專利名稱：一種鋁合金棒材模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金棒材模具，屬于鋁合金棒材模具技術領域。
二背景技術：
鋁合金棒材生產使用的模具是按照常規(guī)的設計方法設計的，模具由
模套2、導流板1、模體3和模墊4組成，如右圖1所示。這種模具結構 對于軟合金像6063或者6061生產一些小直徑棒材還勉強可以，目前生 產的棒材規(guī)格都比較大，而且還大都是像2xxx、 7xxx等超硬合金。特別 是出口國外，對于質量方面必須嚴格控制。
這種模具在使用中存在著很大問題，容易造成擠壓棒材內部組織結 構呈現(xiàn)成層缺陷。導流板內部通道7積留的殘料在下一次擠壓時會在第 二根棒的前端造成成層現(xiàn)象，這些殘料流動多遠形成的廢品就有多長。 這是由于導流板造成的。
模套前面有一段直口過渡區(qū)域6，擠壓時鋁錠首先要通過這里，然 后再進入模具工作帶部分。這種結構有兩個作用(1)可以保護擠壓筒 前端的密封面；(2)可以防止擠壓時鋁進入模套里面使模具不容易拿出 來。因為擠壓筒直徑和模具一樣大。模套前面的過渡區(qū)域相當于導流板 的作用，同樣會給擠壓帶來成層的缺陷。
生產的棒材前端要切除廢料1. 0 1. 5m，個別的能切到2. 0m以上， 尾端切除廢料一般也在1. 5 2. 0m左右；生產的成品率一般在60%左右。 生產的廢品幾乎達到了一半，增加了相當大的生產成本。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠控制棒材尾部的成層現(xiàn)象、成品率提高的鋁合金棒材模具。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種鋁合金棒材模具，其特殊之處在于包括模套2、模體3、模墊4、 后模墊5，模套2依序套接模體3、模墊4、后模墊5，模體3、模墊4、 后模墊5的內通道8、通道9、通道10的內經(jīng)依序加大，模體3內通道 8的內經(jīng)大于模體3內鋁合金棒材通過的通道11的直徑，模體3上部突 起一個凸臺12，模體3的凸臺12上平面與模套2的上平面重合為同一 平面；
所述模體3的凸臺12的高度為模體3高度的10-30%。 本發(fā)明的一種鋁合金棒材模具，將導流板1去掉，將模套2的過渡 區(qū)域6去掉，增加一個后模墊5，消除了擠壓棒材內部組織結構的成層 缺陷，模具內部通道積留的殘料減少，生產的棒材前端切除量為0.5 0. 8m，尾端切除量一般為0. 7 1. 2m左右；生產的成品率提高到65 70% 以上，棒材的成層現(xiàn)象基本上解決。
四
圖l:改進前模具結構； 圖2:改進后模具結構。
圖中，1、導流板，2、模套，3、模體，4、模墊，5、后模墊，6、 過渡區(qū)域，7、導流板內部通道，8、通道，9、通道，10、通道，11、通 道，12、凸臺。
五具體實施例方式
下面通過幾個實施例來具體說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明并不 局限于以下實施例。
參考圖1、 2， 一種鋁合金棒材模具，將導流板去掉，模體直接與鋁 棒接觸進行擠壓，生產和工藝方面對執(zhí)行的工藝進行了相應的更改，通過控制擠壓速度和鋁棒的溫度等一系列參數(shù)來達到控制棒材尾部的成層
現(xiàn)象；將模套的過渡區(qū)域去掉，讓模具直接露出外面來進行擠壓，通過 這樣整改，棒材的成層現(xiàn)象基本上解決了。
一種鋁合金棒材模具，將導流板1去掉，將模套2的過渡區(qū)域6去 掉，增加一個后模墊5，包括模套2、模體3、模墊4、后模墊5，模套2 依序套接模體3、模墊4、后模墊5，模體3、模墊4、后模墊5的內通 道8、通道9、通道10的內經(jīng)依序加大，模體3內通道8的內經(jīng)大于模 體3內鋁合金棒材通過的通道11的直徑，模體3上部突起一個凸臺12， 模體3的凸臺12上平面與模套2的上平面重合為同一平面，模體3的凸 臺12的高度為模體3高度的10-30%。
本實施例的一種鋁合金棒材模具，將導流板l去掉，將模套2的過 渡區(qū)域6去掉，增加一個后模墊5，消除了擠壓棒材內部組織結構的成 層缺陷，模具內部通道積留的殘料減少，生產的棒材前端切除量為0. 5 0. 8m，尾端切除量一般為0. 7 1. 2m左右；生產的成品率提高到65 70% 以上，棒材的成層現(xiàn)象基本上解決。
權利要求
1、一種鋁合金棒材模具，其特征在于包括模套(2)、模體(3)、模墊(4)、后模墊(5)，模套(2)依序套接模體(3)、模墊(4)、后模墊(5)，模體(3)、模墊(4)、后模墊(5)的內通道(8)、通道(9)、通道(10)的內經(jīng)依序加大，模體(3)的內通道(8)的內經(jīng)大于模體(3)內鋁合金棒材通過的通道(11)的直徑，模體(3)上部突起一個凸臺(12)，模體(3)的凸臺(12)上平面與模套(2)的上平面重合為同一平面。
2、 按權利要求1所述的一種鋁合金棒材模具，其特征在于所述模 體(3)的凸臺(12)的高度為模體(3)高度的10-30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金棒材模具，屬于鋁合金棒材模具技術領域。一種鋁合金棒材模具，其特征在于包括模套2、模體3、模墊4、后模墊5，模套2依序套接模體3、模墊4、后模墊5，模體3、模墊4、后模墊5內通道8、通道9、通道10的內徑依序加大，模體3內通道8的內徑大于模體3內鋁合金棒材通過的通道11的直徑，模體3上部突起一個凸臺12，模體3的凸臺12上平面與模套2的上平面重合為同一平面。本發(fā)明的一種鋁合金棒材模具，消除了擠壓棒材內部組織結構的成層缺陷，模具內部通道積留的殘料減少，成品率提高到65～70％以上，棒材的成層現(xiàn)象基本上解決。
文檔編號B21C25/00GK101314170SQ200710015800
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權日2007年6月1日
發(fā)明者孫志勇, 秦學慧 申請人:山東南山鋁業(yè)股份有限公司