鋁合金棒材生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金棒材生產(chǎn)模具，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內(nèi)設(shè)有供熔料流通的階梯導(dǎo)流通道，階梯導(dǎo)流通道包括連通的注入口、導(dǎo)流道和導(dǎo)出口，導(dǎo)流道位于注入口和導(dǎo)出口之間，注入口的口徑大于導(dǎo)流道的口徑，第二模板內(nèi)設(shè)有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導(dǎo)出口相對應(yīng)。它是一種可以使鋁合金熔料填充更加密實(shí)、提高生產(chǎn)過程中的擠壓力和晶體形變程度從而降低粗晶環(huán)現(xiàn)象的模具。
【專利說明】
f呂合金棒材生嚴(yán)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金擠壓模具生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁合金棒材生產(chǎn)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有良好的抗腐蝕性和可焊接性，因此被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而鋁合金棒材多應(yīng)用于更要求具有一定強(qiáng)度的工業(yè)構(gòu)件中，如卡車、船舶、家具、電力導(dǎo)電等行業(yè)。但是在棒材的生產(chǎn)過程中，最大的問題是棒材很容易出現(xiàn)粗晶環(huán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響材料的使用性能。為了解決這一問題，國內(nèi)許多學(xué)者、工程技術(shù)人員進(jìn)行了較多的研究，但主要集中在對鋁合金的擠壓工藝、合金的化學(xué)成份、均勻化處理對棒材力學(xué)性能及粗晶環(huán)的影響方面，例如采用反向擠壓在線淬火、拉撥、人工時(shí)效等方面。目前鋁合金棒材的生產(chǎn)方式主要采用的是正擠壓而且是中心擠壓方式，而擠壓的模具采用的是帶導(dǎo)流坑的模子形式，模具的結(jié)構(gòu)為普通的模子加模墊結(jié)構(gòu)形式。這些研究就忽視了擠壓變形程度對晶粒大小的影響，這是因?yàn)榘舨牡臄D壓過程，一般理論上而言，變形程度、擠壓比都較小，因此擠壓力是較小的，從擠壓角度上，是很容易擠壓成形的。而金屬變形程度大小、擠壓力的大小是決定其晶粒大小最重要的因素。因此，上述研究僅從工藝方面、成份方面進(jìn)行研究或?qū)嵺`，都沒能很好的解決棒材粗晶環(huán)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以使鋁合金熔料填充更加密實(shí)、提高生產(chǎn)過程中的擠壓力和晶體形變程度從而降低粗晶環(huán)現(xiàn)象的模具。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種招合金棒材生產(chǎn)模具，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內(nèi)設(shè)有供熔料流通的階梯導(dǎo)流通道，階梯導(dǎo)流通道包括連通的注入口、導(dǎo)流道和導(dǎo)出口，導(dǎo)流道位于注入口和導(dǎo)出口之間，注入口的口徑大于導(dǎo)流道的口徑，第二模板內(nèi)設(shè)有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導(dǎo)出口相對應(yīng)。
[0006]所述成型通道還包括用于控制棒材形狀尺寸的工作帶和與工作帶相適配的空刀帶，工作帶位于空刀帶與所述對接口之間。
[0007]所述工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑。
[0008]所述空刀帶包括第一空刀帶和第二空刀帶，第一空刀帶位于所述工作帶與第二空刀帶之間，第一空刀帶的口徑小于第二空刀帶的口徑。
[0009]所述成型通道不設(shè)于第二模板的中心。
[0010]所述階梯導(dǎo)流通道相對于第一模板與第二模板的連接面為豎直狀或傾斜狀。
[0011]所述第一模板與所述第二模板通過銷釘或螺釘連接。
[0012]所述第一模板與所述第二模板之間設(shè)有緩沖形變的止口，止口為第一模板與第二模板在對接的邊緣處留有的能緩沖形變的間隙。
[0013]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0014]1、在第一模板中創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了階梯導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)，即注入口的口徑大于導(dǎo)流道的口徑形成階梯道結(jié)構(gòu)，鋁合金熔料通過此導(dǎo)流道時(shí)量更大，填充更密實(shí)，從而增加金屬變形的抗力和變形程度，可以獲得更好的組織性能。
[0015]2、注入口和成型通道都沒有設(shè)于模具的中心區(qū)域，在擠壓機(jī)械擠壓熔料時(shí)能夠獲得特殊的偏心擠壓效果，這能大大地提高擠壓力和金屬晶體的形變程度，從而提高棒材的晶粒度，且減少粗晶現(xiàn)象。
[0016]3、設(shè)計(jì)了第一空刀帶和第二空刀帶，且口徑比工作帶的口徑略大，故棒材從工作帶中出來時(shí)不會被劃傷表面，而第二空刀帶的設(shè)置更可避免棒材被拉出模具時(shí)因晃動而與模具內(nèi)壁摩擦甚至碰撞的問題，從而提高棒材的出產(chǎn)質(zhì)量。
[0017]4、止口能夠緩解第一模板和第二模板在生產(chǎn)過程中因受擠壓而產(chǎn)生的變形，從而使模具變得更牢靠穩(wěn)固，不易損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述鋁合金棒材生產(chǎn)模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中實(shí)施例的側(cè)面截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述鋁合金棒材生產(chǎn)模具的側(cè)面截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]10、第一模板，11、注入口，12、導(dǎo)流道，20、第二模板，21、對接口，22、工作帶，23、第一空刀帶，24、第二空刀帶，31、螺釘，32、銷釘，33、止口。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0024]實(shí)施例一,如圖1至圖2所不,為一種招合金棒材生產(chǎn)模具,包括第一模板10和第二模板20，第一模板10與第二模板20通過銷釘32、螺釘31連接。第一模板10包括供熔料流通的階梯導(dǎo)流通道，階梯導(dǎo)流通道依次包括注入口 11、導(dǎo)流道12和導(dǎo)出口，注入口 11不設(shè)于第一模板10的中心，注入口 11、導(dǎo)流道12和導(dǎo)出口的口徑大小依次遞減。第二模板20包括供熔料成型的成型通道，成型通道不設(shè)于第二模板20的中心，成型通道包括對接口21、用于控制棒材形狀尺寸的工作帶22和與工作帶22相適配的空刀帶，工作帶22位于空刀帶與對接口 21之間，對接口 21與第一模板10的導(dǎo)出口相對應(yīng)，空刀帶用于保證鋁材棒材制品順利通過并保證其質(zhì)量，工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑，這里空刀帶包括第一空刀帶23和第二空刀帶24，第一空刀帶23的口徑小于第二空刀帶24的口徑。第一模板10與第二模板20之間還設(shè)有緩沖形變的止口 33。
[0025]將本實(shí)施例所述鋁合金棒材生產(chǎn)模具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)，由相關(guān)的擠壓機(jī)械將鋁合金熔料從第一模板10的注入口 11注入并進(jìn)行擠壓，熔料通過導(dǎo)流道12和第二模板20的對接口 21之后進(jìn)入工作帶22形成規(guī)定口徑的棒材，棒材再經(jīng)過第一空刀帶23和第二空刀帶24后擠出模具。
[0026]本實(shí)施例所具有的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0027]1、在第一模板10中創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了階梯導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)，即注入口 11、導(dǎo)流道12和導(dǎo)出口的口徑大小依次遞減形成階梯道結(jié)構(gòu)，鋁合金熔料通過此導(dǎo)流道12時(shí)量更大，模具內(nèi)填充更密實(shí)，從而增加金屬變形的抗力和變形程度，可以獲得更好的組織性能。
[0028]2、注入口 11和成型通道都沒有設(shè)于模具的中心區(qū)域，在擠壓機(jī)械擠壓熔料時(shí)能夠獲得特殊的偏心擠壓效果，這能大大地提高擠壓力和金屬晶體的形變程度，從而提高棒材的晶粒度，且減少粗晶現(xiàn)象。
[0029]3、設(shè)計(jì)了第一空刀帶23和第二空刀帶24，且口徑比工作帶22的口徑略大，故棒材從工作帶中出來時(shí)不會被劃傷表面，而第二空刀帶24的設(shè)置更可避免棒材被拉出模具時(shí)因晃動而與模具內(nèi)壁摩擦甚至碰撞的問題，從而提高棒材的出產(chǎn)質(zhì)量。
[0030]4、止口 33能夠緩解第一模板10和第二模板20在生產(chǎn)過程中因受擠壓而產(chǎn)生的變形，從而使模具變得更牢靠穩(wěn)固，不易損壞。
[0031]實(shí)施例二，如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于采用相對于第一模板與第二模板的連接面為傾斜式的導(dǎo)流道12。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，包括第一模板和與第一模板相適配的第二模板，第一模板內(nèi)設(shè)有供熔料流通的階梯導(dǎo)流通道，階梯導(dǎo)流通道包括連通的注入口、導(dǎo)流道和導(dǎo)出口，導(dǎo)流道位于注入口和導(dǎo)出口之間，注入口的口徑大于導(dǎo)流道的口徑，第二模板內(nèi)設(shè)有供熔料成型的成型通道，成型通道包括對接口，對接口與導(dǎo)出口相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述成型通道還包括用于控制棒材形狀尺寸的工作帶和與工作帶相適配的空刀帶，工作帶位于空刀帶與所述對接口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述工作帶的口徑小于所述空刀帶的口徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述空刀帶包括第一空刀帶和第二空刀帶，第一空刀帶位于所述工作帶與第二空刀帶之間，第一空刀帶的口徑小于第二空刀帶的口徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述成型通道不設(shè)于第二模板的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述階梯導(dǎo)流通道相對于第一模板與第二模板的連接面為豎直狀或傾斜狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述第一模板與所述第二模板通過銷釘或螺釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鋁合金棒材生產(chǎn)模具，其特征在于，所述第一模板與所述第二模板之間設(shè)有緩沖形變的止口，止口為第一模板與第二模板在對接的邊緣處留有的能緩沖形變的間隙。
【文檔編號】B21C25/02GK203991724SQ201420373028
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】鄧汝榮 申請人:廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院