一種銠粉的溶解方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銠粉的溶解方法，按以下步驟完成：(1)混合：將銠粉與賤金屬粉末按一定的質(zhì)量比混合；(2)機(jī)械活化；(3)酸溶賤金屬：將步驟(2)所得的混合物料采用鹽酸溶出賤金屬，固液分離后獲得銠物料；(4)銠的溶解：將步驟(3)所得的銠物料置于超聲波溶解反應(yīng)器中采用王水溶解，銠粉的溶解率大于95％。本發(fā)明采用機(jī)械活化與超聲波協(xié)同作用提高銠的溶解效率，銠粉與賤金屬粉末混合通過機(jī)械活化，使銠與賤金屬合金化，銠晶格產(chǎn)生缺陷，原子間結(jié)合能減小，晶格內(nèi)能增加，反應(yīng)活性增強(qiáng)；再通過超聲波輔助王水溶解，加速了銠的溶解，縮短了溶解時(shí)間。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，溶解效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種銠粉的溶解方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及一種銠粉的高效溶解方法，特別是涉及一種機(jī)械活化與超聲波協(xié)同溶解銠粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銠的結(jié)構(gòu)具有較高的化學(xué)惰性，而銠的主要是以化合物的形式應(yīng)用，銠的溶解是貴金屬冶金領(lǐng)域不可或缺的環(huán)節(jié)，并且是公認(rèn)的難題。目前，有關(guān)銠粉的溶解技術(shù)主要有:中溫氯化法，氧化堿熔融-氯化浸出法，硫酸鹽熔融法，碎化溶解法，電化溶解法，加壓溶解法。
[0003]專利201310313714.3提出了難溶銠粉的一種溶解方法，采用HAuCl4溶液和銠粉在特定條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，銠粉被氧化溶解生成H3RhCl6溶液，而溶液中的HAuCl4被還原生成海綿金粉，銠粉的溶解率大于95%。
[0004]專利201310120933.X提出了一種銠還原活化溶解方法，采用的技術(shù)方案為:銠廢料破碎磨細(xì);與活化劑混合;酸溶活化;過濾;溶解，銠的溶解率大于93%。
[0005]專利201210141673.X公開了一種微波快速溶解銠粉的方法，銠粉經(jīng)過機(jī)械前處理達(dá)到一定的粒度，加入合適的溶劑，密閉，在選定的微波儀工作程序下進(jìn)行溶解，在四小時(shí)內(nèi)徹底溶解0.1g左右的銠粉。
[0006]專利200810058706.8公開了一種高純銠物料快速溶解的方法，將貴金屬難溶銠物料按照一定比例與酸液和氧化劑混合調(diào)漿置于特制壓力容器中，控制溫度在160?300°C，氧氣分壓為O?3.0MPa，反應(yīng)時(shí)間為I?8小時(shí)，銠溶解率大于98 %，回收率大于99 %。
[0007]專利申請(qǐng)?zhí)?0104468.7公布了一種碎化溶解銠的方法，在高溫條件下，物料與賤金屬鋁或鋁合金一起熔融，形成合金，然后用酸溶解賤金屬，就得到活性很高的粉末狀銠粉，再用水溶液氯化法溶解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有銠粉溶解技術(shù)存在的問題，提供一種機(jī)械活化與超聲波輔助協(xié)同溶解銠粉的方法，該方法流程簡(jiǎn)單、溶解效率高，成本低。
[0009 ]本發(fā)明提供了一種銠粉的溶解方法，具體步驟包括:
[0010](I)混合:將粒度為0.1?Imm的銘粉與粒度為0.1?Imm賤金屬粉末按1:5?10的質(zhì)量比混合；
[0011 ] (2)機(jī)械活化:將步驟(I)所得的混合物料按30?70:1的球料比(鋼球直徑為20mm)置于行星磨中機(jī)械活化3?1h;
[0012](3)酸溶賤金屬:將步驟(2)所得的物料采用3?5mol/L的鹽酸在80?90°C溫度下攪拌溶解I?3h，溶出賤金屬，固液分離后，獲得含銠物料；
[0013](4)銠的溶解:步驟(3)所得的銠的溶解采用超聲波輔助王水溶解，在80?90°C溫度下溶解3?5h。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明將銠粉與賤金屬粉末混合物料采用行星磨進(jìn)行機(jī)械活化，一方面可以使物料的粒度細(xì)化，另一方面使銠與賤金屬合金化，鹽酸溶出賤金屬后，銠的晶格產(chǎn)生缺陷，結(jié)晶度下降，原子間結(jié)合能減小，晶格內(nèi)能增加，比較面積增大，銠的反應(yīng)活性增強(qiáng);通過超聲波輔助溶解王水溶解銠，促進(jìn)了溶劑、溶質(zhì)、熱量等的擴(kuò)散傳遞，提高了銠的溶解速率，縮短了溶解時(shí)間。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，溶解效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例1，參見附圖1，將10g粒度為0.1?Imm的銠粉與300g粒度為0.1?Imm的鋁粉混合，加入不銹鋼罐內(nèi)，按球料比70:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機(jī)械活化5h，活化后的物料采用5mol/L的鹽酸在90°C溫度下攪拌溶解2h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應(yīng)器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90 °C溫度下溶解5h，銠的溶解率為94.3%。
[0019]實(shí)施例2，參見附圖1，將10g粒度為0.1?Imm的銠粉與400g粒度為0.1?Imm的鐵粉混合，加入不銹鋼罐內(nèi)，按球料比50:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機(jī)械活化8h，活化后的物料采用5mol/L的鹽酸在90°C溫度下攪拌溶解2h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應(yīng)器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90 °C溫度下溶解5h，銠的溶解率為95.2%。
[0020]實(shí)施例3，參見附圖1，將10g粒度為0.1?Imm的銠粉與500g粒度為0.1?Imm的鋅粉混合，加入不銹鋼罐內(nèi)，按球料比60:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機(jī)械活化10h，活化后的物料采用3mol/L的鹽酸在90°C溫度下攪拌溶解3h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應(yīng)器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90°C溫度下溶解5h，銠的溶解率為95.6%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銠粉的溶解方法，其特征在于包含以下工藝步驟: (1)混合:將銠粉與賤金屬粉末按I: 5?10的質(zhì)量比混合； (2)機(jī)械活化:將步驟(I)所得混合物料按球料比為30?70:1置于行星磨中進(jìn)行機(jī)械活化； (3)酸溶賤金屬:將步驟(2)所得活化物料采用鹽酸溶出賤金屬，固液分離后獲得銠物料； (4)銠的溶解:將步驟(3)所得的銠物料置于超聲波溶解反應(yīng)器中采用王水溶解。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銠粉的溶解方法，其特征在于，步驟(I)所述的銠粉粒度為0.1?1mm，賤金屬粉末為招粉、鐵粉、鋅粉中的任意一種，粒度為0.1?1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銠粉的溶解方法，其特征在于，步驟(2)所述的機(jī)械活化采用的鋼球直徑為20_，活化時(shí)間為3?I Oh。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銠粉的溶解方法，其特征在于，步驟(3)所述的鹽酸溶出賤金屬是將機(jī)械活化后的物料采用3?5mol/L的鹽酸在80?90°C溫度下攪拌溶解I?3h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銠粉的溶解方法，其特征在于，步驟(4)所述的銠的溶解是采用超聲波輔助王水溶解，在80?90°C溫度下溶解3?5h。
【文檔編號(hào)】C22B1/00GK106011495SQ201610475802
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】董海剛, 趙家春, 崔浩, 楊海瓊, 李博捷, 吳躍東, 童偉鋒, 保思敏, 王亞雄, 吳曉峰
【申請(qǐng)人】昆明貴金屬研究所