一種釩氮合金成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釩氮合金制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩氮合金成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，它添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性；在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加釩氮合金較添加釩可節(jié)約釩30%?40%，降低了成本；釩氮合金已被國內(nèi)外鋼廠普遍使用，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備得到了迅猛的發(fā)展。
[0003]釩氮合金從粉末制作成單個球狀個體時，要經(jīng)過一個成型裝置壓制成型。
[0004]在申請?zhí)枮?01320588773.7的中國專利公開了一種釩氮合金成球裝置，包括壓密機(jī)和與壓密機(jī)串聯(lián)的壓球機(jī)；所述壓密機(jī)和壓球機(jī)均包括輥壓裝置、驅(qū)動裝置和傳動減速裝置；所述輥壓裝置包括機(jī)殼、設(shè)在機(jī)殼上方的進(jìn)料斗、通過轉(zhuǎn)軸設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的主動壓輥和從動壓輥；所述驅(qū)動裝置通過傳動減速裝置與所述輥壓裝置的主動壓輥連接，主動壓輥和從動壓輥之間通過齒輪對嚙合。本實(shí)用新型在原有的一臺壓球機(jī)的基礎(chǔ)上增加了了一臺壓密機(jī)，生產(chǎn)釩氮合金時，通過壓密機(jī)的一次預(yù)壓，再通過壓球機(jī)的二次成型，可以大大提高成球的致密性和合格率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的目的。
[0005]申請?zhí)枮?01420288572.X的中國專利也公開了一種制備釩氮合金的高密度輥壓成球裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的碾壓輥式球形成型模具、設(shè)在成型模具上方的進(jìn)粉料斗、設(shè)在進(jìn)粉料斗入口的進(jìn)粉輸送帶、設(shè)在模具下方的出料輸送帶、料塊收集斗；模具包括四個碾壓輥；其中逆時針旋轉(zhuǎn)的甲碾壓輥、順時針旋轉(zhuǎn)的乙碾壓輥配對為第一組，該兩輥面上均布密設(shè)有小直徑半球凹穴；逆時針旋轉(zhuǎn)的丙碾壓輥、順時針旋轉(zhuǎn)的丁碾壓輥配對為第二組，該兩輥面上均布密設(shè)有大直徑半球凹穴；第二組設(shè)在第一組下方；大直徑半球凹穴的直徑至少是小直徑半球凹穴的直徑的3倍。先壓制小球塊再用小球塊壓制大球塊，可減少或不用添加粘結(jié)劑，成球率更高，成球的球塊密度更高，連續(xù)壓制生產(chǎn)效率更高。
[0006]結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)和圖1，現(xiàn)有的成型裝置包括兩套壓密裝置，先將粉末壓制成型后，再壓制一遍以壓實(shí)釩氮合金。壓制是通過壓輥表面的凹形結(jié)構(gòu)相互對合壓制粉末成型的，這種成型裝置的缺點(diǎn)時，第一次壓制后的釩氮合金在進(jìn)行第二次壓制時，不一定能很好的完全流入到凹形結(jié)構(gòu)中，因此有少數(shù)第一次壓制好的釩氮合金球在第二次壓制時會被壓碎，要重新壓制，降低了產(chǎn)率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可一次成型、提高生成效率的釩氮合金成型裝置。
[0008]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0009]一種釩氮合金成型裝置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面設(shè)有凹形的成型輥，其特征在于，所述成型輥包括并行設(shè)置的第一壓輥、第二壓輥、以及位于所述第二壓輥下方的第三壓輥，所述第二壓輥的內(nèi)部設(shè)有與所有所述凹形相通的氣道，所述氣道包括吸氣氣道和吹氣氣道，所述第二壓輥的氣道內(nèi)設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述吸氣裝置設(shè)置在所述吸氣氣道內(nèi)，所述吹氣裝置設(shè)置在所述吹氣氣道內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述第二壓輥上的凹形，在與所述第一壓輥上的凹形對合之后、與所述第三壓輥上凹形對合之前，均與所述吸氣氣道連通。
[0012]進(jìn)一步，所述第二壓輥上的凹形，在與所述第三壓輥上凹形對合時，與所述吹氣氣道連通。
[0013]進(jìn)一步，所述第三壓輥內(nèi)也設(shè)有與所有所述凹形相通的氣道，所述氣道內(nèi)設(shè)有吹氣裝置。
[0014]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0015]釩氮合金粉末在通過第一壓輥和第二壓輥的對合壓制成型，在強(qiáng)有力的吸氣作用下，會吸附在第二壓輥的凹形內(nèi)，直至與第三壓輥對合再次壓實(shí)，然后在吹氣作用下脫離進(jìn)入下一工序。第一次壓實(shí)成型后的釩氮合金球始終保持在凹形內(nèi)，然后進(jìn)行第二次壓實(shí)，避免了因釩氮合金球與成型輥上凹形對合不完全而被壓碎的問題，可一次性成功壓制成型，不用重新壓制，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]并且相比傳統(tǒng)需要四個壓輥、分兩個壓實(shí)步驟的成型裝置，本裝置只需要三個壓輥即可，降低了設(shè)備成本以及占地空間。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)釩氮合金成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型釩氮合金成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中第二壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0021 ] 如圖2和圖3所示，一種釩氮合金成型裝置，包括料斗8、以及位于所述料斗8下方且表面設(shè)有凹形7的成型輥。所述成型輥包括并行設(shè)置的第一壓輥1、第二壓輥2、以及位于第二壓輥2下方的第三壓輥3。料斗8上的粉末釩氮合金粉末下落至第一壓輥I和第二壓輥2之間，通過第一壓輥I和第二壓輥2上的凹形7互相對合成型，壓制成球形或其他形狀，然后通過第二壓輥2和第三壓輥3的再次壓制作用，將釩氮合金壓的更實(shí)，進(jìn)入下一工序。
[0022]第二壓輥2的內(nèi)部設(shè)有與第二壓輥2上所有凹形7相通的氣道4，氣道4用于通氣，氣道4內(nèi)設(shè)有吸氣裝置5和吹氣裝置6，氣道4包括吸氣氣道41和吹氣氣道42。吸氣裝置5設(shè)置在吸氣氣道41內(nèi)，吹氣裝置6設(shè)置在吹氣氣道42內(nèi)。吸氣裝置5和吹氣裝置6為常見的可提供強(qiáng)的負(fù)壓吸氣和強(qiáng)的正壓吹氣的作用，吸氣作用力的大小為使得釩氮合金球能夠吸附在第二壓輥2的凹形7內(nèi)即可，吹氣作用力的大小為使得釩氮合金球能順暢脫離凹形7即可。
[0023]第二壓輥2上的凹形7，在與第一壓輥I上的凹形7對合之后、與第三壓輥3上凹形7對合之前，均與吸氣氣道41連通。這使得釩氮合金球壓制成型后，能一直吸附在第二壓輥2的凹形7內(nèi)，直至與第三壓輥3再次壓實(shí)。
[0024]第二壓輥2上的凹形7，在與第三壓輥3上凹形7對合時，與吹氣氣道42連通。使得進(jìn)一步壓實(shí)后的釩氮合金球，可落入第三壓輥3的凹形7內(nèi)，或者直接落入下一步工序的料盤內(nèi)。
[0025]第三壓輥3內(nèi)也設(shè)有與所有凹形7相通的氣道4，氣道4內(nèi)設(shè)有吹氣裝置6。使得第二壓輥2對合時，從第二壓輥2落入的釩氮合金球在第三壓輥3的凹形7內(nèi)可被順利吹出，進(jìn)入下一工序。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釩氮合金成型裝置，包括料斗(8)、以及位于所述料斗(8)下方且表面設(shè)有凹形(7)的成型輥，其特征在于，所述成型輥包括并行設(shè)置的第一壓輥(I)、第二壓輥(2)、以及位于所述第二壓輥(2)下方的第三壓輥(3)，所述第二壓輥(2)的內(nèi)部設(shè)有與所有所述凹形(7)相通的氣道(4)，所述氣道(4)包括吸氣氣道(41)和吹氣氣道(42)，所述第二壓輥(2)的氣道(4)內(nèi)設(shè)有吸氣裝置(5)和吹氣裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金成型裝置，其特征在于，所述吸氣裝置(5)設(shè)置在所述吸氣氣道(41)內(nèi)，所述吹氣裝置(6)設(shè)置在所述吹氣氣道(42)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釩氮合金成型裝置，其特征在于，所述第二壓輥(2)上的凹形(7)，在與所述第一壓輥(I)上的凹形(7)對合之后、與所述第三壓輥(3)上凹形(7)對合之前，均與所述吸氣氣道(41)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釩氮合金成型裝置，其特征在于，所述第二壓輥(2)上的凹形(7)，在與所述第三壓輥(3)上凹形(7)對合時，與所述吹氣氣道(42)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩氮合金成型裝置，其特征在于，所述第三壓輥(3)內(nèi)也設(shè)有與所有所述凹形(7)相通的氣道(4)，所述氣道(4)內(nèi)設(shè)有吹氣裝置(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釩氮合金成型裝置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面設(shè)有凹形的成型輥，所述成型輥包括并行設(shè)置的第一壓輥、第二壓輥、以及位于所述第二壓輥下方的第三壓輥，所述第二壓輥的內(nèi)部設(shè)有與所有所述凹形相通的氣道，所述氣道包括設(shè)有吸氣裝置的吸氣氣道和設(shè)有吹氣裝置吹氣氣道。本實(shí)用新型具有的有益效果：第一次壓實(shí)成型后的釩氮合金球始終保持在凹形內(nèi)，然后進(jìn)行第二次壓實(shí)，避免了因釩氮合金球與成型輥上凹形對合不完全而被壓碎的問題，可一次性成功壓制成型，不用重新壓制，大大提高了生產(chǎn)效率。并且相比傳統(tǒng)需要四個壓輥、分兩個壓實(shí)步驟的成型裝置，本裝置只需要三個壓輥即可，降低了設(shè)備成本以及占地空間。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204338858
【申請?zhí)枴緾N201420834967
【發(fā)明人】代瑞
【申請人】崇陽縣青山釩鐵工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月25日