電鍍式磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍式磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，往往需要對(duì)其棱邊與孔進(jìn)行粗磨及精磨，現(xiàn)時(shí)是通過不同的研磨工具分別完成對(duì)棱邊與孔的粗磨及精磨工序，特別是孔的加工需要雙面倒棱邊，成本高，效率低。
[0003]因而，亟待一種集粗磨與精磨于一身的電鍍式磨輪，快速完成棱邊及孔的加工成型，從而降低成本，提高效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種集粗磨與精磨于一身的電鍍式磨輪，從而降低成本，提高效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種電鍍式磨輪，包括刀柄及連接于所述刀柄前端的磨輪主體，所述磨輪主體自前而后依次連接有第一磨區(qū)、第二磨區(qū)及第三磨區(qū)，所述第一磨區(qū)包括前端的平滑磨區(qū)及后端的倒邊斜面，所述平滑磨區(qū)的直徑為I毫米，所述倒邊斜面與平滑磨區(qū)呈135度錐形角，所述第一磨區(qū)砂號(hào)為400#，所述第二磨區(qū)設(shè)有兩個(gè)U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽寬為0.75毫米，所述第二磨槽的槽底直徑為6毫米，所述第二磨槽的槽頂直徑為7毫米，所述第二磨區(qū)的前端面呈163.9度錐形角，所述第二磨區(qū)砂號(hào)為1000#，所述第三磨區(qū)為平滑磨區(qū)，所述第三磨區(qū)的直徑為6毫米，所述第三磨區(qū)砂號(hào)為400#。
[0006]所述刀柄的直徑為6毫米，長(zhǎng)度為32.75毫米。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電鍍式磨輪的磨輪主體具有三個(gè)磨區(qū)，集粗磨與精磨于一身，孔倒單邊棱邊，減少加工周期，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0008]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型電鍍式磨輪的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參考圖1，本實(shí)用新型電鍍式磨輪100包括刀柄10及連接于所述刀柄10前端的磨輪主體20。本實(shí)施例中，所述刀柄10的直徑為6毫米，長(zhǎng)度為32.75毫米。
[0011]所述磨輪主體20自前而后依次連接有第一磨區(qū)21、第二磨區(qū)22及第三磨區(qū)23。所述第一磨區(qū)21包括前端的平滑磨區(qū)211及后端的倒邊斜面212，所述平滑磨區(qū)211的直徑為I毫米，所述倒邊斜面212與平滑磨區(qū)211呈135度錐形角。所述第一磨區(qū)21為平滑磨區(qū)，所述第一磨區(qū)21的直徑為I毫米。所述第一磨區(qū)21砂號(hào)為400#。所述第二磨區(qū)22設(shè)有兩個(gè)U型的第二磨槽221，所述第二磨槽221的槽寬為0.75毫米，所述第二磨槽221的槽底直徑為6毫米，所述第二磨槽221的槽頂直徑為7毫米，所述第二磨區(qū)22的前端面222呈163.9度錐形角，所述第二磨區(qū)22砂號(hào)為1000#。所述第三磨區(qū)23為平滑磨區(qū)，所述第三磨區(qū)23的直徑為6毫米，所述第三磨區(qū)23砂號(hào)為400#。
[0012]本實(shí)用新型電鍍式磨輪100使用時(shí)，首先用第三磨區(qū)23進(jìn)行倒角，然后用第一磨區(qū)21進(jìn)行鉆孔倒單邊棱邊，接著用第三磨區(qū)23進(jìn)行粗磨，最后用第二磨區(qū)進(jìn)行精磨。
[0013]第一磨區(qū)21粗鉆孔，崩邊毛邊小，使用壽命長(zhǎng)，鉆孔的同時(shí)倒邊，加工效率高;第二磨區(qū)22進(jìn)行棱邊精磨，消除粗磨留下的崩邊毛邊，所述第二磨區(qū)22的前端面呈163.9度錐形角，保證刀尖孔噴水量足夠，冷卻效果好。
[0014]本實(shí)用新型電鍍式磨輪的磨輪主體具有三個(gè)磨區(qū)，集粗磨與精磨于一身，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0015]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍式磨輪，其特征在于:包括刀柄及連接于所述刀柄前端的磨輪主體，所述磨輪主體自前而后依次連接有第一磨區(qū)、第二磨區(qū)及第三磨區(qū)，所述第一磨區(qū)包括前端的平滑磨區(qū)及后端的倒邊斜面，所述平滑磨區(qū)的直徑為I毫米，所述倒邊斜面與平滑磨區(qū)呈135度錐形角，所述第一磨區(qū)砂號(hào)為400#’所述第二磨區(qū)設(shè)有兩個(gè)U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽寬為0.75毫米，所述第二磨槽的槽底直徑為6毫米，所述第二磨槽的槽頂直徑為7毫米，所述第二磨區(qū)的前端面呈163.9度錐形角，所述第二磨區(qū)砂號(hào)為1000#，所述第三磨區(qū)為平滑磨區(qū)，所述第三磨區(qū)的直徑為6毫米，所述第三磨區(qū)砂號(hào)為400#。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍式磨輪，其特征在于:所述刀柄的直徑為6毫米，長(zhǎng)度為32.75暈米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電鍍式磨輪，其特征在于：包括刀柄及連接于所述刀柄前端的磨輪主體，所述磨輪主體自前而后依次連接有第一磨區(qū)、第二磨區(qū)及第三磨區(qū)，所述第一磨區(qū)包括前端的平滑磨區(qū)及后端的倒邊斜面，所述平滑磨區(qū)的直徑為1毫米，所述倒邊斜面與平滑磨區(qū)呈135度錐形角，所述第一磨區(qū)砂號(hào)為400#，所述第二磨區(qū)設(shè)有兩個(gè)U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽寬為0.75毫米，所述第二磨槽的槽底直徑為6毫米，所述第二磨槽的槽頂直徑為7毫米，所述第二磨區(qū)的前端面呈163.9度錐形角，所述第二磨區(qū)砂號(hào)為1000#，所述第三磨區(qū)為平滑磨區(qū)，所述第三磨區(qū)的直徑為6毫米。該電鍍式磨輪的磨輪主體具有三個(gè)磨區(qū)，使用靈活方便。
【IPC分類】B24D7-18, B24D7-14, B24B41-04
【公開號(hào)】CN204321834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420351019
【發(fā)明人】馮憲輪, 陳達(dá)舜
【申請(qǐng)人】馮憲輪
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年6月27日