1和32相對設(shè)置，所述兩個模腔31和32之間設(shè)有連接槽33，所述兩個模腔31和32的外側(cè)端面各設(shè)有一個進簽口 314和324。設(shè)置兩個模腔31和32，可以從兩側(cè)進簽口 314和324同時進簽，一次可以穿兩串，可以成倍地提高穿串效率。
[0036]較優(yōu)地，所述上模具4包括上模壓板41和下模壓板42，所述上模壓板41和所述下模壓板42之間通過連接桿相接1，所述連接桿1之間設(shè)有連接件11，所述連接件11下方設(shè)有滑軌12，所述滑軌12上相對地設(shè)有第一滑塊13和第二滑塊14，所述第一滑塊13和所述第二滑塊14之間設(shè)有定位柱15，所述第一滑塊13下方固設(shè)于第一活動推塊16，所述第二滑塊14下方設(shè)有第二活動推塊17，所述第一活動推塊16和所述第二活動推塊17由張緊件19連接，所述第一活動推塊16和所述第二活動推塊17穿設(shè)于所述下模壓板42上，所述下模壓板42的底面設(shè)有若干凹槽421，所述凹槽421與下模具3上的容置槽31合將物料壓緊所述上模壓板41下壓時，所述第一活動推塊16和所述第二活動推塊17先于所述下模壓板42接觸到物料7。物料7動上料到下模具3容置槽31內(nèi)，開始時可能排列松散沒有達到位置要求，可能發(fā)生漏簽、斷簽或者卡簽等情況，無法達到好的穿串效果;使用該上模具4后，第一活動推塊9和所述第二活動推塊10向下模具3兩端推動物料3，將物料3聚攏并向兩側(cè)擠壓，實現(xiàn)橫向定位，然后下模壓板42下壓將物料7壓緊實現(xiàn)豎向定位，物料7不會發(fā)生偏位，便于竹簽穿入。
[0037]較優(yōu)地，還包括一固定推塊18，所述固定推塊18固定在主機架I上，所述上模壓板41下壓時，所述第一活動推塊16和所述第二活動推塊17的內(nèi)側(cè)斜面161和171接觸所述固定推塊18的圓弧斜面181后開始向兩頭移動張開，繼續(xù)推動物料7向下模具3的兩端移動。
[0038]較優(yōu)地，所述竹簽機構(gòu)5包括放置竹簽的料斗51，所述料斗51底面設(shè)有分簽輪52，所述分簽輪52上設(shè)有若干簽槽521，所述分簽輪52上方設(shè)有剔簽輪53，所述剔簽輪53將多余的竹簽推回所述放置竹簽的料斗51內(nèi)，所述分簽輪52和所述剔簽輪53分別由第一電機54和第二電機驅(qū)動55反向運動。在竹簽機構(gòu)5的料斗51里放滿竹簽，分簽輪52上開有簽槽521，在重力作用下，竹簽8滾入簽槽521內(nèi)，分簽輪52轉(zhuǎn)動將竹簽帶出，剔簽輪53將多余的竹簽8推回料斗51內(nèi)，分簽輪52持續(xù)轉(zhuǎn)動即可將竹簽一根根取出。
[0039]較優(yōu)地，所述穿簽機構(gòu)6包括設(shè)于所述下模具3兩側(cè)的V型槽61，所述V型槽61上方設(shè)有推簽塊62，竹簽掉落在所述V型槽61內(nèi)，所述推簽塊62在電機或者氣缸63的驅(qū)動下沿著所述V型槽61將竹簽8穿入物料內(nèi)。竹簽機構(gòu)5將竹簽8放入V形槽61內(nèi)；當下模具3的進簽口314和V形槽61對齊后，推簽塊62將竹簽8推進下模具3內(nèi)。
[0040]較優(yōu)地，所述下模具3的背面嵌入定位螺絲或者定位螺母9，所述傳送帶22上開設(shè)有定位通孔，固定件穿過所述定位通孔與所述定位螺絲或者所述定位螺母9固定連接。避免了在模具的正面打通孔，解決了食品殘渣殘留造成的一系列問題。
[0041]本發(fā)明公開了斗式自動上料穿串機，包括主機架，所述主機架上設(shè)有自動上料機構(gòu)、下模具、上模具、竹簽機構(gòu)、穿簽機構(gòu)以及電控箱，所述自動上料機構(gòu)包括料斗、傳送帶以及撥料機構(gòu)，所述傳送帶傾斜向上穿過所述料斗，所述傳送帶上固設(shè)有所述下模具，所述傳送帶由傳送電機傳動，所述撥料機構(gòu)設(shè)于所述下模具上方，所述傳送電機帶動所述傳送帶傾斜向上運動，物料自動裝到所述下模具內(nèi)，所述撥料機構(gòu)將多余的物料撥開，所述下模具內(nèi)的物料被輸送到所述上模具下方，所述竹簽機構(gòu)將竹簽取出放到所述穿簽機構(gòu)的V形槽內(nèi)，準備穿簽，所述上模具下壓將物料聚攏壓緊，所述穿簽機構(gòu)將竹簽穿入物料內(nèi)，然后所述上模具松開，所述傳送帶繼續(xù)向前運動，串好的物料自動下料?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的斗式自動上料穿串機，丸子類、柱狀類物料倒在料斗內(nèi)后，自動整理擺放物料，自動取、穿竹簽，無需人工輔助，該斗式自動上料穿串機實現(xiàn)了全自動上下料，效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
[0042]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.斗式自動上料穿串機，包括主機架，其特征在于:所述主機架上設(shè)有自動上料機構(gòu)、下模具、上模具、竹簽機構(gòu)、穿簽機構(gòu)以及電控箱，所述自動上料機構(gòu)包括料斗、傳送帶以及撥料機構(gòu)，所述傳送帶傾斜向上穿過所述料斗，所述傳送帶上固設(shè)有所述下模具，所述傳送帶由傳送電機傳動，所述撥料機構(gòu)設(shè)于所述下模具上方，所述傳送電機帶動所述傳送帶傾斜向上運動，物料自動裝到所述下模具內(nèi)，所述撥料機構(gòu)將多余的物料撥開，所述下模具內(nèi)的物料被輸送到所述上模具下方，所述竹簽機構(gòu)將竹簽取出放到所述穿簽機構(gòu)的V形槽內(nèi)，準備穿簽，所述上模具下壓將物料聚攏壓緊，所述穿簽機構(gòu)將竹簽穿入物料內(nèi)，然后所述上模具松開，所述傳送帶繼續(xù)向前運動，串好的物料自動下料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述撥料機構(gòu)包括撥料輪和撥料電機，所述撥料輪設(shè)于所述下模具上方，所述撥料電機驅(qū)動所述撥料輪轉(zhuǎn)動，所述撥料輪上方設(shè)有蓋體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述下模具的頂面上設(shè)有至少一個模腔，所述模腔包括至少兩個相鄰的容置槽，所述兩個相鄰的容置槽的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述容置槽的兩端面為順滑面，所述模腔的外側(cè)端面設(shè)有進簽口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述導(dǎo)向槽為圓弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述下模具的頂面上設(shè)有兩個模腔，所述兩個模腔相對設(shè)置，所述兩個模腔之間設(shè)有連接槽，所述兩個模腔的外側(cè)端面各設(shè)有一個進簽口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述上模具包括上模壓板和下模壓板，所述上模壓板和所述下模壓板之間通過連接桿相接，所述連接桿之間設(shè)有連接件，所述連接件下方設(shè)有滑軌，所述滑軌上相對地設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊之間設(shè)有定位柱，所述第一滑塊下方固設(shè)于第一活動推塊，所述第二滑塊下方設(shè)有第二活動推塊，所述第一活動推塊和所述第二活動推塊由張緊件連接，所述第一活動推塊和所述第二活動推塊穿設(shè)于所述下模壓板上，所述下模壓板的底面設(shè)有若干凹槽，所述凹槽與下模具上的容置槽互相配合將物料壓緊，所述上模壓板下壓時，所述第一活動推塊和所述第二活動推塊先于所述下模壓板接觸到物料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:還包括一固定推塊，所述固定推塊固定在主機架上，所述上模壓板下壓時，所述第一活動推塊和所述第二活動推塊的內(nèi)側(cè)斜面接觸所述固定推塊的圓弧斜面后開始向兩頭移動張開，繼續(xù)推動物料向下模具的兩端移動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述竹簽機構(gòu)包括包括放置竹簽的料斗，所述料斗底面設(shè)有分簽輪，所述分簽輪上設(shè)有若干簽槽，所述分簽輪上方設(shè)有剔簽輪，所述剔簽輪將多余的竹簽推回所述放置竹簽的料斗內(nèi)，所述分簽輪和所述剔簽輪分別由第一電機和第二電機驅(qū)動反向運動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述穿簽機構(gòu)包括設(shè)于所述下模具兩側(cè)的V型槽，所述V型槽上方設(shè)有推簽塊，竹簽掉落在所述V型槽內(nèi)，所述推簽塊在電機或者氣缸的驅(qū)動下沿著所述V型槽將竹簽穿入物料內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機，其特征在于:所述下模具的背面嵌入定位螺絲或者定位螺母，所述傳送帶上開設(shè)有定位通孔，固定件穿過所述定位通孔與所述定位螺絲或者所述定位螺母固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及穿串機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及斗式自動上料穿串機,包括主機架,主機架上設(shè)有自動上料機構(gòu)、下模具、上模具、竹簽機構(gòu)、穿簽機構(gòu)以及電控箱,自動上料機構(gòu)包括料斗、傳送帶以及撥料機構(gòu)，傳送帶傾斜向上穿過料斗,傳送帶上固設(shè)有下模具,傳送帶由傳送電機傳動，撥料機構(gòu)設(shè)于下模具上方，傳送電機帶動傳送帶傾斜向上運動，物料自動裝到下模具內(nèi)，撥料機構(gòu)將多余的物料撥開，下模具內(nèi)的物料被輸送到上模具下方，竹簽機構(gòu)將竹簽取出放到穿簽機構(gòu)的V形槽內(nèi)，準備穿簽，上模具下壓將物料聚攏壓緊，穿簽機構(gòu)將竹簽穿入物料內(nèi)，然后上模具松開，傳送帶繼續(xù)向前運動，串好的物料自動下料。實現(xiàn)了全自動上下料,效果好，穩(wěn)定性高,效率高。
【IPC分類】A23P10/10
【公開號】CN105559123
【申請?zhí)枴緾N201610108167
【發(fā)明人】李長清
【申請人】東莞云眾自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日