一種齒輪熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種齒輪熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
[0003]滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度?？刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決。
[0004]目前，統(tǒng)的齒輪熱處理是在加熱箱內(nèi)設(shè)置一個加熱臺，通過人工使用夾具的方式進行夾取，并且為了方便夾取，在開口處設(shè)置擋布減少熱量散失，這種方式處理效率低，并且擋布的保溫效果差；并且在齒輪熱處理完畢后需要將進行水冷，傳統(tǒng)的一般都是在加熱箱內(nèi)加熱完畢后再將齒輪放進水池中進行水冷，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種處理效率高的齒輪熱處理裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種齒輪熱處理裝置，包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)置加熱臺，所述加熱箱開設(shè)出口和入口，所述出口通過出口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口導(dǎo)軌自加熱臺至出口傾斜向下設(shè)置，所述入口通過入口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口和入口均設(shè)有與加熱箱鉸接的箱門，所述入口處的箱門能夠向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)動，所述出口處箱門能夠向外轉(zhuǎn)動，所述加熱箱外側(cè)設(shè)置連通入口的滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有推桿，所述推桿長度長于入口至加熱臺的距離。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，齒輪放置在滑軌上，推桿推動齒輪打開入口處的箱門(箱門向內(nèi)轉(zhuǎn)動)，將齒輪推送至加熱臺上，推桿沿入口導(dǎo)軌退出入口(入口處的箱門向外轉(zhuǎn)動)加熱完畢后，將另一個新的齒輪推入，新的齒輪推送至加熱臺的時候?qū)崽幚硗戤叺凝X輪推出，熱處理完畢的齒輪經(jīng)過出口導(dǎo)軌滑出出口(出口處的箱門向外轉(zhuǎn)動)，向內(nèi)轉(zhuǎn)動指的是箱門轉(zhuǎn)至加熱箱內(nèi)，向外轉(zhuǎn)動指的時箱門背離加熱箱，通過一個齒輪進去，同時一個齒輪出來的方式加快了處理效率，傳統(tǒng)方法是需要將熱處理完畢后的齒輪先拿出來，再放入待處理的齒輪。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為，所述出口連接出口導(dǎo)軌，所述出口導(dǎo)軌連接進水管。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將熱處理完畢的齒輪經(jīng)過出口管的時候即進行冷卻，一次性完成熱處理及冷卻的過程，效率高。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為，所述入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均斷層設(shè)置，入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌一端和加熱箱內(nèi)壁固定連接，所述第二滑軌與加熱臺固定連接，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的另一端間隔設(shè)置。
[0011 ] 通過采用上述技術(shù)方案，由于入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均斷層設(shè)置，第二導(dǎo)軌由于直接與加熱臺固定連接，因此溫度較高，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌間隔設(shè)置可以大大減少熱量傳遞，使得加熱箱保溫效果更好。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為，所述入口導(dǎo)軌水平設(shè)置，所述出口導(dǎo)軌自加熱臺至出口傾斜向下設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，入口導(dǎo)軌水平設(shè)置是為了方便推桿在推動齒輪至加熱臺的時候保持穩(wěn)定。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為，所述入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均為U型通道。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，防止齒輪在運動過程中從側(cè)邊滑下。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為，所述出口管上連接通風(fēng)管，所述通風(fēng)管設(shè)置在出口與進水管之間，所述通風(fēng)管一端設(shè)置吸風(fēng)機。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通風(fēng)管設(shè)置在出口與進水管之間，熱處理完畢的齒輪進過出口管時，進水管內(nèi)的水對齒輪進行冷卻產(chǎn)生水蒸氣，通過吸風(fēng)機將水蒸氣從通風(fēng)管內(nèi)排出。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種齒輪熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種齒輪熱處理裝置的正視圖；
[0020]圖3為本實用新型一種齒輪熱處理裝置的俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、加熱箱；11、加熱臺；12、導(dǎo)管；13、入口 ；14、出口 ；2、入口導(dǎo)軌；3、出口導(dǎo)軌；4、箱門；5、滑軌；51、限位板；6、推桿；61、推片；7、第一導(dǎo)軌；71、第二導(dǎo)軌；8、出口管；81、進水管；9、通風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖3對本實用新型一種齒輪熱處理裝置實施例做進一步說明。
[0023]一種齒輪熱處理裝置，包括加熱箱1，加熱箱1，加熱箱I為內(nèi)部設(shè)有空腔的長方體，其中一個面設(shè)置有鉸接的門(為了方便觀察，圖1至圖3中均未畫出)，該門只有在修理的時候才打開，對齒輪進行熱處理的時候不打開；加熱箱I內(nèi)設(shè)置加熱臺11，加熱臺11兩端分別連接導(dǎo)管12，導(dǎo)管12內(nèi)設(shè)置電熱絲，通過電熱絲對加熱臺11進行加熱，加熱箱I開設(shè)出口 14和入口 13，出口 14通過出口導(dǎo)軌3與加熱臺11連接，出口導(dǎo)軌3自加熱臺11至出口 14傾斜向下設(shè)置，入口 13通過入口導(dǎo)軌2與加熱臺11連接，出口 14和入口 13均設(shè)有與加熱箱I鉸接的箱門4，且箱門4均通過一個固定在加熱箱I上的軸，箱門4繞軸轉(zhuǎn)動；入口 13處的箱門4能夠向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)動，出口 14處箱門4能夠向外轉(zhuǎn)動，加熱箱I外側(cè)設(shè)置連通入口 13的滑軌5，優(yōu)選的滑軌5為U型滑軌5，滑軌5內(nèi)設(shè)置有推桿6，推桿6長度長于入口 13至加熱臺11的距離。
[0024]進一步的，出口 14背向加熱箱I固定連接出口管8，出口管8連接進水管81，將熱處理完畢的齒輪經(jīng)過出口管8的時候即進行冷卻，一次性完成熱處理及冷卻的過程，效率尚O
[0025]進一步的，入口導(dǎo)軌2和出口導(dǎo)軌3均斷層設(shè)置，入口導(dǎo)軌2和出口導(dǎo)軌3均包括第一導(dǎo)軌7和第二導(dǎo)軌71，第一導(dǎo)軌7 —端和加熱箱I內(nèi)壁固定連接，第二滑軌5與加熱臺11固定連接，第一導(dǎo)軌7和第二導(dǎo)軌71的另一端間隔設(shè)置；由于入口導(dǎo)軌2和出口導(dǎo)軌3均斷層設(shè)置，第二導(dǎo)軌71由于直接與加熱臺11固定連接，因此溫度較高，第一導(dǎo)軌7與第二導(dǎo)軌71間隔設(shè)置可以大大減少熱量傳遞，使得加熱箱I保溫效果更好。
[0026]進一步的，入口導(dǎo)軌2水平設(shè)置，入口導(dǎo)軌2供齒輪滑動的面與加熱臺11的加熱平面處于同一水平面上，入口導(dǎo)軌2水平設(shè)置是為了方便推桿6在推動齒輪至加熱臺11的時候保持穩(wěn)定。
[0027]進一步的，入口導(dǎo)軌2和出口導(dǎo)軌3均為U型通道，防止齒輪在運動過程中從側(cè)邊滑下。
[0028]進一步的，出口管8上連接通風(fēng)管9，通風(fēng)管9設(shè)置在出口 14與進水管81之間，通風(fēng)管9 一端設(shè)置吸風(fēng)機(圖中未示出);通風(fēng)管9設(shè)置在出口 14與進水管81之間，熱處理完畢的齒輪進過出口管8時，進水管81內(nèi)的水對齒輪進行冷卻產(chǎn)生水蒸氣，通過吸風(fēng)機將水蒸氣從通風(fēng)管9內(nèi)排出。
[0029]進一步的，為了防止推桿6過長而將齒輪直接推入出口導(dǎo)軌3，在滑軌5出設(shè)置限位板51，限位板51上開設(shè)通孔，推桿6穿過通孔，前端設(shè)置推片61，末端設(shè)置呈T型，當(dāng)推桿6將齒輪推至加熱臺11時，T型末端恰好被限位板51擋住，使得齒輪不會未經(jīng)熱處理而出來。
[0030]工作過程:齒輪放置在滑軌5上(位于入口 13前)，推桿6推動齒輪打開入口 13處的箱門4 (箱門4向內(nèi)轉(zhuǎn)動)，將齒輪推送至加熱臺11上，推桿6沿入口導(dǎo)軌2退出入口 13(入口 13處的箱門4向外轉(zhuǎn)動)加熱完畢后，將另一個新的齒輪推入，新的齒輪推送至加熱臺11的時候?qū)崽幚硗戤叺凝X輪推出，熱處理完畢的齒輪經(jīng)過出口導(dǎo)軌3滑出出口 14(出口 14處的箱門4向外轉(zhuǎn)動)，熱處理完畢的齒輪經(jīng)過出口管8的時候，通過進水管81進來的水對齒輪進行冷卻，產(chǎn)生的水蒸氣通過吸風(fēng)機經(jīng)通風(fēng)管9排出；通過一個齒輪進去，同時一個齒輪出來的方式加快了處理效率，傳統(tǒng)方法是需要將熱處理完畢后的齒輪先拿出來，再放入待處理的齒輪。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪熱處理裝置，包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)置加熱臺，其特征在于:所述加熱箱開設(shè)出口和入口，所述出口通過出口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口導(dǎo)軌自加熱臺至出口傾斜向下設(shè)置，所述入口通過入口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口和入口均設(shè)有與加熱箱鉸接的箱門，所述入口處的箱門能夠向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)動，所述出口處箱門能夠向外轉(zhuǎn)動，所述加熱箱外側(cè)設(shè)置連通入口的滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有推桿，所述推桿長度長于入口至加熱臺的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪熱處理裝置，其特征是:所述出口背向加熱箱固定連接出口管，所述出口管連接進水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪熱處理裝置，其特征是:所述入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均斷層設(shè)置，所述入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌一端和加熱箱內(nèi)壁固定連接，所述第二導(dǎo)軌與加熱臺固定連接，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的另一端間隔設(shè)置。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪熱處理裝置，其特征是:所述入口導(dǎo)軌水平設(shè)置。
5.據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種齒輪熱處理裝置，其特征是:所述入口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌均為U型通道。
6.據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪熱處理裝置，其特征是:所述出口管上連接通風(fēng)管，所述通風(fēng)管設(shè)置在出口與進水管之間，所述通風(fēng)管一端設(shè)置吸風(fēng)機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪熱處理裝置，其技術(shù)方案要點是，包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)置加熱臺，所述加熱箱開設(shè)出口和入口，所述出口通過出口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口導(dǎo)軌自加熱臺至出口傾斜向下設(shè)置，所述入口通過入口導(dǎo)軌與加熱臺連接，所述出口和入口均設(shè)有與加熱箱鉸接的箱門，所述入口處的箱門能夠向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)動，所述出口處箱門能夠向外轉(zhuǎn)動，所述加熱箱外側(cè)設(shè)置連通入口的滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有推桿，所述推桿長度長于入口至加熱臺的距離；通過一個齒輪進去，同時一個齒輪出來的方式加快了處理效率，傳統(tǒng)方法是需要將熱處理完畢后的齒輪先拿出來，再放入待處理的齒輪。
【IPC分類】C21D9-32
【公開號】CN204298432
【申請?zhí)枴緾N201420785605
【發(fā)明人】于蘇東
【申請人】杭州九鉆機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月12日