不銹鋼板材及棒材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼材料領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼板材及棒材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼材料具有強(qiáng)度高、耐腐蝕的特性，常被加工成塊、板、條、帶、棒、管、絲狀不銹鋼成型件，應(yīng)用于各行各業(yè)。近年來(lái)，雖然不銹鋼產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，但是不銹鋼的質(zhì)量卻并不盡人意，有的不銹鋼耐蝕性強(qiáng)但是卻延展性不好；有的不銹鋼含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，而綜合性能好的不銹鋼制造方法相對(duì)比較復(fù)雜，而且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種不銹鋼板材及棒材的制備方法，制備的不銹鋼板材及棒材具有較好的延展性、耐銹蝕性、耐腐蝕性以及耐磨性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼板材及棒材的制備方法，包括如下步驟:
[0005](I)原料分揀:將不銹鋼廢料進(jìn)行分揀，獲得能放入感應(yīng)電爐煉制鋼水的不銹鋼原料；
[0006](2)將步驟(I)所得不銹鋼原料和鎳板、鐵板折彎打包后填入感應(yīng)電爐進(jìn)行冶煉，將出鋼溫度控制為1200?1400°C，鋼水化學(xué)成分達(dá)到:C0.2?0.25%、S1.3?0.6%、Mnl.5% ?2.0%、PS 0.01%、SS 0.02%、Crl5 ?20 %、Ni8 % ?10 %、Mo 彡 0.3 %、Cu彡2%, N0.05?0.1%時(shí)出鋼；
[0007](3)氬氧精煉爐精煉:先通入氣體比例I?2:1?2: 1、總氣體量為800?100m3/h的IS氣、氮?dú)夂脱鯕猓M(jìn)行氧化期冶煉；然后通入總氣體量為400?500m3/h的氮?dú)?進(jìn)行還原期冶煉；還原后加入電解錳和高碳鉻鐵對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼；
[0008](4)步驟(3)所得不銹鋼鋼水入鋼模，澆鑄成型；
[0009](5)完全冷卻后出模成不銹鋼坨；
[0010](6)將不銹鋼坨壓延、剪切后得到不銹鋼板材和棒材。
[0011]其中，所述步驟⑴中，原料分揀的原則是:a、大塊的不銹鋼廢料切割成小塊；b、有油污的不銹鋼廢料送入烘房于200°C燒制，去除油潰、除塵；c、軟質(zhì)不銹鋼廢料壓合成不銹鋼包。
[0012]其中，所述步驟(2)利用感應(yīng)電爐冶煉鋼水的同時(shí)利用煙塵收集罩收集煙塵。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟(3)和步驟(4)之間還包括鋼渣回收冶煉工序，包括如下步驟:
[0014]( i )利用粉碎機(jī)將自氬氧精煉爐流出的鋼渣進(jìn)行粉碎；
[0015]( ? )利用球磨機(jī)研磨后水洗，并過(guò)濾廢水和廢渣后得到沉淀物；
[0016]( iii )沉淀物和不銹鋼原料混合后送入感應(yīng)電爐，重復(fù)冶煉。
[0017]其中，所述步驟￠)中的壓延、剪切工序包括:在粗軋機(jī)進(jìn)行5?10道次往返壓延，然后在飛剪處剪切去除頭部、尾部形狀不良部分，再經(jīng)過(guò)精軋機(jī)以軋制速度< 180mm/min、3?6道次往返壓延到目標(biāo)尺寸。
[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]利用本發(fā)明制備不銹鋼板材及棒材可以充分回收利用不銹鋼廢料，且制得的不銹鋼板材及棒材強(qiáng)度高，耐銹蝕、耐腐蝕以及耐磨性能好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例一:圖1所示，一種不銹鋼板材及棒材的制備方法，包括如下步驟:
[0023](I)原料分揀:將不銹鋼廢料進(jìn)行分揀，獲得能放入感應(yīng)電爐煉制鋼水的不銹鋼原料；
[0024]其中，原料分揀的原則是:a、大塊的不銹鋼廢料切割成小塊；b、有油污的不銹鋼廢料送入烘房于200°C燒制，去除油潰、除塵；c、軟質(zhì)不銹鋼廢料壓合成不銹鋼包。
[0025](2)將步驟(I)所得不銹鋼原料和鎳板、鐵板折彎打包后填入感應(yīng)電爐進(jìn)行冶煉，將出鋼溫度控制為1300°C，鋼水化學(xué)成分達(dá)到:C0.2%, S1.3%, Mnl.5%, P0.005%,S0.01%,Crl5%,Ni8%%,Mo0.l%,Cul%,N0.05%時(shí)出鋼；并在感應(yīng)電爐冶煉鋼水的同時(shí)利用煙塵收集罩收集煙塵。
[0026](3)氬氧精煉爐(A0D精煉爐)精煉:先通入氣體比例1:1:1、總氣體量為800m3/h的氬氣、氮?dú)夂脱鯕猓M(jìn)行氧化期冶煉；然后通入總氣體量為400m3/h的氮?dú)猓M(jìn)行還原期冶煉；還原后加入電解錳和高碳鉻鐵對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼；
[0027](4)步驟(3)所得不銹鋼鋼水入鋼模，澆鑄成型；
[0028](5)完全冷卻后出模成不銹鋼坨；
[0029](6)將不銹鋼坨壓延、剪切后得到不銹鋼板材和棒材；
[0030]其中，所述壓延、剪切工序具體描述為:在粗軋機(jī)進(jìn)行5道次往返壓延，然后在飛剪處剪切去除頭部、尾部形狀不良部分，再經(jīng)過(guò)精軋機(jī)以軋制速度< 180mm/min、3道次往返壓延到目標(biāo)尺寸。
[0031]本實(shí)施例中，所述步驟(3)和步驟(4)之間還包括鋼渣回收冶煉工序，包括如下步驟:
[0032]( i )利用粉碎機(jī)將自氬氧精煉爐流出的鋼渣進(jìn)行粉碎；
[0033]( ? )利用球磨機(jī)研磨后水洗，并過(guò)濾廢水和廢渣后得到沉淀物；
[0034]( iii )沉淀物和不銹鋼原料混合后送入感應(yīng)電爐,重復(fù)冶煉。
[0035]實(shí)施例二:一種不銹鋼板材及棒材的制備方法，包括如下步驟:
[0036](I)原料分揀:將不銹鋼廢料進(jìn)行分揀，獲得能放入感應(yīng)電爐煉制鋼水的不銹鋼原料；
[0037]其中，原料分揀的原則是:a、大塊的不銹鋼廢料切割成小塊；b、有油污的不銹鋼廢料送入烘房于200°C燒制，去除油潰、除塵；c、軟質(zhì)不銹鋼廢料壓合成不銹鋼包。
[0038](2)將步驟(I)所得不銹鋼原料和鎳板、鐵板折彎打包后填入感應(yīng)電爐進(jìn)行冶煉，將出鋼溫度控制為1300°C，鋼水化學(xué)成分達(dá)到:C0.23%, S1.5%, Mnl.7%, P0.008%,S0.015%,Crl8%,Ni9%,Mo0.2%, Cul.5%, N0.07%時(shí)出鋼；并在感應(yīng)電爐冶煉鋼水的同時(shí)利用煙塵收集罩收集煙塵。
[0039](3)氬氧精煉爐(A0D精煉爐)精煉:先通入氣體比例1.5:1.5: 1、總氣體量為900m3/h的氬氣、氮?dú)夂脱鯕猓M(jìn)行氧化期冶煉；然后通入總氣體量為450m3/h的氮?dú)?，進(jìn)行還原期冶煉；還原后加入電解錳和高碳鉻鐵對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼；
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