一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造模具技術(shù)，尤其涉及一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高耐壓油泵閥體重力鑄造模具工藝存在砂芯定位復(fù)雜、尺寸不穩(wěn)定、體積龐大耐壓油泵所產(chǎn)生的縮孔、縮松等問(wèn)題，同時(shí)模具所使用的抽氣設(shè)備存在鑄件內(nèi)部砂芯排氣不通、封閉式鑄件內(nèi)部砂芯排氣等問(wèn)題，產(chǎn)品合格率生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其中，包括模具本體、澆注系統(tǒng)、砂芯定位系統(tǒng)、閥體鑄件、頂出機(jī)構(gòu)和抽氣設(shè)備，所述澆注系統(tǒng)和所述閥體鑄件均位于所述模具本體之中，所述砂芯定位系統(tǒng)包括第一定位桿和第二定位桿，所述閥體鑄件內(nèi)部設(shè)有鑄件砂芯，所述第一定位桿和所述第二定位桿分別抵住所述鑄件砂芯的兩側(cè)，所述鑄件砂芯分別與所述澆注系統(tǒng)、所述抽氣設(shè)備連通；所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出缸固定板、頂出限位塊和活塞式液壓頂出缸，所述頂出限位塊限制所述活塞式液壓頂出缸的活塞的頂出距離，所述頂出缸固定板位于所述頂出限位塊和所述模具本體之間。
[0006]上述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其中，所述抽氣設(shè)備包括管道、管道合流閥、真空泵和壓縮空氣接頭，所述真空泵、所述壓縮空氣接頭通過(guò)所述管道相互連通并通過(guò)所述管道合流閥與所述鑄件砂芯連通；在所述管道合流閥和所述壓縮空氣接頭之間的管道上設(shè)有第一單向閥、控制閥和調(diào)節(jié)閥，在所述管道合流閥和所述真空泵之間的管道上設(shè)有壓力表和第二單向閥。
[0007]上述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其中，所述澆注系統(tǒng)中設(shè)有鋁液過(guò)濾器。
[0008]上述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其中，所述第一定位桿和所述第二定位桿均為平行雙桿結(jié)構(gòu)。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]-解決了復(fù)雜砂芯定位、尺寸的穩(wěn)定性、厚大高耐壓油泵所產(chǎn)生的縮孔、縮松等問(wèn)題；
[0011]-抽氣設(shè)備全電腦自動(dòng)控制，主要解決了鑄件內(nèi)部砂芯排氣不通、封閉式鑄件內(nèi)部砂芯排氣的問(wèn)題；
[0012]-解決了封閉式鑄件砂芯排氣問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0017]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成包括模具本體1、澆注系統(tǒng)2、砂芯定位系統(tǒng)、閥體鑄件3、頂出機(jī)構(gòu)和抽氣設(shè)備，澆注系統(tǒng)2和閥體鑄件3均位于模具本體I之中，砂芯定位系統(tǒng)包括第一定位桿41和第二定位桿42，閥體鑄件3內(nèi)部設(shè)有鑄件砂芯5，第一定位桿41和第二定位桿42分別抵住鑄件砂芯5的兩側(cè)，鑄件砂芯5分別與澆注系統(tǒng)2、抽氣設(shè)備連通。頂出機(jī)構(gòu)包括頂出缸固定板61、頂出限位塊62和活塞式液壓頂出缸63，頂出限位塊62限制活塞式液壓頂出缸63的活塞的頂出距離，頂出缸固定板61位于頂出限位塊62和模具本體I之間。
[0018]進(jìn)一步的，繼續(xù)參看圖1，抽氣設(shè)備包括管道71、管道合流閥72、真空泵73和壓縮空氣接頭74，真空泵73、壓縮空氣接頭74通過(guò)管道71相互連通并通過(guò)管道合流閥72與鑄件砂芯5連通。在管道合流閥72和壓縮空氣接頭74之間的管道上設(shè)有第一單向閥75、控制閥76和調(diào)節(jié)閥77，在管道合流閥72和真空泵73之間的管道上設(shè)有壓力表78和第二單向閥79。工作時(shí)通過(guò)真空泵73進(jìn)行空氣抽吸，兩個(gè)單向閥用于對(duì)管道內(nèi)空氣流動(dòng)的開閉，調(diào)節(jié)閥77用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)空氣的流量大小。圖中的箭頭為空氣流動(dòng)方向。
[0019]另外，澆注系統(tǒng)2中設(shè)有鋁液過(guò)濾器21，以清除用于澆注的鋁合金液體中的特定雜質(zhì)。
[0020]在本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例中，第一定位桿41和第二定位桿42均為最簡(jiǎn)單的用于實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)向其他機(jī)構(gòu)施加定位作用力的平行雙桿結(jié)構(gòu)。
[0021]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0022]-解決了復(fù)雜砂芯定位、尺寸的穩(wěn)定性、厚大高耐壓油泵所產(chǎn)生的縮孔、縮松等問(wèn)題；
[0023]-抽氣設(shè)備全電腦自動(dòng)控制，主要解決了鑄件內(nèi)部砂芯排氣不通、封閉式鑄件內(nèi)部砂芯排氣的問(wèn)題；
[0024]-解決了封閉式鑄件砂芯排氣問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其特征在于，包括模具本體(I)、澆注系統(tǒng)(2)、砂芯定位系統(tǒng)、閥體鑄件(3)、頂出機(jī)構(gòu)和抽氣設(shè)備，所述澆注系統(tǒng)(2)和所述閥體鑄件(3)均位于所述模具本體(I)之中，所述砂芯定位系統(tǒng)包括第一定位桿(41)和第二定位桿(42)，所述閥體鑄件(3)內(nèi)部設(shè)有鑄件砂芯(5)，所述第一定位桿(41)和所述第二定位桿(42)分別抵住所述鑄件砂芯(5)的兩側(cè)，所述鑄件砂芯(5)分別與所述澆注系統(tǒng)(2)、所述抽氣設(shè)備連通；所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出缸固定板(61)、頂出限位塊￠2)和活塞式液壓頂出缸(63)，所述頂出限位塊￠2)限制所述活塞式液壓頂出缸￠3)的活塞的頂出距離，所述頂出缸固定板￠1)位于所述頂出限位塊￠2)和所述模具本體(I)之間。
2.如權(quán)利要求1所述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其特征在于，所述抽氣設(shè)備包括管道(71)、管道合流閥(72)、真空泵(73)和壓縮空氣接頭(74)，所述真空泵(73)、所述壓縮空氣接頭(74)通過(guò)所述管道(71)相互連通并通過(guò)所述管道合流閥(72)與所述鑄件砂芯(5)連通；在所述管道合流閥(72)和所述壓縮空氣接頭(74)之間的管道上設(shè)有第一單向閥(75)、控制閥(76)和調(diào)節(jié)閥(77)，在所述管道合流閥(72)和所述真空泵(73)之間的管道上設(shè)有壓力表(78)和第二單向閥(79)。
3.如權(quán)利要求1所述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其特征在于，所述澆注系統(tǒng)(2)中設(shè)有鋁液過(guò)濾器(21)。
4.如權(quán)利要求1所述高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，其特征在于，所述第一定位桿(41)和所述第二定位桿(42)均為平行雙桿結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高耐壓油泵閥體重力鑄造模具系統(tǒng)總成，包括模具本體、澆注系統(tǒng)、砂芯定位系統(tǒng)、閥體鑄件、頂出機(jī)構(gòu)和抽氣設(shè)備，澆注系統(tǒng)和閥體鑄件均位于模具本體之中，閥體鑄件內(nèi)部設(shè)有鑄件砂芯，鑄件砂芯分別與澆注系統(tǒng)、抽氣設(shè)備連通，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出缸固定板、頂出限位塊和活塞式液壓頂出缸，頂出缸固定板位于頂出限位塊和所述模具本體之間。本實(shí)用新型解決了復(fù)雜砂芯定位、尺寸的穩(wěn)定性、厚大高耐壓油泵所產(chǎn)生的縮孔、縮松等問(wèn)題；抽氣設(shè)備全電腦自動(dòng)控制，解決了鑄件內(nèi)部砂芯排氣不通、封閉式鑄件內(nèi)部砂芯排氣的問(wèn)題；解決了封閉式鑄件砂芯排氣問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C9-03, B22C9-24
【公開號(hào)】CN204276826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420773810
【發(fā)明人】梁建平, 謝亦書
【申請(qǐng)人】上海伊祥機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日