一種輻射管彎頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輻射管彎頭的制作方法，具體方法為：根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具；準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，制作彎頭合金液；通過升液、充型、保壓以及卸壓制作輻射管彎頭；檢測氣密性。采用本方法制作的輻射管彎頭能夠有效避免內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、縮孔以及滲漏等問題，保證了輻射管彎頭的使用壽命；本發(fā)明采用了升液、充型、保壓以及卸壓的方法制造出的輻射管彎頭具有優(yōu)秀的熱補(bǔ)縮能力，并且彎頭合金液是在壓力差的作用下凝固結(jié)晶成型的，使得輻射管彎頭組織更為致密，有效改善了由于組織疏松導(dǎo)致使用質(zhì)量較差的問題，顯著提高獲得的輻射管彎頭的力學(xué)性能，有助于整體的穩(wěn)定高效運(yùn)行。
【專利說明】
一種輻射管彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備處理工藝領(lǐng)域，具體涉及一種輻射管彎頭的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輻射管一般由兩根發(fā)熱管以及將兩根發(fā)熱管相連的彎頭組成，彎頭通常采用澆注的方法制作，但是采用此種方法容易導(dǎo)致其壁厚不均勻，且容易卷入空氣，產(chǎn)生氣孔、縮孔以及滲漏等缺陷，嚴(yán)重影響彎頭的使用質(zhì)量以及其熱輻射效果，進(jìn)而影響輻射管整體的運(yùn)行效率。
[0003]因此，針對以上情況研制出一種彎頭的制作方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種輻射管彎頭的制作方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種輻射管彎頭的制作方法，具體方法為:
(1)根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具；
(2)準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:純鋁7-10份、碳化硅5-7份、鱗片石墨1-3份;將輻射管彎頭原料加入感應(yīng)熔煉爐中，并升溫至1700-1850°C進(jìn)行熔化;完全熔化后進(jìn)行除氣與精煉，得到彎頭合金液；
(3)將步驟(2)得到的彎頭合金液注入鑄造保溫坩禍中，將升液管預(yù)熱至200-250°C，安裝至鑄造機(jī)的保溫爐上;將步驟(I)制得的輻射管彎頭模具預(yù)熱至200-250°C，在其內(nèi)部均勻噴刷保護(hù)涂料，然后合模，將鑄造保溫坩禍內(nèi)的彎頭合金液注入輻射管彎頭模具中；
設(shè)定氣源壓力為0.9-1.2Mpa，同步壓力為0.8-lMpa，向輻射管彎頭模具內(nèi)以及鑄造保溫坩禍中通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.2-0.3Mpa，充型壓力為0.2-0.3Mpa，鑄造保溫坩禍的下工作罐坩禍內(nèi)的彎頭合金液在壓力差的作用下，經(jīng)升液管沿反重力方向向輻射管彎頭模具內(nèi)升液、充型;充型完成后使彎頭合金液液面按照不高于85mm/s的速度進(jìn)行增壓，直至上下工作罐坩禍的壓力差達(dá)到0.1-0.2Mpa時(shí)進(jìn)行保壓，持續(xù)保壓5-10min后，使彎頭合金液在輻射管彎頭模具中壓力不等的作用下結(jié)晶形成輻射管彎頭，卸壓后取出；
(4)對步驟(3)得到的輻射管彎頭進(jìn)行水試，檢測其氣密性。
[0006]進(jìn)一步地，步驟(4)后還需要對輻射管彎頭進(jìn)行霧化處理，具體方法為:對輻射管彎頭進(jìn)行粗打磨加工，將輻射管彎頭的兩開口封閉后放置于載物臺上，并將載物臺加熱至110-120°C ;將清洗劑放入載物臺的放料管中，使清洗劑汽化后附著于輻射管彎頭表面，霧化過程持續(xù)lOmin，取出輻射管彎頭并取下兩開口封閉，并空冷。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2)中除氣的方法為:在采用惰性氣體保護(hù)法防止彎頭合金液吸入氫氣的同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣法進(jìn)行除氣;精煉的方法為:向彎頭合金液中加入精煉劑后再加入造渣劑，攪拌均勻后靜置，再進(jìn)行扒渣處理。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(2)輻射管彎頭原料完全熔化后還需加入含65%Cr的工業(yè)用Cr添加劑，添加量為福射管彎頭原料重量的8_15%。
[0009]作為優(yōu)選，清洗劑的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:醋酸乙酯2-5份、丙酮3-7份。
[0010]本發(fā)明提供了一種輻射管彎頭的制作方法，采用本方法制作的輻射管彎頭能夠有效避免內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、縮孔以及滲漏等問題，保證了輻射管彎頭的使用壽命;本發(fā)明采用了升液、充型、保壓以及卸壓的方法制造出的輻射管彎頭具有優(yōu)秀的熱補(bǔ)縮能力，并且彎頭合金液是在壓力差的作用下凝固結(jié)晶成型的，使得輻射管彎頭組織更為致密，有效改善了由于組織疏松導(dǎo)致使用質(zhì)量較差的問題，顯著提高獲得的輻射管彎頭的力學(xué)性能，有助于整體的穩(wěn)定尚效運(yùn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實(shí)施例1:
本發(fā)明為一種輻射管彎頭的制作方法，具體方法為:
(1)根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具；
(2)準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:純鋁7份、碳化硅7份、鱗片石墨I(xiàn)份;將輻射管彎頭原料加入感應(yīng)熔煉爐中，并升溫至1700°C進(jìn)行熔化;完全熔化后加入含65%Cr的工業(yè)用Cr添加劑，添加量為輻射管彎頭原料重量的8%，采用惰性氣體保護(hù)法防止其吸入氫氣的同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣法進(jìn)行除氣;之后向其中加入精煉劑后再加入造渣劑，攪拌均勻后靜置，再進(jìn)行扒渣處理，獲得彎頭合金液；
(3)將步驟(2)得到的彎頭合金液注入鑄造保溫坩禍中，將升液管預(yù)熱至200°C，安裝至鑄造機(jī)的保溫爐上;將步驟(I)制得的輻射管彎頭模具預(yù)熱至200°C，在其內(nèi)部均勻噴刷保護(hù)涂料，然后合模，將鑄造保溫坩禍內(nèi)的彎頭合金液注入輻射管彎頭模具中；
設(shè)定氣源壓力為0.9Mpa，同步壓力為0.SMpa，向輻射管彎頭模具內(nèi)以及鑄造保溫坩禍中通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.2Mpa，充型壓力為0.2Mpa，鑄造保溫坩禍的下工作罐坩禍內(nèi)的彎頭合金液在壓力差的作用下，經(jīng)升液管沿反重力方向向輻射管彎頭模具內(nèi)升液、充型；充型完成后使彎頭合金液液面按照85mm/s的速度進(jìn)行增壓，直至上下工作罐坩禍的壓力差達(dá)到0.1Mpa時(shí)進(jìn)行保壓，持續(xù)保壓5-10min后，使彎頭合金液在輻射管彎頭模具中壓力不等的作用下結(jié)晶形成輻射管彎頭，卸壓后取出；
(4)對步驟(3)得到的輻射管彎頭進(jìn)行水試，檢測其氣密性；
(5)對輻射管彎頭進(jìn)行粗打磨加工，將輻射管彎頭的兩開口封閉后放置于載物臺上，并將載物臺加熱至110Γ ;將清洗劑放入載物臺的放料管中，使清洗劑汽化后附著于輻射管彎頭表面，霧化過程持續(xù)lOmin，取出輻射管彎頭并取下兩開口封閉，并空冷;其中醋酸乙酯2份、丙酮7份。
[0013]實(shí)施例2:
本發(fā)明為一種輻射管彎頭的制作方法，具體方法為:
(I)根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具； (2)準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:純鋁10份、碳化硅5份、鱗片石墨I(xiàn)份;將輻射管彎頭原料加入感應(yīng)熔煉爐中，并升溫至1850°C進(jìn)行熔化；完全熔化后加入含65%Cr的工業(yè)用Cr添加劑，添加量為輻射管彎頭原料重量的15%，采用惰性氣體保護(hù)法防止其吸入氫氣的同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣法進(jìn)行除氣;之后向其中加入精煉劑后再加入造渣劑，攪拌均勻后靜置，再進(jìn)行扒渣處理，獲得彎頭合金液；
(3)將步驟(2)得到的彎頭合金液注入鑄造保溫坩禍中，將升液管預(yù)熱至250°C，安裝至鑄造機(jī)的保溫爐上;將步驟(I)制得的輻射管彎頭模具預(yù)熱至250°C，在其內(nèi)部均勻噴刷保護(hù)涂料，然后合模，將鑄造保溫坩禍內(nèi)的彎頭合金液注入輻射管彎頭模具中；
設(shè)定氣源壓力為1.2Mpa，同步壓力為IMpa，向輻射管彎頭模具內(nèi)以及鑄造保溫坩禍中通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.3Mpa，充型壓力為0.3Mpa，鑄造保溫坩禍的下工作罐坩禍內(nèi)的彎頭合金液在壓力差的作用下，經(jīng)升液管沿反重力方向向輻射管彎頭模具內(nèi)升液、充型；充型完成后使彎頭合金液液面按照80mm/s的速度進(jìn)行增壓，直至上下工作罐坩禍的壓力差達(dá)到0.1Mpa時(shí)進(jìn)行保壓，持續(xù)保壓1min后，使彎頭合金液在輻射管彎頭模具中壓力不等的作用下結(jié)晶形成輻射管彎頭，卸壓后取出；
(4)對步驟(3)得到的輻射管彎頭進(jìn)行水試，檢測其氣密性；
(5)對輻射管彎頭進(jìn)行粗打磨加工，將輻射管彎頭的兩開口封閉后放置于載物臺上，并將載物臺加熱至120°C ;將清洗劑放入載物臺的放料管中，使清洗劑汽化后附著于輻射管彎頭表面，霧化過程持續(xù)lOmin，取出輻射管彎頭并取下兩開口封閉，并空冷;其中醋酸乙酯5份、丙酮3份。
[0014]實(shí)施例3:
本發(fā)明為一種輻射管彎頭的制作方法，具體方法為:
(1)根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具；
(2)準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:純鋁8份、碳化硅6份、鱗片石墨2份;將輻射管彎頭原料加入感應(yīng)熔煉爐中，并升溫至1800°C進(jìn)行熔化;完全熔化后加入含65%Cr的工業(yè)用Cr添加劑，添加量為輻射管彎頭原料重量的10%，采用惰性氣體保護(hù)法防止其吸入氫氣的同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣法進(jìn)行除氣;之后向其中加入精煉劑后再加入造渣劑，攪拌均勻后靜置，再進(jìn)行扒渣處理，獲得彎頭合金液；
(3)將步驟(2)得到的彎頭合金液注入鑄造保溫坩禍中，將升液管預(yù)熱至220°C，安裝至鑄造機(jī)的保溫爐上;將步驟(I)制得的輻射管彎頭模具預(yù)熱至220°C，在其內(nèi)部均勻噴刷保護(hù)涂料，然后合模，將鑄造保溫坩禍內(nèi)的彎頭合金液注入輻射管彎頭模具中；
設(shè)定氣源壓力為IMpa，同步壓力為IMpa，向輻射管彎頭模具內(nèi)以及鑄造保溫坩禍中通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.3Mpa，充型壓力為0.2Mpa，鑄造保溫坩禍的下工作罐坩禍內(nèi)的彎頭合金液在壓力差的作用下，經(jīng)升液管沿反重力方向向輻射管彎頭模具內(nèi)升液、充型；充型完成后使彎頭合金液液面按照70mm/s的速度進(jìn)行增壓，直至上下工作罐坩禍的壓力差達(dá)到0.2Mpa時(shí)進(jìn)行保壓，持續(xù)保壓1min后，使彎頭合金液在輻射管彎頭模具中壓力不等的作用下結(jié)晶形成輻射管彎頭，卸壓后取出；
(4)對步驟(3)得到的輻射管彎頭進(jìn)行水試，檢測其氣密性；
(5)對輻射管彎頭進(jìn)行粗打磨加工，將輻射管彎頭的兩開口封閉后放置于載物臺上，并將載物臺加熱至120°C ;將清洗劑放入載物臺的放料管中，使清洗劑汽化后附著于輻射管彎頭表面，霧化過程持續(xù)lOmin，取出輻射管彎頭并取下兩開口封閉，并空冷;其中醋酸乙酯3份、丙酮4份。
[0015]通過以上三個(gè)實(shí)施例制作出的輻射管彎頭，在保持良好熱輻射效果的同時(shí)均具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，使用壽命均得到有效延長，并且在觀察組織微觀圖時(shí)，實(shí)施例3獲得的輻射管彎頭最為緊密，實(shí)施例2其次，實(shí)施例1緊密度最低，但是相對于現(xiàn)有的輻射管彎頭，緊密度也明顯提高。
[0016]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輻射管彎頭的制作方法，其特征在于:具體方法為: (1)根據(jù)輻射管的尺寸確定所需輻射管彎頭的尺寸，并制作輻射管彎頭模具； (2)準(zhǔn)備輻射管彎頭原料，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:純鋁7-10份、碳化硅5-7份、鱗片石墨1-3份;將輻射管彎頭原料加入感應(yīng)熔煉爐中，并升溫至1700-1850°C進(jìn)行熔化;完全熔化后進(jìn)行除氣與精煉，得到彎頭合金液； (3)將步驟(2)得到的彎頭合金液注入鑄造保溫坩禍中，將升液管預(yù)熱至200-250°C，安裝至鑄造機(jī)的保溫爐上;將步驟(I)制得的輻射管彎頭模具預(yù)熱至200-250°C，在其內(nèi)部均勻噴刷保護(hù)涂料，然后合模，將鑄造保溫坩禍內(nèi)的彎頭合金液注入輻射管彎頭模具中； 設(shè)定氣源壓力為0.9-1.2Mpa，同步壓力為0.8-lMpa，向輻射管彎頭模具內(nèi)以及鑄造保溫坩禍中通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.2-0.3Mpa，充型壓力為0.2-0.3Mpa，鑄造保溫坩禍的下工作罐坩禍內(nèi)的彎頭合金液在壓力差的作用下，經(jīng)升液管沿反重力方向向輻射管彎頭模具內(nèi)升液、充型;充型完成后使彎頭合金液液面按照不高于85mm/s的速度進(jìn)行增壓，直至上下工作罐坩禍的壓力差達(dá)到0.1-0.2Mpa時(shí)進(jìn)行保壓，持續(xù)保壓5-10min后，使彎頭合金液在輻射管彎頭模具中壓力不等的作用下結(jié)晶形成輻射管彎頭，卸壓后取出； (4)對步驟(3)得到的輻射管彎頭進(jìn)行水試，檢測其氣密性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輻射管彎頭的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)后還需要對輻射管彎頭進(jìn)行霧化處理，具體方法為:對輻射管彎頭進(jìn)行粗打磨加工，將輻射管彎頭的兩開口封閉后放置于載物臺上，并將載物臺加熱至110-120 °C；將清洗劑放入載物臺的放料管中，使清洗劑汽化后附著于輻射管彎頭表面，霧化過程持續(xù)lOmin，取出輻射管彎頭并取下兩開口封閉，并空冷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輻射管彎頭的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中除氣的方法為:在采用惰性氣體保護(hù)法防止彎頭合金液吸入氫氣的同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣法進(jìn)行除氣;精煉的方法為:向彎頭合金液中加入精煉劑后再加入造渣劑，攪拌均勻后靜置，再進(jìn)行扒渣處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輻射管彎頭的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)輻射管彎頭原料完全熔化后還需加入含65%Cr的工業(yè)用Cr添加劑，添加量為輻射管彎頭原料重量的8-15%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輻射管彎頭的制作方法，其特征在于:所述清洗劑的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:醋酸乙酯2-5份、丙酮3-7份。
【文檔編號】C22C32/00GK105855513SQ201610248582
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁, 蔣斌
【申請人】江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司