)研磨雖然磨削量較高，但極易磨偏，并且不論手工操作還是電機(jī)帶動(dòng)都存在磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)易失穩(wěn)和不易定心的問(wèn)題，因此，安全閥的閥座研磨往往需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員手工研磨，效率低，維修成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]1、實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是開(kāi)發(fā)一種用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)使用電機(jī)進(jìn)行安全閥閥座自動(dòng)研磨，提高研磨效率，降低經(jīng)濟(jì)成本。
[0004]2、本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于該裝置由電機(jī)1、電機(jī)固定套2、定位主軸3、棘輪4、棘爪5、棘爪固定螺栓6、上壓蓋7、支撐8、支撐套9、漲緊三角10、滑動(dòng)軸承11、研磨軸12、磨頭13所構(gòu)成，其中通過(guò)電機(jī)固定套2將電機(jī)I前段進(jìn)行固定，電機(jī)固定套2套在定位主軸3上，用2個(gè)緊釘螺栓固定，棘輪4套在定位主軸3上，并用插銷固定、棘爪5通過(guò)棘爪固定螺栓6連接上壓蓋7，支撐8通過(guò)滑動(dòng)凹槽置于支撐套9中，支撐8的端部有滑動(dòng)軸承11，漲緊三角10套在定位主軸3上，用插銷固定，置于支撐套9中，研磨軸12 —端固定在電機(jī)I上，穿過(guò)定位主軸3通孔，另一端通過(guò)螺紋與磨頭13相連接。
[0006]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的電機(jī)固定套2、定位主軸3、棘輪4、支撐8、漲緊三角10均在同一軸心上。
[0007]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的支撐8為3個(gè)，且為圓周均分對(duì)稱。
[0008]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的漲緊三角10為等邊三角形。
[0009]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于:通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位主軸3帶動(dòng)漲緊三角10推動(dòng)支撐8向外延伸，使支撐8契合在法蘭口，并頂住法蘭口，實(shí)現(xiàn)安全閥閥座研磨的自動(dòng)對(duì)中定位和固定。
[0010]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置進(jìn)行研磨的操作方法，其操作步驟如下:
[0011]a.將電機(jī)I固定在電機(jī)固定套2中；
[0012]b.將支撐8放在安全閥中部的法蘭口上，轉(zhuǎn)動(dòng)定位主軸3，帶動(dòng)漲緊三角10，推動(dòng)支撐8向外延伸，使得支撐8契合在法蘭口，并頂住法蘭口，形成固定；
[0013]c.將磨頭13放在閥座上，將帶動(dòng)磨頭的研磨軸12穿過(guò)定位主軸3，通過(guò)螺紋與磨頭相連接，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)研磨。
[0014]上述的定位主軸3中心帶有通孔，安裝棘輪4處有固定槽，棘輪4中部開(kāi)圓孔，通過(guò)插銷固定在定位主軸3上，上壓蓋7與支撐9套通過(guò)螺栓連接，上壓蓋7和支撐套9與定位主軸3間存在滑動(dòng)間隙。
[0015]所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置進(jìn)行研磨的操作方法，其操作步驟如下:
[0016]a.將電機(jī)I固定在電機(jī)固定套2中；
[0017]b.將支撐8放在安全閥中部的法蘭口上，轉(zhuǎn)動(dòng)定位主軸3，帶動(dòng)漲緊三角10，推動(dòng)支撐8向外延伸，使得支撐8契合在法蘭口，并頂住法蘭口，形成固定；
[0018]c.將磨頭13放在閥座上，將帶動(dòng)磨頭的研磨軸12穿過(guò)定位主軸3，通過(guò)螺紋與磨頭相連接，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)研磨。
[0019]用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置進(jìn)行自動(dòng)研磨的原理如下:
[0020]由于安全閥的閥座應(yīng)與中部的法蘭口保持在同一平面上，這樣易保證安全閥處于合格的密封狀態(tài)，因此，在研磨閥座的過(guò)程，要時(shí)刻注意閥座的平面度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位主軸3帶動(dòng)漲緊三角10推動(dòng)支撐8向外延伸，使得支撐8契合在法蘭口，并頂住法蘭口，實(shí)現(xiàn)安全閥閥座研磨的自動(dòng)對(duì)中定位和固定；通過(guò)棘輪4、棘爪5原理使得支撐8具有延展性，并且能夠鎖死固定。
[0021]3、有益效果
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)棘輪4、棘爪5原理使得支撐8具有延展性，并且能夠鎖死固定，將電機(jī)固定套2、定位主軸3、棘輪4、支撐8、漲緊三角10、研磨軸12位于同一軸心，實(shí)現(xiàn)安全閥閥座研磨的自動(dòng)對(duì)中定位和固定，解決了磨頭13轉(zhuǎn)動(dòng)易失穩(wěn)和不易定心的問(wèn)題，能提高研磨速率和成品率，降低維修成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0023]圖1是用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中機(jī)體的剖面示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1-電機(jī)、2-電機(jī)固定套、3-定位主軸、4-棘輪、5-棘爪、6-棘爪固定螺栓、7-上壓蓋、8-支撐、9-支撐套、10-漲緊三角、11-滑動(dòng)軸承、12-研磨軸、13-磨頭。
【具體實(shí)施方式】
[0026]用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置的構(gòu)成和連接如下:
[0027]圖1為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)圖1所示，電機(jī)固定套2上部有卡箍將電機(jī)I固定，電機(jī)固定套2與定位主軸3通過(guò)緊釘螺栓連接，棘輪4通過(guò)插銷與定位主軸3連接，漲緊三角10通過(guò)插銷與定位主軸連接3，定位主軸3上有通孔，研磨軸12從該通孔通過(guò)帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)圖1和圖2所示，電機(jī)固定套2、定位主軸3、棘輪4、支撐8、漲緊三角10位于同一軸心，棘爪5通過(guò)棘爪固定螺栓6連接上壓蓋7，上壓蓋7與支撐套9通過(guò)螺栓連接，支撐8處于支撐套9的滑動(dòng)槽中，支撐8的里面有滑動(dòng)軸承11，上壓蓋7與支撐套9通過(guò)均布的三個(gè)緊釘螺栓連接。其它具體規(guī)格型號(hào)有:
[0028]1、電機(jī) I 型號(hào)為 SD-SA5000AT。
[0029]2、上述構(gòu)成組件中材料均為40Cr。
[0030]3、電機(jī)固定套2外徑50mm，卡箍根據(jù)電機(jī)大小可以選擇直徑50?65mm。
[0031]4、定位主軸3的長(zhǎng)為186mm，上部外直徑為40mm，中心通孔為10mm，下部外直徑為30mmo
[0032]5、棘輪4外徑為70mm，齒數(shù)為120個(gè)，表面經(jīng)熱處理提高硬度。
[0033]6、棘爪5為長(zhǎng)20mm，螺栓固定端厚10mm，尖端厚3mm的金屬塊。
[0034]7、棘爪5固定螺栓6型號(hào)為M6 X 16。
[0035]8、上壓蓋7外直徑142mm，厚度15_，中心帶凹槽，凹槽直徑80_，高度5_。
[0036]9、支撐8長(zhǎng)度為80mm，寬度20mm，伸出端厚度為10mm，內(nèi)部厚度為20mm。
[0037]10、支撐套9外直徑為142mm，帶有能讓支撐7向外滑動(dòng)凹槽，其他尺寸同上壓蓋。
[0038]11、漲緊三角10，高25mm，邊長(zhǎng)均為69mm。
[0039]12、滑動(dòng)軸承11型號(hào)為684CE，外徑9mm，內(nèi)徑4臟。
[0040]13、研磨軸12長(zhǎng)200mm，外徑9mm，頂部與磨頭13連接螺紋為M9。
[0041]14、磨頭13為DNlOOmm的硬合金精磨板，中心螺栓孔為M9。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于該裝置由電機(jī)(I)、電機(jī)固定套(2)、定位主軸(3)、棘輪(4)、棘爪(5)、棘爪固定螺栓(6)、上壓蓋⑵、支撐(8)、支撐套(9)、漲緊三角(10)、滑動(dòng)軸承(11)、研磨軸(12)、磨頭(13)所構(gòu)成，其中通過(guò)電機(jī)固定套(2)將電機(jī)(I)前段進(jìn)行固定，電機(jī)固定套(2)套在定位主軸(3)上，用2個(gè)緊釘螺栓固定，棘輪(4)套在定位主軸(3)上，并用插銷固定、棘爪(5)通過(guò)棘爪固定螺栓(6)連接上壓蓋(7)，支撐(8)通過(guò)滑動(dòng)凹槽置于支撐套(9)中，支撐(8)的端部有滑動(dòng)軸承(11)，漲緊三角(10)套在定位主軸(3)上，用插銷固定，置于支撐套(9)中，研磨軸(12) —端固定在電機(jī)⑴上，穿過(guò)定位主軸(3)通孔，另一端通過(guò)螺紋與磨頭(13)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的電機(jī)固定套(2)、定位主軸(3)、棘輪(4)、支撐(8)、漲緊三角(10)均在同一軸心上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的支撐(8)為3個(gè)，且為圓周均分對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，其特征在于所述的漲緊三角(10)為等邊三角形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用電機(jī)帶動(dòng)磨頭對(duì)安全閥閥座進(jìn)行自動(dòng)研磨的防磨偏裝置，該裝置由電機(jī)(1)、電機(jī)固定套(2)、定位主軸(3)、棘輪(4)、棘爪(5)、棘爪固定螺栓(6)、上壓蓋(7)、支撐(8)、支撐套(9)、漲緊三角(10)、滑動(dòng)軸承(11)、研磨軸(12)、磨頭(13)所構(gòu)成。該裝置通過(guò)棘輪、棘爪原理使得支撐具有延展性，并且能夠鎖死固定在安全閥中部法蘭口上，將電機(jī)固定套、定位主軸、棘輪、支撐、漲緊三角位于同一軸心，實(shí)現(xiàn)安全閥閥座研磨的自動(dòng)對(duì)中定位和固定，解決了磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)易失穩(wěn)和不易定心的問(wèn)題，能提高研磨速率和成品率，降低維修成本。
【IPC分類】B24B55-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204413860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420665391
【發(fā)明人】章彬斌, 業(yè)成, 端正, 蔣俊, 樊浩杰, 梁斌
【申請(qǐng)人】南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日