一種熱處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前熱處理行業(yè)市場上銷售的、使用的箱式熱處理加熱爐(電加熱)，在將工件升溫到920°C后保溫并進(jìn)行相關(guān)的工藝處理后，要將工件的溫度降到850°C，再送到淬火室進(jìn)行淬火。在這個降溫的過程中，工件只能隨爐冷卻，按照I噸的裝爐量計算，這個降溫過程大約需要90分鐘到120分鐘，在這段時間內(nèi)箱式加熱爐不能進(jìn)行任何操作，導(dǎo)致能源與設(shè)備的浪費(fèi)，延長了工件的加工時間，生產(chǎn)率低下，且將高溫的工件從加熱爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到下一道工序，需要將工件取出，在此過程中高溫的工件容易燙傷工作人員，存在一定的安全隱患。專利CN204714865U公開了一種熱處理設(shè)備，設(shè)置有兩個腔體，加熱腔和冷卻腔，當(dāng)加熱腔內(nèi)的工件加熱到一定溫度并保溫處理完相關(guān)的工藝后，打開隔層處的吊門將其移動到冷卻腔進(jìn)行降溫，省去了工件在加熱腔等待冷卻的時間，工件在冷卻腔冷卻完畢后，降低了因高溫工件燙傷工人的風(fēng)險，且大大提高了生產(chǎn)率。但是，將加熱后的工件直接進(jìn)行冷卻，溫差過大，容易導(dǎo)致工件的破損，造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種安全、便捷并快速的熱處理設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種熱處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔層，所述隔層將爐體內(nèi)分布成加熱腔、緩沖腔和冷卻腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述緩沖腔中設(shè)置有冷風(fēng)裝置，所述冷卻腔中設(shè)置有冷卻裝置，所述爐體的兩端端面上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述隔層、進(jìn)口和出口處均設(shè)置有吊門，所述吊門上設(shè)置有驅(qū)動裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、絲杠、導(dǎo)桿和支架，所述支架固定安裝在爐體上，所述電機(jī)安裝在支架上，所述絲桿和吊門為傳動連接，所述電機(jī)的輸出端與絲桿進(jìn)行固定連接，所述導(dǎo)桿與吊門進(jìn)行滑動連接，所述導(dǎo)桿固定安裝在支架上，所述導(dǎo)桿與所述絲桿為平行放置。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明當(dāng)加熱腔內(nèi)的工件加熱到一定溫度并保溫處理完相關(guān)的工藝后，打開隔層處的吊門將其移動緩沖腔，先進(jìn)行冷風(fēng)的暫時降溫，然后移動到冷卻腔進(jìn)行降溫，省去了工件在加熱腔等待冷卻的時間，工件在冷卻腔冷卻完畢后，降低了因高溫工件燙傷工人的風(fēng)險，且大大提高了生產(chǎn)率。通過設(shè)置緩沖腔，能夠有效的避免溫差過大，造成工件的破損。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的爐體的俯視圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0010]如圖1、圖2所示，一種熱處理設(shè)備，包括爐體6，爐體6內(nèi)設(shè)置有隔層9，隔層9將爐體6內(nèi)分布成加熱腔7、緩沖腔8和冷卻腔10，加熱腔7內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，緩沖腔8中設(shè)置有冷風(fēng)裝置，冷卻腔10中設(shè)置有冷卻裝置，爐體6的兩端端面上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，隔層9、進(jìn)口和出口處均設(shè)置有吊門4，吊門4上設(shè)置有驅(qū)動裝置。
[0011]驅(qū)動裝置包括電機(jī)5、絲杠3、導(dǎo)桿I和支架2，支架2固定安裝在爐體6上，電機(jī)5安裝在支架2上，絲桿3和吊門4為傳動連接，電機(jī)5的輸出端與絲桿3進(jìn)行固定連接，導(dǎo)桿I與吊門4進(jìn)行滑動連接，導(dǎo)桿I固定安裝在支架2上，導(dǎo)桿I與絲桿3為平行放置。
[0012]本發(fā)明當(dāng)加熱腔內(nèi)7的工件加熱到一定溫度并保溫處理完相關(guān)的工藝后，打開隔層9處的吊門4將其移動緩沖腔8，先進(jìn)行冷風(fēng)的暫時降溫，然后移動到冷卻腔10進(jìn)行降溫，省去了工件在加熱腔7等待冷卻的時間，工件在冷卻腔10冷卻完畢后，降低了因高溫工件燙傷工人的風(fēng)險，且大大提高了生產(chǎn)率。通過設(shè)置緩沖腔8，能夠有效的避免溫差過大，造成工件的破損。
[0013]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱處理設(shè)備，其特征在于:包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔層，所述隔層將爐體內(nèi)分布成加熱腔、緩沖腔和冷卻腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述緩沖腔中設(shè)置有冷風(fēng)裝置，所述冷卻腔中設(shè)置有冷卻裝置，所述爐體的兩端端面上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述隔層、進(jìn)口和出口處均設(shè)置有吊門，所述吊門上設(shè)置有驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、絲杠、導(dǎo)桿和支架，所述支架固定安裝在爐體上，所述電機(jī)安裝在支架上，所述絲桿和吊門為傳動連接，所述電機(jī)的輸出端與絲桿進(jìn)行固定連接，所述導(dǎo)桿與吊門進(jìn)行滑動連接，所述導(dǎo)桿固定安裝在支架上，所述導(dǎo)桿與所述絲桿為平行放置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱處理設(shè)備，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有隔層，隔層將爐體內(nèi)分布成加熱腔、緩沖腔和冷卻腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，緩沖腔中設(shè)置有冷風(fēng)裝置，冷卻腔中設(shè)置有冷卻裝置，爐體的兩端端面上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，隔層、進(jìn)口和出口處均設(shè)置有吊門，吊門上設(shè)置有驅(qū)動裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明當(dāng)加熱腔內(nèi)的工件加熱到一定溫度并保溫處理完相關(guān)的工藝后，打開隔層處的吊門將其移動緩沖腔，先進(jìn)行冷風(fēng)的暫時降溫，然后移動到冷卻腔進(jìn)行降溫，省去了工件在加熱腔等待冷卻的時間，工件在冷卻腔冷卻完畢后，降低了因高溫工件燙傷工人的風(fēng)險，且大大提高了生產(chǎn)率。通過設(shè)置緩沖腔，能夠有效的避免溫差過大，造成工件的破損。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/00
【公開號】CN105525069
【申請?zhí)枴緾N201510972424
【發(fā)明人】楊惠新
【申請人】南通三思機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月23日