一種回收釩、鈷、鎳的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種回收釩、鈷、鎳的方法，包括以下步驟：a、將硫鈷精礦與釩渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫焙燒得到熟料；b、將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制pH，得到含釩、鈷、鎳的溶液；c、調節(jié)上述溶液的pH，加入可溶性銨鹽，沉淀多釩酸銨，上層液可以繼續(xù)作為浸出劑，富集鈷鎳。本發(fā)明采用將硫鈷精礦與釩渣精粉混合，經高溫焙燒后，進行酸浸，得到酸浸液，然后進行沉釩，上層液循環(huán)富集鈷鎳后進行沉淀，鈷、鎳、釩提取率大于90％。本發(fā)明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。
【專利說明】
-種回收飢、鉆、鎮(zhèn)的方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體設及一種回收饑、鉆、儀的方法。
【背景技術】
[0002] 攀枝花饑鐵磁鐵礦中除Fe、V、TW外，還含有W硫化物形式存在的Co、Ni等有價金 屬，Co的總儲量約90萬t。每年可產1800化硫鉆精礦(含鉆約0.25%)，選鐵二期完成后可達 SOOOOt。運種硫鉆精礦的品位比較低，而且多與鐵、銅、儀等多種金屬共生，單獨提取比較困 難，成本高。若運些稀有元素實現與主元素饑實現共同提取，則對于硫鉆精礦的利用有著積 極意義。
[0003] 在《攀枝花硫鉆精礦浸出凈化液儀鉆分離及鉆產品制備的試驗研究》中介紹了攀 枝花硫鉆精礦浸出凈化液儀鉆分離及鉆產品制備的試驗研究。鉆儀分離采用P507萃取，鉆 的萃取率大于99.5%，儀的萃取率在0.01% W下。有機相用硫酸反萃得到硫酸鉆溶液，用鹽 酸反萃得到氯化鉆溶液。由氯化鉆溶液可制取純氧化鉆粉；由硫酸鉆溶液可制備結晶硫酸 鉆；由萃余液可沉淀出碳酸儀粗產品。
[0004] 在《低硫鉆精礦濕法冶金工藝研究》中研究了直接中溫氯化賠燒處理低硫鉆精礦 的工藝流程，考察了主要工藝參數對賠燒浸出的影響，得出了優(yōu)化賠燒條件。試驗條件下， Co和Cu的浸出率分別達到90%和80%，而鐵的浸出率為3%左右。試驗表明，氯化賠燒是處 理低硫鉆精礦綜合回收有價金屬行之有效的方法。根據試驗結果提出了原則工藝流程。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣的 回收饑、鉆、儀的方法。
[0006] 本發(fā)明是運樣實現的：
[0007] -種回收饑、鉆、儀的方法，包括W下步驟：
[000引a、將硫鉆精礦與饑渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫賠燒得到熟料；
[0009] b、將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制抑，得到含饑、鉆、儀的溶液；
[0010] C、調節(jié)上述溶液的抑，加入可溶性錠鹽，沉淀多饑酸錠，上層液可W繼續(xù)作為浸出 劑，富集鉆儀。
[0011] 更進一步的方案是:所述硫鉆精礦為浮選硫化精礦，粒度小于0.074mm，鉆、儀的重 量百分比含量大于0.01 %。
[0012] 更進一步的方案是:步驟a中硫鉆精礦與饑渣的重量比為1:1~1:10。
[0013] 更進一步的方案是：步驟a中在溫度達到30(TCW上時才能放入混合料，高溫賠燒 溫度為780°C~1000°C，時間為40~ISOmin。
[0014] 更進一步的方案是:步驟b中的熟料是在步驟a制備得到熟料時，600°C之前取出。 [001引更進一步的方案是:步驟帥，酸為硫酸，浸出的液固比為1:1~10:1;(液固比指的 是體積/質量），浸出時需要攬拌，攬拌速度為l(K)r/min~5(K)r/min;步驟b中浸出的時間為 20~180111111，溫度為50~100°(：，口出％1.5~3.5。
[0016] 更進一步的方案是:步驟c中錠鹽為硫酸錠。
[0017] 更進一步的方案是:步驟C中抑為1.8~2.5,沉饑的溫度為80~100°C，沉饑的時間 為40~ISOmin。
[0018] 更進一步的方案是：步驟a中氧化劑為二氧化儘，氧化劑與混合料的重量比為 0.005 ~0.01。
[0019] 本發(fā)明采用將硫鉆精礦與饑渣精粉混合，經高溫賠燒后，進行酸浸，得到酸浸液， 然后進行沉饑，上層液循環(huán)富集鉆儀后進行沉淀，鉆、儀、饑提取率大于90%。本發(fā)明工藝簡 單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。試驗中用到的主要原料見表1和表2。
[0021] 表1硫鉆精礦的主要成分/% Γ00221
[0025] 實施例1
[00%] 取lOOOg硫鉆精礦與lOOOg饑渣精粉混合，配入化g的二氧化儘，在300°C時放入賠 燒爐，賠燒溫度達到780°C時，反應180min，在600°C W上高溫快速冷卻，得到熟料。
[0027]將熟料與純水那招液固比1:1混勻，攬拌速度為50化/min,采用硫酸浸出，控制pH 值在1.5~3.5，浸出時間為ISOmin。固液分離后得到饑鉆儀浸出液。
[002引將饑鉆儀浸出液加熱到100°C，調節(jié)抑值到2.5，加入1倍饑離子摩爾量的硫酸錠， 沉饑時間180min，得到多饑酸錠。
[0029] 實施例2
[0030] 取lOOOg硫鉆精礦與lOOOg饑渣精粉混合，配入20kg的二氧化儘，在300°C時放入賠 燒爐，賠燒溫度達到1000 °c時，反應60min，在600°C W上高溫快速冷卻，得到熟料。
[0031] 將熟料與純水那招液固比1:10混勻，攬拌速度為15化/min,采用硫酸浸出，控制抑 值在1.5~3.5，浸出時間為ISOmin。固液分離后得到饑鉆儀浸出液。
[0032] 將饑鉆儀浸出液加熱到90°C，調節(jié)抑值到1.8，加入4倍饑離子摩爾量的硫酸錠，沉 饑時間40min，得到多饑酸錠。
[0033] 實施例3
[0034] 取lOOOg硫鉆精礦與lOOOg饑渣精粉混合，配入10kg的二氧化儘，在300°C時放入賠 燒爐，賠燒溫度達到900°C時，反應80min，在600°C W上高溫快速冷卻，得到熟料。
[0035] 將熟料與純水那招液固比1:5混勻，攬拌速度為3(K)r/min，采用硫酸浸出，控制pH 值在1.5~3.5，浸出時間為lOOmin。固液分離后得到饑鉆儀浸出液。
[0036] 將饑鉆儀浸出液加熱到95°C，調節(jié)抑值到2.0，加入2倍饑離子摩爾量的硫酸錠，沉 饑時間40min，得到多饑酸錠。
[0037] 盡管運里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā) 明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人 員可W設計出很多其他的修改和實施方式，運些修改和實施方式將落在本申請公開的原則 范圍和精神之內。
【主權項】
1. 一種回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于包括以下步驟： a、 將硫鈷精礦與釩渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫焙燒得到熟料； b、 將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制pH，得到含釩、鈷、鎳的溶液； c、 調節(jié)上述溶液的pH，加入可溶性銨鹽，沉淀多釩酸銨，上層液可以繼續(xù)作為浸出劑， 富集鈷鎳。2. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:所述硫鈷精礦為浮選硫化精 礦，粒度小于0.074mm，鈷、鎳的重量百分比含量大于0.01 %。3. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于：步驟a中硫鈷精礦與釩渣的 重量比為1:1~1:10。4. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟a中在溫度達到300°C以 上時才能放入混合料，高溫焙燒溫度為780 °C~1000 °C，時間為40~180min。5. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟b中的熟料是在步驟a制 備得到熟料時，600 °C之前取出。6. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟b中，酸為硫酸，浸出的 液固比為1:1~10:1;浸出時需要攪拌，攪拌速度為l〇〇r/min~500r/min;步驟b中浸出的時 間為20~180min，溫度為50~100°C，pH為1.5~3.5。7. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟c中銨鹽為硫酸銨。8. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟c中pH為1.8~2.5,沉釩 的溫度為80~100°C，沉釩的時間為40~180min。9. 根據權利要求1所述回收釩、鈷、鎳的方法，其特征在于:步驟a中氧化劑為二氧化錳， 氧化劑與混合料的重量比為0.005~0.01。
【文檔編號】C22B7/00GK106011502SQ201610573791
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】殷兆遷
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司